一种熔炼炉的余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉的余热回收利用装置。

背景技术：

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，在熔炼炉的使用中会产生高温废气，高温废气直排会造成环境的污染和资源的浪费，因此需要一种熔炼炉的余热回收利用装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉的余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括底座、引风机、熔炼炉烟气排气管道和装置主体以及废气净化箱，所述底座的顶部从左至右依次安装有引风机和装置主体以及废气净化箱，所述引风机的左侧安装有熔炼炉烟气排气管道，所述装置主体的左侧设有高温烟气进风斗，所述高温烟气进风斗的左侧通过第一连接管连接于引风机的右侧，所述装置主体的右侧设有低温烟气出风斗，所述装置主体的背面安装有检修门，所述装置主体的顶部右侧安装有进水管，所述装置主体的基面左侧安装有出水管，所述出水管与进水管之间位于装置主体的内部安装有s弯管道，所述废气净化箱的左侧通过第二接管连接于低温烟气出风斗的左侧，所述废气净化箱的基面安装有箱门，所述箱门的基面上左侧安装有门锁，所述废气净化箱的内部从左至右依次安装有预过滤板和主过滤板以及气体吸附板，所述预过滤板和主过滤板以及气体吸附板的上下两端均通过安装卡座安装于废气净化箱的内壁，所述废气净化箱的顶部右侧安装有排气管。

优选的，所述熔炼炉烟气排气管道的另一端连接于熔炼炉。

优选的，所述检修门与箱门的一侧均通过铰链固定安装，所述检修门的基面一侧安装有把手。

优选的，所述预过滤板的中心处设有f7级烟尘过滤棉。

优选的，所述主过滤板的中心处设有hepa高效过滤芯。

优选的，所述气体吸附板的中心处设有分子筛、活性炭及氧化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的引风机与装置主体，通过引风机由熔炼炉烟气排气管道将熔炼炉高温烟气引流至装置主体内，由装置主体顶部的进水管通过内部s弯管道连接出水管持续供水回收高温烟气的余热，将进入冷水换热成热水回收利用，同时检修门可以方便打开后，定期水s弯管道进行检修或管外除垢，保证高效对熔炼炉高温余热换热回收利用效果，结构简单且方便使用。

2、本实用新型中，通过设置的废气净化箱由第二连接管连接低温烟气出风斗将换热利用后的低温烟气通过废气净化箱内部的中心处设有f7烟尘过滤棉的预过滤板吸附气流中比较大的粒子来避免主过滤板过早的被堵塞，保护主过滤板，再通过中心处设有hepa高效过滤芯的主过滤板，由hepa高效过滤芯对0.3微米的微粒的过滤效率为99.99%，有效过滤烟尘，最后通过中心处设有分子筛、活性炭及氧化剂的气体吸附板能有效的去除气流中的有害气体后由排气管排出，结构简单且达到净化废气环保排放的效果。

