本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃烧系统及燃气灶。
背景技术：
燃气灶是以气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶上与炉头相配合地设置有火盖，火盖结构通常包括周向均布的主火通道以及与主火通道相连的混气室，炉头输送的燃气依次通过混气室和主火通道在火盖外侧点燃形成火焰。
现有火盖上的主火通道一般为孔型或切槽结构，加工难度大，成本高。并且，单独的孔型或切槽结构的主火通道形成的整圈火焰，存在燃烧后火焰容易跳动，燃烧不稳定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃烧系统，以解决经火盖分隔后的火焰容易跳动，燃烧不稳定的缺陷。
本实用新型的另一目的在于提供一种燃气灶，以解决经火盖分隔后的火焰容易跳动，燃烧不稳定的缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种燃烧系统，包括火盖；
所述火盖底面设置有内凸环以及外凸环，所述外凸环套设于所述内凸环的外侧；
所述内凸环在所述火盖底面围设形成容置部，所述外凸环与所述内凸环在所述火盖底面共同围设形成混气室；
所述外凸环周向设置有锻压成形而得的多个主火槽以及多个稳火槽，所述稳火槽设置于相邻的两个所述主火槽之间，所述主火槽的深度大于所述稳火槽，所述主火槽的宽度小于所述稳火槽。
作为优选，所述外凸环的自由端设置有向所述火盖外侧倾斜的抵靠面，所述主火槽和所述稳火槽沿所述抵靠面延伸，从所述主火槽和所述稳火槽中喷射的火焰朝向所述火盖顶面倾斜。上述设置，使得从主火槽和稳火槽中产生的火焰倾斜向上喷射，使得整体的火焰更加集中，从而能够有效减小火盖的设计尺寸。
作为优选，所述外凸环上对应支锅架的各个支脚位置分别设置有一组浅火槽，所述浅火槽的深度小于所述主火槽，所述主火槽在相邻的两组所述浅火槽之间均布设置。上述设置，从浅火槽中产生的火焰相比于主火槽较短，从而避开了支锅架的支脚，提高了本实用新型的可靠性和安全性。
作为优选，还包括炉头；
所述炉头上设置有与所述混气室相对应的环形进气口，所述环形进气口与所述炉头内部的进气通道相连通；
所述环形进气口中间为贯通孔，所述内凸环卡装于所述贯通孔内；
所述环形进气口外沿外侧设置有向所述贯通孔倾斜的支撑面，所述支撑面贴靠支撑所述外凸环。上述设置，炉头的支撑面与火盖相配合，主火槽形成主火口，稳火槽形成稳火口，浅火槽形成浅火口，安装配合简单，清洁方便。
作为优选，所述进气通道位于所述环形进气口的一侧，所述环形进气口内沿连接有环形的稳气片，所述稳气片在径向部分封挡所述环形进气口，所述稳气片背离所述进气通道的一侧开设有缺口。上述设有缺口的稳气片的设置，封挡环形进气口靠近进气通道一侧的进气，平衡背离进气通道一侧的进气，使得进气通道内的燃气经环形进气口分配后更加均匀，从而使得火焰更加平衡稳定。
作为优选，所述容置部底部固定有定位销，所述贯通孔中设置有与所述定位销相配合的定位孔。通过定位销与定位孔的配合，避免了火盖在使用过程中错位转动，使得火盖在炉头上的安装更加精确可靠。
作为优选，还包括防干烧传感器，所述容置部的底部设置有过孔，所述火盖顶面围绕所述过孔设置有环状凸出部，所述防干烧传感器位于所述容置部内并从所述过孔中穿出。上述防干烧传感器的设置，使得本实用新型更加安全可靠，上述容置部与环状凸出部的设置，将火焰和燃气隔离于外侧，对防干烧传感器进行保护。
作为优选，所述贯通孔底部固定有安装座，所述防干烧传感器固定于所述安装座上。上述设置，使得防干烧传感器的安装更换更加方便，并且使得火盖的安放更加轻便。
作为优选，所述防干烧传感器包括温度传感器。该温度传感器用于检测锅具底部的温度，当检测到锅具底部温度过高，锅具处于干烧状态时，主控板控制燃气灶关火关气，提高了本实用新型的安全性。
为达另一目的，本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上述燃烧系统。
本实用新型的有益效果：通过锻压成形的工艺成形而得，带有主火槽和稳火槽的齿形结构的火盖，加工制备简单，成本低廉，并且，主火槽深且窄，从中产生长火焰，稳火槽浅且宽，从中产生短火焰，主火槽与稳火槽之间相互配合，稳火槽中的短火焰对主火槽的长火焰的根部进行加热，能够将长火焰拉回，使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，稳焰效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的火盖一个位向的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的火盖另一位向的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的炉头一个位向的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的炉头另一位向的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述的炉头的剖面结构示意图；
图6是本实用新型实施例所述的燃烧系统一个位向的结构示意图；
图7是本实用新型实施例所述的燃烧系统另一位向的结构示意图。
图中：
1、火盖；11、内凸环；111、主火槽；112、稳火槽；113、抵靠面；114、浅火槽；12、外凸环；13、容置部；131、定位销；132、过孔；14、混气室；15、环状凸出部；
2、炉头；21、环形进气口；211、贯通孔；2111、定位孔；2112、安装座；212、支撑面；213、稳气片；22、进气通道；
