一种回字形菊花混合干燥生产线的制作方法

本实用新型涉及一种回字形菊花混合干燥生产线，属于菊花加工领域。

背景技术：

菊花为菊科多年生草本植物，通常以其杀青、干燥后的头状花序人药。新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求杀青干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干。

目前大规模杀青、干燥一般采用将干燥架放入烘干室内对菊花杀青、烘干，但现有的杀青、烘干供热方法能源利用率不高，浪费了大量的热能，且杀青和烘干效率较低，时间长，且常常发生菊花经一次烘干后无法满足要求，需重新转移至烘干房或烘干设备内进行烘干，直到达到烘干要求，效率低，且菊花多次烘干之间间隔时间长，冷却后多次重复加热烘干会导致菊花极脆，在转移时极易破碎，生产出的菊花品质极难保证，为提升菊花的品质，解决加工成本，缩短加工周期，特设计了一种回字形菊花混合干燥生产线。

技术实现要素：

本实用新型提供一种回字形菊花混合干燥生产线，以解决现有菊花干燥方法效率低，生产出的菊花品质较差，人工劳动强度和成本高的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种回字形菊花混合干燥生产线，包括用于输送菊花干燥架的回字形输送轨道，沿回字形输送轨道的周向依次设置有多个烘干室，回字形输送轨道的输送方向上，干燥室的进入口和输出口处均设置有室门，干燥室内布置有蒸汽管道，干燥室的上端均连通有排气管道，排气管道处均对应设置有抽风机，所述排气管道的另一端连接有油水分离器。

前述菊花混合干燥生产线中，所述回字形输送轨道包括分别设置于四个转角处的皮带输送机和分别设置于相邻两个皮带输送机之间的四个直线型滚筒输送机，所述皮带输送机和直线型滚筒输送机沿回字形同一周向依次传动。

前述菊花混合干燥生产线中，回字形输送轨道中的一个皮带输送机作为系统进料端，除该皮带输送机以外的回字形输送轨道均设置于干燥室内，共有四个沿回字形输送轨道设置的长方形的干燥室，且回字形输送轨道的每个直线段轨道均设置于其中一个长方形的干燥室内。

前述菊花混合干燥生产线中，所述蒸汽管道蛇形分布固定于干燥室的侧壁处，干燥室的室门为弹簧门，干燥室内均分布设置有温度传感器、湿度传感器和微波磁控管。

前述菊花混合干燥生产线中，所述干燥室内相对的两侧壁上对称设置有导槽，导槽沿回字形输送轨道设置，回字形输送轨道上输送的菊花干燥架为正方形架体结构，且菊花干燥架的侧面均设置有限位块，菊花干燥架摆放于回字形输送轨道的中部输送时，菊花干燥架相对两侧的限位块刚好卡设于干燥室相对两的导槽内，以避免菊花干燥架在输送过程中发生侧翻或转动。

前述菊花混合干燥生产线中，油水分离器包括冷凝箱体，冷水直管于冷凝箱体的中部沿竖向贯通冷凝箱体，且冷水直管与冷凝箱体的上下两端均转动密封连接，冷水直管通过电机驱动绕轴心转动，冷水直管的上端用于接冷水水源，所述排气管道的另一端均经冷凝箱体的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体内的冷水直管上设置有单向阀，冷凝箱体内还设置有冷凝管，且冷凝管的一端与单向阀上侧的冷水直管相连通，冷凝管的另一端与单向阀下侧的冷水直管相连通，冷凝箱体的底部通过回收管连通至下方的油水分离箱，油水分离箱的底部引出有排水管，油水分离箱上部的侧壁处引出有排油管，且排水管和排油管上均设置有阀门，油水分离箱的侧面还设置有液位观察窗，油水分离箱的上端开设有具有泄压阀的泄压口，为整个冷凝系统泄压排气。