3、本实用新型中，通过设置的安装卡座安装的预过滤板和主过滤板以及气体吸附板，便于通过门锁打开箱门后，由安装卡座内部抽出预过滤板和主过滤板以及气体吸附板进行清洁更换处理，保证过滤净化的效果，结构简单且方便拆装。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型进水管、s弯管道俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-引风机、3-熔炼炉烟气排气管道、4-第一连接管、5-装置主体、501-高温烟气进风斗、502-低温烟气出风斗、503-检修门、6-进水管、7-s弯管道、8-出水管、9-第二连接管、10-废气净化箱、11-箱门、12-门锁、13-预过滤板、14-主过滤板、15-气体吸附板、16-安装卡座、17-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括底座1、引风机2、熔炼炉烟气排气管道3和装置主体5以及废气净化箱10，底座1的顶部从左至右依次安装有引风机2和装置主体5以及废气净化箱10，引风机2的左侧安装有熔炼炉烟气排气管道3，熔炼炉烟气排气管道3的另一端连接于熔炼炉，装置主体5的左侧设有高温烟气进风斗501，高温烟气进风斗501的左侧通过第一连接管4连接于引风机2的右侧，装置主体5的右侧设有低温烟气出风斗502，装置主体5的背面安装有检修门503，检修门503与箱门11的一侧均通过铰链固定安装，检修门503的基面一侧安装有把手，装置主体5的顶部右侧安装有进水管6，装置主体5的基面左侧安装有出水管8，出水管8与进水管6之间位于装置主体5的内部安装有s弯管道7，通过设置的引风机2与装置主体5，通过引风机2由熔炼炉烟气排气管道3将熔炼炉高温烟气引流至装置主体5内，由装置主体5顶部的进水管6通过内部s弯管道7连接出水管8持续供水回收高温烟气的余热，将进入冷水换热成热水回收利用，同时检修门503可以方便打开后，定期水s弯管道7进行检修或管外除垢，保证高效对熔炼炉高温余热换热回收利用效果，结构简单且方便使用，废气净化箱10的左侧通过第二接管9连接于低温烟气出风斗502的左侧，废气净化箱10的基面安装有箱门11，箱门11的基面上左侧安装有门锁12，废气净化箱10的内部从左至右依次安装有预过滤板13和主过滤板14以及气体吸附板15，预过滤板13的中心处设有f7级烟尘过滤棉，主过滤板14的中心处设有hepa高效过滤芯，气体吸附板15的中心处设有分子筛、活性炭及氧化剂，预过滤板13和主过滤板14以及气体吸附板15的上下两端均通过安装卡座16安装于废气净化箱10的内壁，通过设置的安装卡座16安装的预过滤板13和主过滤板14以及气体吸附板15，便于通过门锁12打开箱门11后，由安装卡座16内部抽出预过滤板13和主过滤板14以及气体吸附板15进行清洁更换处理，保证过滤净化的效果，结构简单且方便拆装，废气净化箱10的顶部右侧安装有排气管17，通过设置的废气净化箱10由第二连接管9连接低温烟气出风斗502将换热利用后的低温烟气通过废气净化箱10内部的中心处设有f7烟尘过滤棉的预过滤板13吸附气流中比较大的粒子来避免主过滤板14过早的被堵塞，保护主过滤板14，再通过中心处设有hepa高效过滤芯的主过滤板14，由hepa高效过滤芯对0.3微米的微粒的过滤效率为99.99%，有效过滤烟尘，最后通过中心处设有分子筛、活性炭及氧化剂的气体吸附板15能有效的去除气流中的有害气体后由排气管19排出，结构简单且达到净化废气环保排放的效果整体装置结构简单，保证高效对熔炼炉高温余热换热回收利用，同时达到净化废气环保排放的作用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过通过引风机2由熔炼炉烟气排气管道1将熔炼炉高温烟气引流至装置主体5内，由装置主体5顶部的进水管6通过内部s弯管道7连接出水管8持续供水回收高温烟气的余热，将进入冷水换热成热水回收利用，同时检修门503可以方便打开后，定期水s弯管道7进行检修或管外除垢，保证换热利用效果，通过废气净化箱10由第二连接管连9接低温烟气出风斗502将换热利用后的低温烟气通过内部的中心处设有f7烟尘过滤棉的预过滤板13吸附气流中比较大的粒子来避免主过滤板14过早的被堵塞，保护主过滤板14，再通过中心处设有hepa高效过滤芯的主过滤板14，由hepa高效过滤芯对0.3微米的微粒的过滤效率为99.99%，有效过滤烟尘，最后通过中心处设有分子筛、活性炭及氧化剂的气体吸附板15能有效的去除气流中的有害气体后由排气管17排出，通过安装卡座16安装的预过滤板13和主过滤板14以及气体吸附板15，便于通过门锁12打开箱门11后，由安装卡座16内部抽出预过滤板13和主过滤板14以及气体吸附板15进行清洁更换处理，保证过滤净化的效果，整体装置结构简单，保证高效对熔炼炉高温余热换热回收利用，同时达到净化废气环保排放的作用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。