技术特征：
1.高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，所述系统包括顺次连通的垃圾焚烧炉(1)、余热锅炉(2)、高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)、低温余热利用系统(4)、烟气净化系统(5)、风机及烟囱；其中，高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)出口处外接有高温热循环风供风系统(6)，低温余热利用系统(4)出口处外接有中温热循环风供风系统(7)，高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)的两股循环风在管路中混合后经管路输送回垃圾焚烧炉(1)的干燥段。2.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，垃圾焚烧炉(1)外接有垃圾仓(10)，并在二者之间设有燃烧燃尽风供风系统(9)。3.根据权利要求2所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，燃烧燃尽风供风系统(9)与垃圾焚烧炉(1)的燃烧段和燃尽段连通。4.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，两股循环风混合后输送回垃圾焚烧炉(1)的管路上设有温度监控系统(8)。5.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)设于余热锅炉(2)出口温度300-320℃处。6.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)内包括高温金属或陶瓷除尘器、并填充scr脱硝脱二恶英催化剂。7.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，高温热循环风供风系统(6)的管路外接于高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)出口温度290-310℃处。8.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，中温热循环风供风系统(7)的管路外接于低温余热利用系统(4)出口温度160-200℃处。9.根据权利要求1所述的高效焚烧耦合烟气超低排放系统，其特征在于，高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)靠近自身出风口处依次设有开关阀、止回阀、流量计和变频风机。10.权利要求1-9任一所述高效焚烧耦合烟气超低排放系统的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s1、生活垃圾在垃圾焚烧炉(1)内燃烧，垃圾焚烧炉(1)分为干燥段、燃烧段和燃尽段，分别由高温热循环风供风系统(6)、中温热循环风供风系统(7)和燃烧燃尽风供风系统(9)提供所需的一次风；s2、焚烧后的烟气顺次进入余热锅炉(2)、高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)和低温余热利用系统(4)，通过调节高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)的开关阀、止回阀、流量计和变频风机控制高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)的启停、烟气抽取量、流量和管路内混合后干燥风的温度；其中管路内干燥风温度为160-310℃，烟气抽取量最高占到高效除尘脱硝脱二恶英系统(3)排出的总烟气量的40％；干燥风通过管路输送回垃圾焚烧炉(1)的干燥段，作为干燥段一次风；s3、未经高温热循环风供风系统(6)和中温热循环风供风系统(7)抽取的烟气经烟气净化系统(5)脱酸后再经风机及烟囱排出系统；s4、垃圾焚烧炉(1)通过燃烧燃尽风供风系统(9)从外接的垃圾仓(10)内抽取空气，为垃圾仓(10)提供负压环境，并为垃圾焚烧炉(1)的燃烧段和燃尽段提供一次风。
技术总结
本发明公开了高效焚烧耦合烟气超低排放系统及其控制方法，所述系统包括顺次连通的垃圾焚烧炉、余热锅炉、高效除尘脱硝脱二恶英系统、低温余热利用系统、烟气净化系统、风机及烟囱；其中，高效除尘脱硝脱二恶英系统出口处外接有高温热循环风供风系统，低温余热利用系统出口处外接有中温热循环风供风系统，高温热循环风供风系统和中温热循环风供风系统的两股循环风在管路中混合后经管路输送回垃圾焚烧炉的干燥段。本发明从垃圾焚烧工艺系统的整体出发，建立各环节之间的耦合关系，从而达到提高焚烧系统的适应性、稳定性，降低污染物排放，减少能耗的目的。经检测，所述系统处理后的烟气中粉尘含量达5mg/Nm3以下，NOx含量达50mg/Nm3以下。以下。以下。
技术研发人员：沈宏伟 郭无双 钱琨 侯霞丽 王丽霞 吴穹 徐丽婷 杨思源 任晓宇
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司 光大环保技术研究院（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/20