前述油水分离器中，所述冷凝管是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管的各段通过连接板沿横向依次固定连接，并与冷水直管通过连接板固定连接，以保证转动过程中冷凝管的稳固性，作为优选结构，冷凝管沿冷水直管的周向等间距分布设置有多个，从而提升冷却效果，冷凝箱体采用圆形箱体，冷凝管最外侧的一段与冷凝箱体的内壁相平行，且冷凝管最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛，优选地，刷毛与冷凝箱体的内壁相接触或相邻近，当冷凝箱体的内壁上粘附有油液时，通过刷毛将油液刷下，使油液更快的聚集并向下流入油水分离箱内即可；

前述油水分离器中，所述冷凝箱体为沿竖向设置的两端密封的筒状箱体，且冷凝箱体的中部为缩径式结构，上部和下部的直径相同，均为等直径筒体，中部直径小于上部和下部的直径，中部内径略大于冷水直管的外径，冷凝箱体的上部和下部区域内分别设置有冷凝管。

前述油水分离器中，所述冷水直管的上端还对应设置有供水箱，冷水直管的上端经供水箱的底部伸至供水箱内，冷水直管与供水箱之间通过轴承转动连接，轴承上下两侧的冷水直管上均套设有密封圈，密封圈密封固定于供水箱上，且密封圈与冷水直管的外壁之间滑动密封，双重密封，保证密封效果，供水箱内底部处的冷水直管上套设固定有限位盘，限位盘卡设于供水箱的底部，避免冷水直管从供水箱内抽出或脱离，供水箱的上端还可设置用于为供水箱供水的冷凝水供水管；

前述油水分离器中，还包括有回水箱，冷水直管的下端伸至回水箱内，回水箱上方的冷水直管上套设固定有圆盘，且圆盘的下侧设置有万向轮，圆盘随冷水直管沿冷水直管的轴心转动，万向轮随圆盘在回水箱的上端面上绕冷水直管的轴心轮动；

前述油水分离器中，所述冷水直管上套设固定有从动齿轮，所述电机经减速器传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而实现通过电机驱动冷水直管绕轴心转动。

与现有技术相比，本实用新型采用回字形循环生产线，使得菊花杀青、烘干后能够回到初始的进料位置，检测后若合格，则转移到下一步工序即可，若杀青和/烘干尚未达到要求，还需继续杀青和/或烘干，则直接启动设备再次进行烘干杀青即可，同时，也可根据需要控制蒸汽管道、微波磁控管等相应设备的开启数量，从而达到最佳的杀青、干燥效果，无需人工转移后再次烘干杀青，极大地提升了加工效率，且劳动强度小，加工成本低；同时，该生产线对菊花干燥后蒸汽的冷凝回收系统进行优化，冷凝时，冷凝管内通过冷水直管通入冷凝水，冷水直管转动并带动冷凝管转动，切割并搅动冷凝箱体内从上部通入的蒸汽，极大地提升了冷凝效果和均匀性，冷凝箱体优化设计为中部窄、两端宽的结构，能够减缓上部蒸汽进入下部区域的速度，使冷凝效果更好，且通过冷凝管外侧设置刷毛还能够避免冷凝箱体内壁附着较多的油液，能够起到一定的清理作用，延长清理周期，降低工人劳动强度，该系统具有十分重要的实际应用价值，对菊花加工的技术革新与推广起到了极大的推动作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是干燥室的结构示意图(略去了输送轨道、蒸汽管道及排气管道等，以便更清楚的展示干燥室的内部结构)；

