本实用新型涉及靶材生产领域，尤其涉及一种太阳能薄膜金属靶材专用真空熔炼炉。
背景技术：
靶材生产的过程一般包括熔铸工序，一些熔铸工序的过程为：把靶材的原料加入太阳能薄膜金属靶材专用真空熔炼炉内，然后加热融化原料，并加入一些精炼药剂，然后把熔融液导出到浇注模具上成型。目前使用的太阳能薄膜金属靶材专用真空熔炼炉大多是采用电热丝加热，并在炉内采用搅拌转轮进行搅拌，这导致加热过程花费过多时间，搅拌均匀度低，并且密封性能差。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种太阳能薄膜金属靶材专用真空熔炼炉，其密封性好，加热速度快，搅拌均匀度高。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种太阳能薄膜金属靶材专用真空熔炼炉，包括炉体、搅拌筒、搅拌筒设于炉体内部，炉体与真空管连通，炉体顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定连接有连接臂，连接臂往下延伸至炉体的内底部，连接臂远离气缸的端部固定连接搅拌筒的底侧壁；连接臂内贯穿设有用于输入精炼药剂的上料管；搅拌筒的底侧壁及圆周侧壁设有导流孔；搅拌筒的底侧壁内设有发热板，炉体的底侧壁设有用于加热发热板的感应线圈。
进一步地，上料管的进料端往上延伸出炉体外、且贯穿连接臂的侧壁，上料管进料端的端部设有密封阀门，上料管的出料端往下延伸进炉体内、且贯穿连接臂侧壁。
进一步地，上料管的出料端位于搅拌筒上方。
进一步地，上料管的出料端连通有横向管，横向管的两端贯穿连接臂的两侧壁。
进一步地，上料管包括有弯折部，弯折部位于上料管的进料端与上料管的出料端之间，弯折部包括第一竖管、第二竖管、第一横管，第一横管两端分别连接第一竖管、第二竖管，第一横管上设有下凹的储药位，储药位设于第一竖管的管口下方；第一竖管邻近上料管的进料端，第二竖管邻近上料管的出料端。
进一步地，横向管内设有分料块，分料块设于上料管的出料端正下方。
进一步地，分料块与上料管的出料端相对的侧面呈凸弧面状。
进一步地，炉体上部设有进料口，进料口位于搅拌筒竖直方向的上方，炉体的底部设有出料口。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用感应加热的方式，加快了加热速度，并且使炉体的结构更简洁，便于密封；采用可升降的搅拌筒来把浆料提升一定的高度，然后浆从搅拌筒的导流孔流回炉体底部，并循环这过程，大大提高了精炼药剂与浆料融合的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的A部位的局部放大图。
图中标注：炉体100，伸缩气缸101，连接臂102，进料口103，出料口104，感应线圈105，真空管106，搅拌筒200，发热板201，导流孔202，上料管300，密封阀门301，第一横管302，储药位303，分料块304，出料端305、横向管307，第一竖管308，第二竖管309。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1至图2。
本实用新型公开一种太阳能薄膜金属靶材专用真空熔炼炉，包括炉体100、搅拌筒200，搅拌筒200设于炉体100内部，炉体100与真空管106连通，炉体100顶部设有伸缩气缸101，伸缩气缸101的活动端固定连接有连接臂102，连接臂102往下延伸至炉体100的内底部，连接臂102远离气缸的端部固定连接搅拌筒200的内底侧壁；连接臂102内穿设有用于输入精炼药剂的上料管300，上料管300穿设与连接臂102的内部，使炉体100结构更简洁，更容易实现密封；搅拌筒200的底部侧壁边缘及圆周侧壁设有导流孔202；搅拌筒200的底侧壁内设有发热板201，炉体100的底侧壁设有用于加热发热板201的感应线圈105。本实用新型采用感应加热的方式，加快了加热速度，并且使炉体100的结构更简洁，便于密封；采用可升降的搅拌筒200来把浆料提升一定的高度，然后浆从搅拌筒200的导流孔202流回炉体100底部，并循环这过程，大大提高了精炼药剂与浆料融合的均匀性。
进一步地，上料管300的进料端往上延伸出炉体100外、且贯穿连接臂102的侧壁，上料管300进料端的端部设有密封阀门301，上料管300的出料端305往下延伸进炉体100内、且贯穿连接臂102侧壁。上料管300的进料端沿着连接臂102内部伸出炉体100外，不仅便于上料，而且还有避免了在炉体100侧壁上开一个与上料管300匹配的安装孔，有利于提高炉体100密封性。
进一步地，上料管300的出料端305位于搅拌筒200上方，这可以防止熔融浆料溅进出料端305而造成堵塞。
进一步地，上料管300的出料端305连通有横向管307，横向管307的两端贯穿连接臂102的两侧壁，横向管307可设置多个，这样可以增大出料覆盖的面积，这可以使出料更均匀，提高精炼药剂与熔融浆料的熔合均匀度。
进一步地，上料管300包括有弯折部，弯折部位于上料管300的进料端与上料管300的出料端305之间，弯折部包括第一竖管308、第二竖管309、第一横管302，第一横管302两端分别连接第一竖管308、第二竖管309，第一横管302上设有下凹的储药位303，储药位303设于第一竖管308的管口下方；第一竖管308邻近上料管300的进料端，第二竖管309邻近上料管300的出料端305，在加热熔融前，打开密封阀门301，把药剂从上料管300的进料端预先放进储药位303，然后关闭密封阀门301，等到需要加入熔融浆料中的时候，只需把密封阀门301打开，利用真空炉体100内的负压，在上料管300内产生的气流，把药剂带起，并吸进熔融浆料中。另外，也可以在上料管300的进料端通入惰性气体，利用惰性气体把药剂吹进炉体100内。这样的设计可以使精炼药剂加入过程更简便。
进一步地，横向管307设有分料块304，分料块304设于上料管300的出料端305正下方。具体地，分料块304固定设在横向管307的内侧壁上，并位于上料管300的出料端305的正下方。分料块304可使药剂较为均匀地分到横向管307的两个出口端。
进一步地，分料块304与上料管300的出料端305相对的侧面呈凸弧面状，这可以提高分料均匀性。
进一步地，炉体100上部设有用于加入靶材原料的进料口103，进料口103位于搅拌筒200垂直方向的上方，这可以使靶材原料较为准确地落入到搅拌筒200内。炉体100的下部设有用于导出熔融浆料的出料口104。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。