危废处理厂的智能配伍方法与流程

1.本发明涉及智能配伍技术领域，具体为危废处理厂的智能配伍方法。


背景技术：

2.危险废物,特别是危险化工废物,成分复杂,形态各异,且很少分门别类,给处置带来很大的困难,焚烧可以有效破坏废物中的有毒、有害的危险废物,是实现危险废物减量化、无害化的最快捷、最有效的技术,危险废物的集中处置要害是焚烧,焚烧的要害是针对高分子废物的完全燃尽。
3.高分子废物组分和结构相当复杂。它们在燃烧过程中连续不断地进行多级的热分解反应才能彻底分解成低分子可燃气体,最终转化为燃烧反应,并释放出燃烧热量，化工废物的化学式可用如下通式表示为:cahbclcodne(其中cl也可以是其他卤素或硫、磷、金属元素等,此中以氯为代表,是因为含氯危险废物焚烧解毒比较困难)，通过加入空气,这些废弃物在燃烧过程中将产生典型的燃烧产物co2和h2o及一些腐蚀性或污染性的产物,这些污染性产物需要在随后的烟气处理中处理掉。因此在焚烧过程中,必须寻找合理的操作参数,使自由氯、一氧化碳等有害气体的产生量达到最小。
4.在空气中焚烧塑料、橡胶、油漆、沥青时，滚滚浓烟可以扩散到30～40m的高空。这是因为:一是完全气化不等于完全热解。固(液)态高分子废物可以很彻底地被气化,但是完全气化不等于有机污染的毒性可被无害化；二是热分解和燃烧,从概念上,热分解和热燃烧是两个完全不同的反应,热分解是吸热反应,燃烧是放热反应,只有比较完全的分解,才能做到比较完全的燃烧；三是高分子浓黑可燃气体完全分解后,才能进行放热的完全燃烧反应、比较彻底地对有机污染毒性进行无害化。滚滚黑烟的产生是因为热分解不彻底、燃烧供氧不均匀、燃烧不完全引起的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供危废处理厂的智能配伍方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：危废处理厂的智能配伍方法，包括以下步骤：
7.步骤一：首先进行分析鉴别内容即物理性质、工业分析、元素分析和有害物质含量、特性鉴别、反应性、相容性和与水稳定性；
8.步骤二：然后对各类废物进行配伍；
9.步骤三：保证热值的稳定性；
10.步骤四：控制酸性污染物和重金属、碱金属含量；
11.步骤五：混合处理保持焚烧的持续性、稳定性。
12.优选的，所述步骤一物理性质:物理组成、容重、粒径；工业分析:固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位热值；元素分析和有害物质含量(如s、cl、f、br、i、p、hg及碱金属等
等)；特性鉴别(腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性)；反应性；相容性、与水稳定性。
13.优选的，所述步骤二危险废物配伍的前提是保证配伍废物的相容性,以保证焚烧处理的安全性:两种以上危险废物混合应避免:产生大量热量或高压、火焰、爆炸、易燃气体、有毒气体、剧烈的聚合反应:另外必须保证废物与容器和料仓及炉衬之间的相容性、安全性。
14.优选的，所述步骤三配伍应使进入焚烧炉的危险废物的热值尽可能介于设计规定的范围(400-700摄氏度)以减少辅助燃料的用量。热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全,造成运行费用增加；热值太高,需要用惰性物质(过量空气、水等)限制炉温,同时使处理能力下降。入炉废物的热值要保持稳定,使焚烧室热负荷控制设计规定的范围(400-700摄氏度),保证系统运行的经济可靠。
15.优选的，所述步骤四控制废物中酸性物含量,保证焚烧设备不受腐蚀和尾气达标排放。卤化有机物不仅影响废物的热值,也影响燃烧后烟气的酸性气体含量和烟气处理系统的运行效果,控制不当还易造成氯气的产生,其腐蚀性更大，危险废物中磷主要是有机磷化物,焚烧产生的p2o5在400～700℃会对金属及耐火材料产生加速腐蚀,此温度区域为余热锅炉区域,如果不控制好磷的含量,则余热锅炉使用寿命会大大缩短。碱金属是以无机或有机盐的形式在于危险废物中,燃烧后变成碱金属氧化物,出渣时易遇水爆炸。入炉酸性物含量一般宜控制在:cl:《1％，p、f:《0.2％，s《1％，碱金属k、na、ca等《0.1％。农药等剧毒危险废物,含有机重金属类物质,应均匀限制数量入炉焚烧。
16.优选的，所述步骤五根据分析、实验结果,科学搭配焚烧菜单,使得一些易混合发生反应的、爆炸的、高腐蚀性的得到预处理，和惰性的泥状物混合，控制适当的水分,以利于燃烧；含钾等碱金属废物和含氯等卤素废物可以反应生成稳定化合物的应适当搭配；快速分解燃烧的和缓慢分解燃烧的适当搭配,使得在炉内均匀燃烧等等。