图3是实施例1中油水分离器的结构示意图；

图4是在使用时，干燥室内部断面图；

图5是菊花干燥架的俯视图；

图6是实施例2中油水分离器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1至图5，本实施例提供一种回字形菊花混合干燥生产线，包括回字形输送轨道1，回字形输送轨道1包括分别设置于四个转角处的皮带输送机1-1和分别设置于相邻两个皮带输送机1-1之间的四个直线型滚筒输送机1-2，所述皮带输送机1-1和直线型滚筒输送机1-2沿回字形同一周向依次传动，回字形输送轨道1中的一个皮带输送机1-1作为系统进料端，除该皮带输送机1-1以外的回字形输送轨道1均设置于干燥室2内，共有四个沿回字形输送轨道1设置的长方形的干燥室2，且回字形输送轨道1的每个直线段轨道均设置于其中一个长方形的干燥室2内，回字形输送轨道1的输送方向上，干燥室2的进入口和输出口处均设置有室门3，室门3为弹簧门，输送的菊花烘干架运送到室门3处时，通过菊花烘干架的推动可自行打开室门3，无需人为操作，干燥室2内布置有蒸汽管道4，蒸汽管道4蛇形分布固定于干燥室2的侧壁处，干燥室2内均分布设置有温度传感器9和湿度传感器10，干燥室2的上端均连通有排气管道5，排气管道5处均对应设置有抽风机6，所述排气管道5的另一端连接有油水分离器7，干燥室2内还分布设置有微波磁控管11。

参见附图4和5，干燥室2内相对的两侧壁上对称设置有导槽12，导槽12沿回字形输送轨道1设置，回字形输送轨道1上输送的菊花干燥架13为正方形架体结构，且菊花干燥架13的侧面均设置有限位块14，菊花干燥架13摆放于回字形输送轨道1的中部输送时，菊花干燥架13相对两侧的限位块14刚好卡设于干燥室2相对两的导槽12内，以避免菊花干燥架13在输送过程中发生侧翻或转动，菊花干燥架13输送到转角处的皮带输送机1-1上时，菊花干燥架13另外两侧的限位块14卡入下一个干燥室2内两侧的导槽12内，以实现全程无阻碍输送。

参见附图3，油水分离器7包括冷凝箱体7-1，冷水直管7-2于冷凝箱体7-1的中部沿竖向贯通冷凝箱体7-1，且冷水直管7-2与冷凝箱体7-1的上下两端均转动密封连接，冷水直管7-2通过电机7-5驱动绕轴心转动，具体地：冷水直管7-2上套设固定有从动齿轮7-6，所述电机7-5经减速器7-7传动连接有主动齿轮7-8，主动齿轮7-8与从动齿轮7-6相啮合，从而实现通过电机7-5驱动冷水直管7-2绕轴心转动。冷水直管7-2的上端用于接冷水水源，所述排气管道5的另一端均经冷凝箱体7-1的上端面与箱体内腔相连通，冷凝箱体7-1内的冷水直管7-2上设置有单向阀7-9，冷凝箱体7-1内还设置有冷凝管7-10，且冷凝管7-10的一端与单向阀7-9上侧的冷水直管7-2相连通，冷凝管7-10的另一端与单向阀7-9下侧的冷水直管7-2相连通，冷凝箱体7-1的底部通过回收管7-11连通至下方的油水分离箱7-12，油水分离箱7-12的底部引出有排水管7-13，油水分离箱7-12上部的侧壁处引出有排油管7-14，且排水管7-13和排油管7-14上均设置有阀门7-15，油水分离箱7-12的侧面还设置有液位观察窗7-16，油水分离箱7-12的上端开设有具有泄压阀7-17的泄压口7-18，为整个冷凝系统泄压排气。

冷凝管7-10是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管7-10的各段通过连接板7-19沿横向依次固定连接，并与冷水直管7-2通过连接板7-19固定连接，以保证转动过程中冷凝管7-10的稳固性，作为优选结构，冷凝管7-10沿冷水直管7-2的周向等间距分布设置有多个，从而提升冷却效果，冷凝箱体7-1采用圆形箱体，冷凝管7-10最外侧的一段与冷凝箱体7-1的内壁相平行，且冷凝管7-10最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛7-20，优选地，刷毛7-20与冷凝箱体7-1的内壁相接触或相邻近，当冷凝箱体7-1的内壁上粘附有油液时，通过刷毛7-20将油液刷下，使油液更快的聚集并向下流入油水分离箱7-12内即可；

