石油焦燃烧装置及石油焦燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体而言，涉及一种石油焦燃烧装置及石油焦燃烧系统。

背景技术：

石油焦是石油的减压渣油在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体物质，其是石油提炼后的末端产品，具有作为燃料使用的价值，但是目前石油焦主要用于制备石墨、水泥和部分碳素材料，较少用于燃料使用，这是由于石油焦的着火点较高，不易燃烧，使用时需要粉碎到较细的粒度，且燃烧时不容易燃烧充分，不仅浪费原料，也容易堵塞设备，降低生产效率。

因此，需要一种能够提高石油焦的燃烧效率，促进石油焦充分燃烧的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油焦燃烧装置，其能够使石油焦粉与空气和天然气充分混合，促进石油焦粉的充分燃烧。

本实用新型的另一目的在于提供一种石油焦燃烧系统，其能够提高石油焦粉的燃效效率，促进石油焦粉的充分燃烧。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种石油焦燃烧装置，其包括内部设有燃烧室的燃烧管及一端插设于燃烧室内的可旋转的交换管，交换管位于燃烧室内的部分开设有多个交换孔，燃烧管远离交换管的一端设有喷口，另一端连接有与燃烧室内交换管连通的石油焦输送管，石油焦输送管还连通有气体输送管，燃烧室内还设有管口与石油焦输送管的管口相对布置的天然气输送管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述燃烧室内还设有可旋转的燃烧调节板，燃烧调节板位于石油焦输送管的输送轨迹上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述天然气输送管的管口与石油焦输送管的管口之间的夹角为0-60度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述交换管的中部的内径大于其两端的内径。

在本实用新型较佳的实施例中，上述石油焦输送管位于燃烧室内的一端连接有S形的缓冲管。

一种石油焦燃烧系统，其包括上述的石油焦燃烧装置、焦粉仓、输送泵、压缩气体罐及天然气罐，输送泵用于将焦粉仓内石油焦粉通过石油焦输送管输送至燃烧室内，压缩气体罐与气体输送管连通，天然气罐与天然气输送管连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括预热室及用于对预热室加热的预热装置，预热室内设有至少一个两端分别与石油焦输送管连接的螺旋管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述预热装置包括连通预热室和燃烧室的尾气循环管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述燃烧管内设有环形的阻热板，阻热板和燃烧管之间形成余热缓冲腔，预热室和余热缓冲腔之间通过尾气循环管形成循环管路。

在本实用新型较佳的实施例中，上述预热室和余热缓冲腔之间还设有鼓风机。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的石油焦燃烧装置包括内部设有燃烧室的燃烧管，燃烧室内设有可旋转的交换管，交换管上开设有交换孔，燃烧管的一端设有喷口，另一端连接有与交换管连通的石油焦输送管，石油焦输送管连通有气体输送管，燃烧室内还设有管口与石油焦输送管的管口相对布置的天然气输送管。该石油焦燃烧装置能够使石油焦粉与空气和天然气充分混合，促进石油焦粉的充分燃烧。本实用新型还提供了一种石油焦燃烧系统，其能够提高石油焦粉的燃效效率，促进石油焦粉的充分燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的石油焦燃烧装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例2提供的石油焦燃烧系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中石油焦燃烧装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例2中预热室的剖视图。

图中：001-石油焦燃烧装置；002-石油焦燃烧系统；100-燃烧管；101-燃烧室；102-喷口；110-交换管；111-交换孔；120-石油焦输送管；130-气体输送管；140-燃烧调节板；150-天然气输送管；160-缓冲管；170-阻热板；180-余热缓冲腔；200-焦粉仓；210-输送泵；220-压缩气体罐；230-预热室；231-螺旋管；232-尾气循环管；240-鼓风机；250-天然气罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1所示，本实施例提供了一种石油焦燃烧装置001，其包括内部设有燃烧室101的燃烧管100及一端插设于燃烧室101内的可旋转的交换管110，交换管110位于燃烧室101内的部分开设有多个交换孔111，燃烧管100远离交换管110的一端设有喷口102，另一端连接有与燃烧室101内交换管110连通的石油焦输送管120，石油焦输送管120还连通有气体输送管130，燃烧室101内还设有管口与石油焦输送管120的管口相对布置的天然气输送管150。本实施例中，交换管110的一端贯穿出燃烧管100并通过传动装置连接有电机，传动装置包括相互啮合的两个传动齿轮，两个传动齿轮分别套设于交换管110和电机的输出轴上，交换管110上开设有64个交换孔111。

本实施例提供的石油焦燃烧装置001能够使石油焦粉和空气混合后均匀的喷射至燃烧室内进行燃烧，能够有效的提高石油焦的燃烧效率，促进其充分燃烧。该石油焦燃烧装置001使用时首先使用电机通过传动装置驱动交换管110旋转，随后使用石油焦输送管120将石油焦粉喷射至燃烧室101内的交换管110中，同时将压缩空气或氧气通过气体输送管130输送至石油焦输送管120中，使压缩空气或氧气与石油焦粉混合形成石油焦流体后输送至交换管110中进行燃烧，在燃烧室101内设置的可旋转的交换管110能够使石油焦流体进行充分搅拌混合均匀，提高石油焦与空气(或氧气)的混合均匀程度，促进石油焦粉的燃烧，进行初步燃烧的石油焦流体进一步通过交换管110上开设的交换孔111和交换管110端部的开口进入燃烧室101内进行二次的充分燃烧，从而有效的提高石油焦粉的燃烧程度；此外在燃烧室101内还设有管口与石油焦输送管120的管口相对布置的天然气输送管150，其能够将天然气喷设到交换管110中的石油焦流体中，通过天然气促进燃点较高的石油焦充分燃烧，同时石油焦粉与天然气在交换管110内相对运动也能够使两者充分内的混合，提高石油焦粉和天然气的混匀程度，从而促进石油焦粉的燃烧。