3、防干烧传感器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图7所示，本实用新型提供了一种燃烧系统，包括火盖1。该火盖1底面设置有内凸环11以及外凸环12。其中，外凸环12套设于内凸环11的外侧。内凸环11在火盖1底面围设形成容置部13，外凸环12与内凸环11在火盖1底面共同围设形成混气室14。外凸环12周向锻压成形有多个主火槽111以及多个稳火槽112，稳火槽112设置于相邻的两个主火槽111之间，主火槽111的深度大于稳火槽112的深度，主火槽111的宽度小于稳火槽112的宽度。
本实用新型中，通过锻压成形的工艺成形而得，带有主火槽111和稳火槽112的齿形结构的火盖1，加工制备简单，成本低廉，并且，主火槽111深且窄，从中产生长火焰，稳火槽112浅且宽，从中产生短火焰，主火槽111与稳火槽112之间相互配合，稳火槽112中的短火焰对主火槽111的长火焰的根部进行加热，能够将长火焰拉回，使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，稳焰效果好。
在本实施例中，主火槽111为槽口宽、槽底窄的结构，其深度在3-6mm之间，槽口宽度在1-5mm之间，槽底宽度在0.5-3mm之间。稳火槽112设置于相邻的两个主火槽111之间，整体为通过位于主火槽111槽口的凸起支撑而形成的方形槽，该凸起的支撑高度在0.2-1.5mm之间，支撑而得的方形槽的宽度在2-10mm之间。
外凸环12的自由端设置有向火盖1外侧倾斜的抵靠面113，主火槽111和稳火槽112沿抵靠面113延伸，从主火槽111和稳火槽112中喷射的火焰朝向火盖1顶面倾斜。在本实施例中，主火槽111和稳火槽112沿外凸环12的径向开设，具体的，其还可以与外凸环12的径向呈一定角度。上述设置，使得从主火槽111和稳火槽112中产生的火焰倾斜向上喷射，使得整体的火焰更加集中，从而能够有效减小火盖1的设计尺寸。
外凸环12上对应支锅架的各个支脚位置处分别设置有一组浅火槽114，该浅火槽114的深度小于主火槽111，主火槽111在相邻的两组浅火槽114之间均布设置。本实施例中，在外凸环12上设置四组浅火槽114，每组包括两个，对应具有四个支脚的支锅架，相邻的两组浅火槽114之间分别设置有六个主火槽111。上述设置，从浅火槽114中产生的火焰相比于主火槽111较短，从而避开了支锅架的支脚，提高了本实用新型的可靠性和安全性。
本实用新型的燃烧系统中还包括炉头2。该炉头2上设置有与混气室14相对应的环形进气口21，环形进气口21与炉头2内部的进气通道22相连通。环形进气口21中间为贯通孔211，内凸环11卡装于贯通孔211内。环形进气口21外沿外侧设置有朝向贯通孔211倾斜的支撑面212，火盖1安装于炉头2上，抵靠面113与支撑面212相贴合。上述设置，炉头2的支撑面212与火盖1相配合，主火槽111形成主火口，稳火槽112形成稳火口，浅火槽114形成浅火口，安装配合简单，清洁方便。
在本实施例中，进气通道22位于环形进气口21的一侧，环形进气口21内沿连接有环形的稳气片213，该稳气片213在径向上部分封挡环形进气口21，并且该稳气片213背离进气通道22的一侧开设有缺口。上述设有缺口的稳气片213的设置，封挡环形进气口21靠近进气通道22一侧的进气，平衡背离进气通道22一侧的进气，使得进气通道22内的燃气经环形进气口21分配后更加均匀，从而使得火焰更加平衡稳定。
容置部13底部固定有定位销131，贯通孔211中设置有与该定位销131相配合的定位孔2111。通过定位销131与定位孔2111的配合，避免了火盖1在使用过程中错位转动，使得火盖1在炉头2上的安装更加精确可靠。
本实用新型的燃烧系统中还包括防干烧传感器3，容置部13的底部设置有过孔132，火盖1顶面围绕该过孔132设置有环状凸出部15，防干烧传感器3位于容置部13内并从过孔132中穿出。上述防干烧传感器3与燃气灶的主控板电连接，用于检测燃气灶在工作过程中的状态，当检测到燃气灶在干烧时，向主控板传递报警信号，主控板控制燃气灶关火关气。上述防干烧传感器3的设置，使得本实用新型更加安全可靠，上述容置部13与环状凸出部15的设置，将火焰和燃气隔离于外侧，对防干烧传感器3进行保护。
具体的，贯通孔211底部固定有安装座2112，防干烧传感器3固定于该安装座2112上。上述设置，使得防干烧传感器3的安装更换更加方便，并且使得火盖1的安放更加轻便。
防干烧传感器3具体包括温度传感器。该温度传感器用于检测锅具底部的温度，当检测到锅具底部温度过高，锅具处于干烧状态时，主控板控制燃气灶关火关气。除此之外，防干烧传感器3还可以包括位置传感器，当位置传感器检测到火焰上方没有锅具燃气灶处于干烧状态，并且该状态持续一定时间后，主控板控制燃气灶关火关气。除此之外，防干烧传感器3还可以包括压力传感器，当压力传感器检测到火焰上方没有锅具压迫燃气灶处于干烧状态，并且该状态持续一定时间后，主控板控制燃气灶关火关气。
本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上述的燃烧系统。
本实用新型的燃气灶中，通过锻压成形的工艺成形而得，带有主火槽111和稳火槽112的齿形结构的火盖1，加工制备简单，成本低廉，并且，主火槽111深且窄，从中产生长火焰，稳火槽112浅且宽，从中产生短火焰，主火槽111与稳火槽112之间相互配合，稳火槽112中的短火焰对主火槽111的长火焰的根部进行加热，能够将长火焰拉回，使得燃气燃烧均匀，燃烧时不易离焰，稳焰效果好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。