本实用新型涉及一种大锅灶，具体为一种节能大锅灶，属于烹饪器具应用技术领域。
背景技术：
大锅灶是厨房设备中的一种灶具，一般为商用厨房设备，中餐灶的一种；大锅灶一般可以分为三种：燃气大锅灶、电磁大锅灶、蒸汽大锅灶；大锅灶坚固耐用；打破以往的燃烧方式，使火苗在炉膛向四周传递、火力均匀、节能、高效；设计合理、造型美观、无污染，适用于宾馆、饭店、企事业单位，是厨房内的理想设备。
在大锅灶的使用过程中存在很多的问题，在使用时，燃气的燃烧效率较底，燃烧时燃气不能够充分使用，浪费较多的燃气，同时对与燃烧后的气体带有大量的热量，直接排至空气中，导致空气温度上升，同时严重污染周围环境，不便于厨师工作，因此，针对上述问题提出一种节能大锅灶。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能大锅灶。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能大锅灶，包括锅灶本体以及支撑腿，所述锅灶本体底部固定连接支撑腿，且锅灶本体底部卡合连接进风管；所述进风管一侧与风机输出端连通，且进风管一侧设有燃气管；所述进风管内固定连接固定板，且固定板表面开设有若干个第一进风孔；所述固定板底部贴合设有转动板，且转动板表面开设有若干个第二进风孔；所述转动板底部固定连接转动杆，且转动板与进风管滑动连接；
所述锅灶本体内一侧固定连接蓄水箱，且蓄水箱一侧设有由玻璃纤维材料制造而成的隔热筒；所述蓄水箱底部与排水管连通，且排水管表面设有排水阀；所述蓄水箱顶部连通排烟筒；所述隔热筒内设有与锅灶本体顶部卡合连接的锅圈，且锅圈底部通过连接杆与导热圆环固定连接；所述导热圆环内固定连接导热网；所述隔热筒与排烟管卡合连接，且排烟管一端与蓄水箱内的导热壳体连通；所述导热壳体内固定连接活性炭滤网，且活性炭滤网底部固定连接HEPA高效过滤网；所述导热壳体底部连通出气管，且出气管内设有单向阀。
优选的，所述固定板与转动板结构一致，且固定板与转动板呈中心对称分布。
优选的，所述第一进风孔数目为若干个，且第一进风孔在所述固定板一半表面均匀分布。
优选的，所述活性炭滤网与所述HEPA高效过滤网呈层叠结构紧密贴合。
优选的，所述排烟管一端贯穿所述隔热筒连通至隔热筒内，且与其对应的排烟管另一端与导热壳体连通。
优选的，所述导热壳体呈球形结构。
本实用新型的有益效果是：
1.该种节能大锅灶结构合理、设计新颖，便于调节燃气周围的氧含量，保障燃气的燃烧速度，实现对燃气的充分燃烧，提高燃气的使用效率，节约能源，降低排入空气中的燃气烟温度，对排出燃气烟的热量进行转化使用，便于使用。
2.对排出的燃气烟进行过滤，降低对外界环境的污染，保护环境，提高厨师的工作环境，降低恶劣的环境对厨师身体造成的伤害；设置的导热圆环以及导热网配合作用，实现大锅的受热均匀，具有良好的市场价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型锅圈与导热圆环连接结构示意图；
图3为本实用新型固定板与转动板连接结构示意图；
图4为本实用新型固定板结构示意图；
图5为本实用新型转动板结构示意图。
图中：1、锅灶本体，2、支撑腿，3、进风管，4、风机，5、燃气管，6、固定板，601、第一进风孔，7、转动板，701、第二进风孔，8、转动杆，9、隔热筒，10、导热圆环，11、导热网，12、连接杆，13、锅圈，14、排烟管，15、导热壳体，16、活性炭滤网，17、HEPA高效过滤网，18、出气管，19、单向阀， 20、蓄水箱，21、排水管，2101、排水阀，22、排烟筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种节能大锅灶，包括锅灶本体1以及支撑腿2，所述锅灶本体1底部固定连接支撑腿2，且锅灶本体1底部卡合连接进风管3，设置的支撑腿2保障锅灶本体1的放置稳定；所述进风管3一侧与风机4输出端连通，且进风管3一侧设有燃气管5；所述进风管3内固定连接固定板6，且固定板6 表面开设有若干个第一进风孔601，设置的第一进风孔601便于通风；所述固定板6底部贴合设有转动板7，且转动板7表面开设有若干个第二进风孔701，设置的第二进风孔701便于通风；所述转动板7底部固定连接转动杆8，且转动板 7与进风管3滑动连接，设置的转动杆8便于调节转动板7；
所述锅灶本体1内一侧固定连接蓄水箱20，且蓄水箱20一侧设有由玻璃纤维材料制造而成的隔热筒9，设置的隔热筒9便于保温；所述蓄水箱20底部与排水管21连通，且排水管21表面设有排水阀2101，设置的排水阀2101便于控制排水；所述蓄水箱20顶部连通排烟筒22；所述隔热筒9内设有与锅灶本体1 顶部卡合连接的锅圈13，且锅圈13底部通过连接杆12与导热圆环10固定连接；所述导热圆环10内固定连接导热网11，设置的导热网11便于导热均匀；所述隔热筒9与排烟管14卡合连接，且排烟管14一端与蓄水箱20内的导热壳体15 连通；所述导热壳体15内固定连接活性炭滤网16，且活性炭滤网16底部固定连接HEPA高效过滤网17，便于对燃气烟进行过滤；所述导热壳体15底部连通出气管18，且出气管18内设有单向阀19，设置的单向阀19避免水倒流进入导热壳体15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板6与转动板7结构一致，且固定板6与转动板7呈中心对称分布，保障固定板6与转动板7结构一致，便于调节进入的空气量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一进风孔601数目为若干个，且第一进风孔601在所述固定板6一半表面均匀分布，保障第一进风孔601在固定板6表面分布均匀，便于进风。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活性炭滤网16与所述HEPA高效过滤网17呈层叠结构紧密贴合，保障活性炭滤网16与HEPA高效过滤网17连接紧凑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排烟管14一端贯穿所述隔热筒 9连通至隔热筒9内，且与其对应的排烟管14另一端与导热壳体15连通，便于排烟管14排烟。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导热壳体15呈球形结构，便于对燃气烟的过滤与降温。
本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过风机4为隔热筒9内燃烧的燃气进行供给空气，同时通过旋转转动杆8进而调节转动板7，使转动板7表面开设有的第二进风孔701与固定板6表面开设有的第二进风孔701进行配合，从而完成对隔热筒9内的空气含量进行调节，保障燃气充分燃烧，同时通过排烟管14将隔热筒9内的燃气烟进行排出，使燃气烟经过导热壳体15时，通过活性炭滤网16以及HEPA高效过滤网17进行过率，同时通过导热壳体15将热量传递到蓄水箱20内，最后将蓄水箱20内的燃气烟通过排烟筒22排出，从而完成对大锅灶的节能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。