燃烧室101内还设有可旋转的燃烧调节板140，燃烧调节板140位于石油焦输送管120的输送轨迹上，燃烧调节板140通过调节轴连接有调节电机。本实施例中，石油焦输送管120的管口、天然气输送管150的管口和燃烧调节板140依次布置。在燃烧室101内设置的燃烧调节板140可以对石油焦输送管120喷射的石油焦流体进行阻挡，使石油焦流体与天然气输送管150喷射的天然气更好的混合均匀，同时使用者可以旋转燃烧调节板140来调节喷射至燃烧调节板140上的石油焦流体的反射方向，使石油焦输送管120喷射至交换管110内的石油焦流体与天然气输送管150喷射的天然气更好的混合均匀。

天然气输送管150的管口与石油焦输送管120的管口之间的夹角为0-60度。本实施例中，天然气输送管150的管口位于石油焦输送管120的管口的下方且与石油焦输送管120的管口之间的夹角为30度。此时，天然气输送管150喷射的天然气能够与石油焦输送管120喷射的石油焦流体混合均匀，提高石油焦流体的燃烧效率和燃烧程度。

交换管110的中部的内径大于其两端的内径。交换管110的内径两端小中间大，能够使石油焦输送管120喷射的石油焦流体与天然气输送管150喷射的天然气在交换管110中部内径最大处混合进行初步的燃烧反应，随后石油焦流体-天然气通过交换管110端部的开口和交换孔111进入燃烧室101中进行二次充分燃烧，提高石油焦粉的燃烧充分程度。

石油焦输送管120位于燃烧室101内的一端连接有S形的缓冲管160。石油焦输送管120连接的S形的缓冲管160能够缓解进入交换管110中的石油焦流体的流动速度，使石油焦流体能够在与天然气充分混合燃烧。

实施例2

请参照图2、图3和图4所示，本实施例提供一种石油焦燃烧系统002，其包括石油焦燃烧装置001、焦粉仓200、输送泵210、压缩气体罐220及天然气罐250，其中，石油焦燃烧装置001包括内部设有燃烧室101的燃烧管100及一端插设于燃烧室101内的可旋转的交换管110，交换管110位于燃烧室101内的部分开设有64个交换孔111，燃烧管100远离交换管110的一端设有喷口102，另一端连接有与燃烧室101内交换管110连通的石油焦输送管120，石油焦输送管120还连通有气体输送管130，燃烧室101内还设有管口与石油焦输送管120的管口相对布置的天然气输送管150，天然气输送管150的管口与石油焦输送管120的管口之间的夹角为15度，燃烧室101内还设有可旋转的燃烧调节板140，燃烧调节板140位于石油焦输送管120的输送轨迹上且位于天然气输送管150的管口与石油焦输送管120的管口之间。交换管110的中部的内径大于其两端的内径。交换管110的一端贯穿出燃烧管100并通过传动装置连接有电机，传动装置包括相互啮合的两个传动齿轮，两个传动齿轮分别套设于电机的输出轴和交换管110上。

其中，输送泵210用于将焦粉仓200内石油焦粉通过石油焦输送管120输送至燃烧室101内，压缩气体罐220与气体输送管130连通，天然气罐250与天然气输送管150连通。石油焦燃烧系统002还包括预热室230及用于对预热室230加热的预热装置，预热室230内设有一个两端分别与石油焦输送管120连接的螺旋管231，预热装置包括连通预热室230和燃烧室101的尾气循环管232，燃烧管100内设有环形的阻热板170，阻热板170和燃烧管100之间形成余热缓冲腔180，预热室230和余热缓冲腔180之间通过尾气循环管232形成循环管路，预热室230和余热缓冲腔180之间还设有鼓风机240。

本实施例提供的石油焦燃烧系统002能够使石油焦粉和空气混合均匀形成石油焦流体喷射至燃烧室内进行燃烧，同时使用天然气与石油焦流体混合均匀，能够有效的提高石油焦的燃烧效率，促进其充分燃烧。此外通过设置与石油焦输送管120连通的预热室230对输送至燃烧室101内的石油焦粉进行预热，能够进一步的提高石油焦粉在燃烧室101内的燃烧充分程度，同时在燃烧管100内设有环形的阻热板170，阻热板170和燃烧管100之间形成余热缓冲腔180，预热室230和余热缓冲腔180之间通过尾气循环管232形成循环管路，能够利用燃烧室101内的预热对通过预热室230内的螺旋管231中的石油焦进行预热，从而提高能量利用率，节约能耗，此外在预热室230和余热缓冲腔180之间设置的鼓风机240能够调节余热缓冲腔180内的热空气和预热室230内冷空气的交换速率，从而调节预热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。