一种防水残留吸油烟机的制作方法

本申请涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种防水残留吸油烟机。

背景技术：

生活中，在每次烹饪结束后需要对锅具进行冲洗清理，清洗后锅具内经常残留水分，若不及时进行清理，在残留水分的作用下，锅具很容易生锈。为了避免锅具生锈在每次清洗后需要通过抹布对锅具进行擦拭，擦干锅具上残留的水分。实际应用中还可以通过再次加热，或者将锅具竖直放置，以去除锅具中残留的水分。可见，现有方法不仅为使用者带来不便，而且由于在每次烹饪结束后，锅具具有余热，也有可能烫伤使用者。

为了避免锅具生锈，可以通过在锅具内表面设置涂层，如聚四氟乙烯，阻止锅具材料与空气以及残留的水接触。但在锅具表面的涂层，很容易在烹饪过程中被损坏，因此使用者不得不使用木质锅铲或塑料锅铲，同样带来不便。另外，如果锅具上的涂层品质低劣，在个别高温、酸性条件环境下，会分解产生有害物质，影响食品健康。

技术实现要素：

本申请提供了一种防水残留吸油烟机，以解决传统锅具在清洗后残留水分，使锅具容易生锈的问题。

本申请提供的防水残留吸油烟机，包括外壳、排烟管道以及风机，所述风机设置在所述排烟管道上，以在所述排烟管道内形成气流，所述排烟管道的一端设有吸烟口，另一端设有排烟口，所述吸烟口和排烟口设置在所述外壳上，所述吸烟口位于锅具上方，以吸收所述锅具产生的油烟；所述吸烟口位置还设有可封堵所述吸烟口的电动百叶窗，所述吸油烟机还包括吹风管道以及控制器；

所述吹风管道在所述电动百叶窗的上方连通所述排烟管道，所述吹风管道从所述排烟管道延伸到吹风口，所述吹风口设置在所述外壳底部的，靠近锅具的放置位置；所述控制器分别连接所述风机以及所述电动百叶窗，以控制所述电动百叶窗封堵所述吸烟口，并控制所述风机反转运行，通过所述吹风管道向所述锅具输送气流。

实际应用中，在进行正常烹饪时，控制器控制风机进行正转，使排烟管道中产生向室外的空气流动，吸收锅具产生的油烟。在清洗锅具后，控制器先控制电动百叶窗关闭，封堵吸烟口。再控制风机进行反转，使排烟管道中产生向室内的空气流动，使空气通过吹风管道，从吹风口向锅具吹送空气流，加速锅具中残留的水分蒸发。本申请提供的防水残留吸油烟机，通过增设连通排烟管道的吹风管道，并利用风机反转，使吸油烟机能够向锅具吹送气流，使锅具上残留的水分快速蒸发，维持锅具干燥，从而避免锅具因残留水分生锈，解决传统锅具在清洗后残留水分，使锅具容易生锈的问题。

附图说明

图1为本申请一种防水残留吸油烟机的结构示意图；

图2为本申请防水残留吸油烟机的正视剖面结构图；

图3为本申请防水残留吸油烟机的侧视剖面结构图；

图4为本申请电动百叶窗的结构示意图；

图5为本申请防水残留吸油烟机的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，图1为本申请一种防水残留吸油烟机的结构示意图，图2为本申请防水残留吸油烟机的正视剖面结构图。本申请提供的防水残留吸油烟机，包括外壳1、排烟管道2以及风机3。

其中，所述外壳1用于安装和保护内部的零部件。如图1、图5所示，本申请中外壳1可以包括三部分，即上部、中部以及下部。其中，外壳1的上部用于安装风机3和排烟管道2，可以根据风机3和排烟管道2的结构，设置成相适应的形状，例如，图1示出的矩形结构；外壳1的中部，用于安装控制器6以及吸油烟机的操控面板，外壳1中部的形状可以和上部的形状相适应，并且位于方便用户操作的高度上；外壳1的下部用于安装吹风管道5、吹风口51以及用于检测需要进行吹风时的传感器，如温度传感器11或摄像头等。示例地，如图5所示，外壳1的中部和下部可以构成一个直角形结构，以便于将所述吸油烟机安装在墙壁上。