17.优选的，所述废物应在炉内呈火红的熔融态均匀的燃烧和沿炉壁流淌,使得燃烧率》99.9％,焚毁去除率》99.99％,焚烧残渣的热灼减率《5％。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、该危废处理厂的智能配伍方法，高温可以提供废物分子热解及由氯向hcl转化的条件；同时,减少co和nox生成,因为co和nox生成也和燃烧温度有关，燃烧反应的平衡实质上决定于燃烧后烟气中氧气含量的多少,为了限制co的生成,需要燃烧过程中提供过量的氧气在工业废物的燃烧中,氮氧化物nox的生成有两个来源:一是来源于燃烧空气中氮气分子的氧化；另一来源就是废物中所含的有机氮。实际上空气中氮气的氧化产生的氮氧化物nox的量很小,并不能产生现行排放标准中限制以外的排放指标,产生氮氧化物nox主要根源是废物中所含的有机氮；
20.2、该危废处理厂的智能配伍方法，保证了配伍废物的相容性,以保证焚烧处理的安全性:两种以上危险废物混合应避免:产生大量热量或高压、火焰、爆炸、易燃气体、有毒气体、剧烈的聚合反应:另外必须保证废物与容器和料仓及炉衬之间的相容性、安全性。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：危废处理厂的智能配伍方法，包括以下步骤：
27.步骤一：首先进行分析鉴别内容即物理性质、工业分析、元素分析和有害物质含量、特性鉴别、反应性、相容性和与水稳定性；
28.步骤二：然后对各类废物进行配伍；
29.步骤三：保证热值的稳定性；
30.步骤四：控制酸性污染物和重金属、碱金属含量；
31.步骤五：混合处理保持焚烧的持续性、稳定性。
32.步骤一物理性质:物理组成、容重、粒径；工业分析:固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位热值；元素分析和有害物质含量(如s、cl、f、br、i、p、hg及碱金属等等)；特性鉴别(腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性)；反应性；相容性、与水稳定性，步骤二危险废物配伍的前提是保证配伍废物的相容性,以保证焚烧处理的安全性:两种以上危险废物混合应避免:产生大量热量或高压、火焰、爆炸、易燃气体、有毒气体、剧烈的聚合反应:另外必须保证废物与容器和料仓及炉衬之间的相容性、安全性，步骤三配伍应使进入焚烧炉的危险废物的热值尽可能介于设计规定的范围(400-700摄氏度)以减少辅助燃料的用量。热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全,造成运行费用增加；热值太高,需要用惰性物质(过量空气、水等)限制炉温,同时使处理能力下降。入炉废物的热值要保持稳定,使焚烧室热负荷控制设计规定的范围(400-700摄氏度),保证系统运行的经济可靠，步骤四控制废物中酸性物含量,保证焚烧设备不受腐蚀和尾气达标排放。卤化有机物不仅影响废物的热值,也影响燃烧后烟气的酸性气体含量和烟气处理系统的运行效果,控制不当还易造成氯气的产生,其腐蚀性更大，危险废物中磷主要是有机磷化物,焚烧产生的p2o5在400～700℃会对金属及耐火材料产生加速腐蚀,此温度区域为余热锅炉区域,如果不控制好磷的含量,则余热锅炉使用寿命会大大缩短。碱金属是以无机或有机盐的形式在于危险废物中,燃烧后变成碱金属氧化物,出渣时易遇水爆炸。入炉酸性物含量一般宜控制在:cl:《1％，p、f:《0.2％，s《1％，碱金属k、na、ca等《0.1％。农药等剧毒危险废物,含有机重金属类物质,应均匀限制数量入炉焚烧，步骤五根据分析、实验结果,科学搭配焚烧菜单,使得一些易混合发
生反应的、爆炸的、高腐蚀性的得到预处理，和惰性的泥状物混合，控制适当的水分,以利于燃烧；含钾等碱金属废物和含氯等卤素废物可以反应生成稳定化合物的应适当搭配；快速分解燃烧的和缓慢分解燃烧的适当搭配,使得在炉内均匀燃烧等等，废物应在炉内呈火红的熔融态均匀的燃烧和沿炉壁流淌,使得燃烧率》99.9％,焚毁去除率》99.99％,焚烧残渣的热灼减率《5％。
33.工作原理：步骤一：首先进行分析鉴别内容即物理性质、工业分析、元素分析和有害物质含量、特性鉴别、反应性、相容性和与水稳定性；
34.步骤二：然后对各类废物进行配伍；
35.步骤三：保证热值的稳定性；
36.步骤四：控制酸性污染物和重金属、碱金属含量；
37.步骤五：混合处理保持焚烧的持续性、稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。