冷水直管7-2的上端还对应设置有供水箱7-21，冷水直管7-2的上端经供水箱7-21的底部伸至供水箱7-21内，冷水直管7-2与供水箱7-21之间通过轴承7-22转动连接，轴承7-22上下两侧的冷水直管7-2上均套设有密封圈7-23，密封圈7-23密封固定于供水箱7-21上，且密封圈7-23与冷水直管7-2的外壁之间滑动密封，双重密封，保证密封效果，供水箱7-21内底部处的冷水直管7-2上套设固定有限位盘7-24，限位盘7-24卡设于供水箱7-21的底部，避免冷水直管7-2从供水箱7-21内抽出或脱离，供水箱7-21的上端还可设置用于为供水箱7-21供水的冷凝水供水管7-25，冷水直管7-2的下端伸至回水箱7-3内，回水箱7-3上方的冷水直管7-2上套设固定有圆盘7-4，且圆盘7-4的下侧设置有万向轮7-26，圆盘7-4随冷水直管7-2沿冷水直管7-2的轴心转动，万向轮7-26随圆盘7-4在回水箱7-3的上端面上绕冷水直管7-2的轴心轮动。

在使用时，由将盛装有菊花的干燥架放置于进料端处，启动输送轨道1使干燥架依次进入路径上的干燥室2内对菊花进行杀青和烘干，最终回到进料端处，检测杀青和烘干效果，若尚未达到要求，还需再次烘干，则根据需要启动烘干室2内适当数量的蒸汽管道4和/或微波磁控管11，再次通过输送轨道1将菊花送入烘干室2内进行杀青和/烘干，直到菊花的相应参数达到要求为止。

实施例2

参照图1、图2和图4至图6，本实施例提供一种回字形菊花混合干燥生产线，包括回字形输送轨道1，回字形输送轨道1包括分别设置于四个转角处的皮带输送机1-1和分别设置于相邻两个皮带输送机1-1之间的四个直线型滚筒输送机1-2，所述皮带输送机1-1和直线型滚筒输送机1-2沿回字形同一周向依次传动，回字形输送轨道1中的一个皮带输送机1-1作为系统进料端，除该皮带输送机1-1以外的回字形输送轨道1均设置于干燥室2内，共有四个沿回字形输送轨道1设置的长方形的干燥室2，且回字形输送轨道1的每个直线段轨道均设置于其中一个长方形的干燥室2内，回字形输送轨道1的输送方向上，干燥室2的进入口和输出口处均设置有室门3，室门3为弹簧门，输送的菊花烘干架运送到室门3处时，通过菊花烘干架的推动可自行打开室门3，无需人为操作，干燥室2内布置有蒸汽管道4，蒸汽管道4蛇形分布固定于干燥室2的侧壁处，干燥室2内均分布设置有温度传感器9和湿度传感器10，干燥室2的上端均连通有排气管道5，排气管道5处均对应设置有抽风机6，所述排气管道5的另一端连接有油水分离器7，干燥室2内还分布设置有微波磁控管11。

参见附图4和5，干燥室2内相对的两侧壁上对称设置有导槽12，导槽12沿回字形输送轨道1设置，回字形输送轨道1上输送的菊花干燥架13为正方形架体结构，且菊花干燥架13的侧面均设置有限位块14，菊花干燥架13摆放于回字形输送轨道1的中部输送时，菊花干燥架13相对两侧的限位块14刚好卡设于干燥室2相对两的导槽12内，以避免菊花干燥架13在输送过程中发生侧翻或转动，菊花干燥架13输送到转角处的皮带输送机1-1上时，菊花干燥架13另外两侧的限位块14卡入下一个干燥室2内两侧的导槽12内，以实现全程无阻碍输送。