如图2、图3所示，所述风机3设置在排烟管道2上，以通过风机3运转形成负压，在排烟管道2内形成气流。本申请中，风机3可以采用功率、转速以及转动方向可调的风机，为了获得更好的排烟效果，风机3可以采用涡轮式风机或大功率排风扇。排烟管道2可以采用圆柱形结构，排烟管道2的一端设有吸烟口21，另一端设有排烟口22。如图2所示，排烟管道2可以竖直设置，吸烟口21位于排烟管道2的下端面，排烟口22位于排烟管道2的上端面。吸烟口21和排烟口22设置在外壳1上，排烟口22连接建筑物的烟道或延伸到室外。吸烟口21位于锅具4上方，以吸收锅具4产生的油烟。

实际应用中，在烹饪过程中，需要使用所述吸油烟机进行油烟的吸收，即所述风机3正转运行，使排烟管道2产生气压变化，排烟管道2内的气体向着室外或烟道的方向流动，在吸烟口21处产生负压和气流。锅具4在烹饪过程中会产生油烟，油烟向上方和四周扩散，到达靠近吸烟口21的位置处，可以随着排烟管道2中的气流排出室外，达到吸收油烟的效果。

为了加快锅具4上残留的水分蒸发，本申请提供的所述吸油烟机的排烟管道2上设有电动百叶窗23，电动百叶窗23可以设置在排烟管道2的吸烟口21位置，电动百叶窗23可封堵吸烟口21，并且所述吸油烟机还包括吹风管道5以及控制器6。其中，电动百叶窗23可以是设置在吸烟口21位置上的多个叶片形部件，通过百叶窗中的每个叶片结构的翻转可以实现对吸烟口21通道进行开关。

如图4所示，电动百叶窗23可以通过电机驱动的方式，使多个叶片形部件都发生翻转。具体地，在本申请的部分实施例中，所述电动百叶窗23包括电机231、传动机构232以及叶片233；多个叶片233通过传动机构232连接电机231，电机231连接控制器6。其中，传动机构232的传动方式可以为链传动，叶片233的一端设有链轮，传动机构232包括链条，电机231的输出端也设有链轮，电机231上的链轮通过链条连接多个叶片233上的链轮，以在电机231转动时带动叶片233转动。

实际应用中，当需要通过所述电动百叶窗23封堵吸烟口21时，可通过控制器6发送一个启动信号，控制电机231转动预设角度或预设圈数，电机231上的链轮驱动链条，带动每个叶片233上的链轮转动，以使叶片233翻转，由多个叶片233组成阻挡屏障，遮挡住吸烟口21。为了便于对电机231的转动进行控制，所述电机231可以是伺服电机或步进电机。另外，传动机构232中还可以设置减速器等传动部件，以输出特定传动比，便于对电机231进行控制。

如图3所示，所述吹风管道5在电动百叶窗23的上方连通排烟管道2，吹风管道5从排烟管道2延伸到位于外壳1底部的吹风口51。吹风口51位于外壳1的底部位置，靠近锅具4的放置位置，从而使吹风口51流出的气流，能够直接作用在锅具4上，增加作用在锅具4上的空气流速，加快残留水分的蒸发速度。控制器6分别连接风机3以及电动百叶窗23，以控制电动百叶窗23封堵吸烟口21，并控制风机3反转，通过吹风管道5向锅具4输送气流。需要说明的是，本申请中所使用的控制器6是指能够实现信息判断并自动控制的处理器芯片，例如单片机，可编程逻辑控制器等。控制器6可以安装在外壳1的中部位置，与操控面板的位置相同，以便于实现电路连接以及使所述吸油烟机的整体结构更加紧凑。

实际应用中，在正常烹饪状态下，电动百叶窗23处于开启状态，风机3正转运行，锅具4中产生的油烟，被排烟管道2中产生的气流从吸烟口21吸入，经过排烟管道2至排烟口22，排出到室外，即进行正常吸油烟作业。而当使用者对锅具4进行清洗，并需要去除锅具4中残留的水分时，控制器6向风机3发送反转信号，控制风机3进行反向转动，使排烟管道2中产生向室内的气流。同时，控制器6还向电动百叶窗23发送关闭信号，控制电动百叶窗23中的电机231进行转动，从而使电动百叶窗23的叶片233发生翻转，关闭吸烟口21。此时，排烟管道2只与吹风管道5连通，因此排烟管道2中产生的向室内的气流会从吹风管道5流动至吹风口51。最终作用在锅具4上，使得锅具4所在区域的空气流动速度加快，即进行风干作业，加速锅具4上残留的水分蒸发。

本申请提供的技术方案中，风机3反转运行的时间可以根据锅具4的大小以及形状进行设置。例如，平底锅上水分残留的面积较大，蒸发速度也较快，因此风机3反转运行的时间可以设置的较短；而圆底锅水分多残留在锅底，因此需要风机3反转运行较长时间才可以将水分完全蒸发掉。

本申请提供的技术方案中，通过在吸油烟机中增加吹风管道5，并利用风机3反转运行向锅具4吹送气流，以加速锅具4中残留的水分蒸发。因此，在本申请提供的技术方案中，以风干作业的方式防止锅具4生锈的方案，可以适用任何类型的锅具，不会改变使用者的烹饪习惯。另外，在正常烹饪过程中，吹风口51还可以与吸烟口21同时吸收油烟，增大油烟的吸收效率。

由于在本申请提供的技术方案中，吹风管道5中向外输送的气体来源于排烟管道2，而在实际应用中，排烟管道2一般连通室外或者建筑物的烟道，而当建筑物采用共用烟道设计时，共用烟道中经常存在其它房间产生的油烟，油烟受向室内气流影响，很容易被吸收进排烟管道2，从而使吹风口51吹送的气体也包含有油烟，这将产生异味，影响室内空气质量。为了避免共用烟道中的油烟进入室内，在本申请的部分实施例中，吸油烟机还包括进气管道7，排烟口22的位置设有可封堵排烟口22的第一阀门24，进气管道7在第一阀门24与风机3之间位置，连通排烟管道2。进气管道7上设有可封堵进气管道7的第二阀门71；第一阀门24和第二阀门71连接控制器6。

所述进气管道7的一端连通排烟管道2，另一端通向室内环境，即设置在外壳1上。正常进行烹饪过程中，排烟管道2上的第一阀门24处于开启状态，使排烟管道2能够正常向外排出油烟，进气管道7上的第二阀门71处于关闭状态，以避免排烟管道2中的油烟进入室内环境。当需要所述吸油烟机向锅具4吹送气流时，控制器6向第一阀门24发送关闭指令，使第一阀门24关闭，阻隔排烟管道2与烟道。同时向第二阀门71发送开启指令，使第二阀门71开启，使排烟管道2与进气管道7之间连通。此时，风机3进行反转，排烟管道2中产生向室内的气流，气流来源于进气管道7，由于进气管道7连通室内环境，因此室内环境中的空气输送给进气管道7，即避免烟道中的油烟进入室内。

本实施例中，第一阀门24和第二阀门71可以采用挡板结构，即通过挡板的平移或翻转实现对排烟管道2的通路控制。需要说明的是，减少对第一阀门24和第二阀门71的控制，简化控制，在本申请提供的技术方案中，还可以使用单向阀代替第一阀门24和第二阀门71。在实际应用中，第一阀门24可以采用单向阀阻止烟道中的气体进入排烟管道2，即单向阀在排烟管道2向烟道的方向开通，从烟道向排烟管道2的方向关闭；第二阀门71可以采用单向阀为阻止排烟管道2中的气体进入进气管道7，即单向阀在进气管道7向排烟管道2的方向为开通，从排烟管道2向进气管道7的方向上为关闭。