参见附图6，油水分离器7包括冷凝箱体7-1，冷水直管7-2于冷凝箱体7-1的中部沿竖向贯通冷凝箱体7-1，且冷水直管7-2与冷凝箱体7-1的上下两端均转动密封连接，冷水直管7-2通过电机7-5驱动绕轴心转动，具体地：冷水直管7-2上套设固定有从动齿轮7-6，所述电机7-5经减速器7-7传动连接有主动齿轮7-8，主动齿轮7-8与从动齿轮7-6相啮合，从而实现通过电机7-5驱动冷水直管7-2绕轴心转动。冷水直管7-2的上端用于接冷水水源，所述排气管道5的另一端均经冷凝箱体7-1的上端面与箱体内腔相连通。

冷凝箱体7-1为沿竖向设置的两端密封的筒状箱体，且冷凝箱体7-1的中部为缩径式结构，上部和下部的直径相同，均为等直径筒体，中部直径小于上部和下部的直径，中部内径略大于冷水直管7-2的外径，冷凝箱体7-1的上部和下部区域内分别设置有单向阀7-9和冷凝管7-10，冷凝箱体7-1的上部和下部区域内，冷凝管7-10的一端与单向阀7-9上侧的冷水直管7-2相连通，冷凝管7-10的另一端与单向阀7-9下侧的冷水直管7-2相连通，冷凝箱体7-1的底部通过回收管7-11连通至下方的油水分离箱7-12，油水分离箱7-12的底部引出有排水管7-13，油水分离箱7-12上部的侧壁处引出有排油管7-14，且排水管7-13和排油管7-14上均设置有阀门7-15，油水分离箱7-12的侧面还设置有液位观察窗7-16，油水分离箱7-12的上端开设有具有泄压阀7-17的泄压口7-18，为整个冷凝系统泄压排气。

冷凝管7-10是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管，冷凝管7-10的各段通过连接板7-19沿横向依次固定连接，并与冷水直管7-2通过连接板7-19固定连接，以保证转动过程中冷凝管7-10的稳固性，作为优选结构，冷凝管7-10沿冷水直管7-2的周向等间距分布设置有多个，从而提升冷却效果，冷凝箱体7-1采用圆形箱体，冷凝管7-10最外侧的一段与冷凝箱体7-1的内壁相平行，且冷凝管7-10最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛7-20，优选地，刷毛7-20与冷凝箱体7-1的内壁相接触或相邻近，当冷凝箱体7-1的内壁上粘附有油液时，通过刷毛7-20将油液刷下，使油液更快的聚集并向下流入油水分离箱7-12内即可；

冷水直管7-2的上端还对应设置有供水箱7-21，冷水直管7-2的上端经供水箱7-21的底部伸至供水箱7-21内，冷水直管7-2与供水箱7-21之间通过轴承7-22转动连接，轴承7-22上下两侧的冷水直管7-2上均套设有密封圈7-23，密封圈7-23密封固定于供水箱7-21上，且密封圈7-23与冷水直管7-2的外壁之间滑动密封，双重密封，保证密封效果，供水箱7-21内底部处的冷水直管7-2上套设固定有限位盘7-24，限位盘7-24卡设于供水箱7-21的底部，避免冷水直管7-2从供水箱7-21内抽出或脱离，供水箱7-21的上端还可设置用于为供水箱7-21供水的冷凝水供水管7-25，冷水直管7-2的下端伸至回水箱7-3内，回水箱7-3上方的冷水直管7-2上套设固定有圆盘7-4，且圆盘7-4的下侧设置有万向轮7-26，圆盘7-4随冷水直管7-2沿冷水直管7-2的轴心转动，万向轮7-26随圆盘7-4在回水箱7-3的上端面上绕冷水直管7-2的轴心轮动。

在使用时，由将盛装有菊花的干燥架放置于进料端处，启动输送轨道1使干燥架依次进入路径上的干燥室2内对菊花进行杀青和烘干，最终回到进料端处，检测杀青和烘干效果，若尚未达到要求，还需再次烘干，则根据需要启动烘干室2内适当数量的蒸汽管道4和/或微波磁控管11，再次通过输送轨道1将菊花送入烘干室2内进行杀青和/烘干，直到菊花的相应参数达到要求为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。