在本申请的部分实施例中，为了加快锅具4上残留的水分蒸发，吹风管道5上还设有加热器52，加热器52连接控制器6，以在风机3反转时，启动加热器52，为锅具4吹送热风。实际应用中，当需要使用所述吸油烟机去除锅具4上的水分时，控制器6向加热器52发送开始加热信号。启动加热器52，使加热器52对吹风管道5中流动的气体进行加热。本实施例中，加热器52可以是大功率电阻丝，以便在短时间内获得较高的热量，形成热风。

为了实现自动控制，在本申请的部分实施例中，在外壳1的底部设有温度传感器11，温度传感器11连接控制器6，以使控制器6根据温度传感器11检测到的温度，控制风机3反转的时机。实际应用中，当完成烹饪后，锅具4的温度逐渐下降。因此可以通过温度传感器11检测锅具4的温度，当温度低于设定预定值时，控制器6启动相应的风干控制程序，即控制风机3进行反转。为了更加准确的检测锅具4上的温度，温度传感器11可以是基于红外温度感应的传感器，即非接触式温度感应器。

另外，为了防止出现误判断，还可以在控制器6中内置相应的判断程序，并结合其他传感器，例如摄像头，接近传感器，人体检测传感器，通过各个传感器之间的相互配合，由判断程序检测何时开始进行风干动作。例如，一种可行的判断方案中，可以通过摄像头检测锅具4离开烹饪位置的时间，若离开时间大于预设值，则判断对锅具4进行了清洗，在再次回到烹饪位置时，对锅具4实施风干动作。还可以通过图像识别，判断锅具4中是否残留水分，当含有水分时，实施风干动作。

在本申请的部分实施例中，所述吹风口51位置设有至少两个电动挡板53，电动挡板53连接控制器6，以通过控制器6控制电动挡板53的开合角度。在实际应用中，由于烹饪区域可能存在多个锅具4的放置位置，所述吸油烟机也需要跨越较宽的宽度。但需要进行风干的锅具4数量可能只有一个，因此可以设置多个电动挡板53来分区域控制吹风口51，即需要对哪个区域内的锅具4进行风干动作时，开启对应区域的电动挡板53。本实施例通过电动挡板53，可以通过缩小吹风口51的开口面积，以获得更大的风速。此外，通过设置电动挡板53，还可以在保证风干风力要求的前提下，尽量减小风机3反转时的功率要求，从而避免风机3在反转时，需要过高的速度，从而避免风机3扇叶上的油污在反转时飞溅。

在本申请的部分实施例中，还可以在控制器6中内置通信模块，控制器6可以通过通信模块与用户的终端建立通信连接，以将所述吸油烟机的运行状态和提示信息发送至用户终端，使用户能够根据运行状态选择出相应的运行策略。例如，在烹饪结束后，用户没有对锅具4进行清洗，则控制器6发送提示指令到用户终端，提醒用户清洗锅具，并在用户清洗锅具4后，对锅具4吹送气流，促使锅具4上残留的水分蒸发。

由以上技术方案可知，本申请提供的防水残留吸油烟机，在进行正常烹饪时，控制器6控制风机3进行正转，使排烟管道2中产生向室外的空气流动，吸收锅具4产生的油烟。在清洗锅具4后，控制器6先控制电动百叶窗23关闭，封堵吸烟口21。再控制风机3进行反转，使排烟管道2中产生向室内的空气流动，使空气通过吹风管道5，从吹风口51向锅具4吹送空气流，加速锅具4中残留的水分蒸发。本申请提供的防水残留吸油烟机，通过增设连通排烟管道2的吹风管道5，并利用风机3反转，使吸油烟机能够向锅具4吹送气流，使锅具4上残留的水分快速蒸发，维持锅具干燥，从而避免锅具4因残留水分生锈，解决传统锅具在清洗后残留水分，使锅具4容易生锈的问题。