一种回字形菊花混合干燥生产线的制作方法

文档序号:20737790发布日期:2020-05-15 15:15阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:包括用于输送菊花干燥架(13)的回字形输送轨道(1),沿回字形输送轨道(1)的周向依次设置有多个干燥室(2),回字形输送轨道(1)的输送方向上,干燥室(2)的进入口和输出口处均设置有室门(3),干燥室(2)内布置有蒸汽管道(4),干燥室(2)的上端均连通有排气管道(5),排气管道(5)处均对应设置有抽风机(6),所述排气管道(5)的另一端连接有油水分离器(7)。

2.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:所述回字形输送轨道(1)包括分别设置于四个转角处的皮带输送机(1-1)和分别设置于相邻两个皮带输送机(1-1)之间的四个直线型滚筒输送机(1-2),所述皮带输送机(1-1)和直线型滚筒输送机(1-2)沿回字形同一周向依次传动。

3.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:回字形输送轨道(1)中的一个皮带输送机(1-1)作为系统进料端,除该皮带输送机(1-1)以外的回字形输送轨道(1)均设置于干燥室(2)内,共有四个沿回字形输送轨道(1)设置的长方形的干燥室(2),且回字形输送轨道(1)的每个直线段轨道均设置于其中一个长方形的干燥室(2)内。

4.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:所述蒸汽管道(4)蛇形分布固定于干燥室(2)的侧壁处,干燥室(2)的室门(3)为弹簧门,干燥室(2)内均分布设置有温度传感器(9)、湿度传感器(10)和微波磁控管(11)。

5.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:所述干燥室(2)内相对的两侧壁上对称设置有导槽(12),导槽(12)沿回字形输送轨道(1)设置,回字形输送轨道(1)上输送的菊花干燥架(13)为正方形架体结构,且菊花干燥架(13)的侧面均设置有限位块(14),菊花干燥架(13)摆放于回字形输送轨道(1)的中部输送时,菊花干燥架(13)相对两侧的限位块(14)刚好卡设于干燥室(2)相对两的导槽(12)内,以避免菊花干燥架(13)在输送过程中发生侧翻或转动。

6.根据权利要求1所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:油水分离器(7)包括冷凝箱体(7-1),冷水直管(7-2)于冷凝箱体(7-1)的中部沿竖向贯通冷凝箱体(7-1),且冷水直管(7-2)与冷凝箱体(7-1)的上下两端均转动密封连接,冷水直管(7-2)通过电机(7-5)驱动绕轴心转动,冷水直管(7-2)的上端用于接冷水水源,所述排气管道(5)的另一端均经冷凝箱体(7-1)的上端面与箱体内腔相连通,冷凝箱体(7-1)内的冷水直管(7-2)上设置有单向阀(7-9),冷凝箱体(7-1)内还设置有冷凝管(7-10),且冷凝管(7-10)的一端与单向阀(7-9)上侧的冷水直管(7-2)相连通,冷凝管(7-10)的另一端与单向阀(7-9)下侧的冷水直管(7-2)相连通,冷凝箱体(7-1)的底部通过回收管(7-11)连通至下方的油水分离箱(7-12),油水分离箱(7-12)的底部引出有排水管(7-13),油水分离箱7-12上部的侧壁处引出有排油管(7-14),且排水管(7-13)和排油管(7-14)上均设置有阀门(7-15),油水分离箱(7-12)的侧面还设置有液位观察窗(7-16),油水分离箱(7-12)的上端开设有具有泄压阀(7-17)的泄压口(7-18)。

7.根据权利要求6所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:所述冷凝管(7-10)是沿竖向分布设置的异型管或蛇形管,冷凝管(7-10)的各段通过连接板(7-19)沿横向依次固定连接,并与冷水直管(7-2)通过连接板(7-19)固定连接,冷凝管(7-10)沿冷水直管(7-2)的周向等间距分布设置有多个,冷凝箱体(7-1)采用圆形箱体,冷凝管(7-10)最外侧的一段与冷凝箱体(7-1)的内壁相平行,且冷凝管(7-10)最外侧一段的外壁上分布固定有刷毛(7-20)。

8.根据权利要求6所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:所述冷凝箱体(7-1)为沿竖向设置的两端密封的筒状箱体,且冷凝箱体(7-1)的中部为缩径式结构,冷凝箱体(7-1)的上部和下部区域内分别设置有冷凝管(7-10)。

9.根据权利要求6所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:所述冷水直管(7-2)的上端还对应设置有供水箱(7-21),冷水直管(7-2)的上端经供水箱(7-21)的底部伸至供水箱(7-21)内,冷水直管(7-2)与供水箱(7-21)之间通过轴承(7-22)转动连接,轴承(7-22)上下两侧的冷水直管(7-2)上均套设有密封圈(7-23),密封圈(7-23)密封固定于供水箱(7-21)上,且密封圈(7-23)与冷水直管(7-2)的外壁之间滑动密封,供水箱(7-21)内底部处的冷水直管(7-2)上套设固定有限位盘(7-24),限位盘(7-24)卡设于供水箱(7-21)的底部。

10.根据权利要求6所述一种回字形菊花混合干燥生产线,其特征在于:还包括有回水箱(7-3),冷水直管(7-2)的下端伸至回水箱(7-3)内,回水箱(7-3)上方的冷水直管(7-2)上套设固定有圆盘(7-4),且圆盘(7-4)的下侧设置有万向轮(7-26),圆盘(7-4)随冷水直管(7-2)沿冷水直管(7-2)的轴心转动,万向轮(7-26)随圆盘(7-4)在回水箱(7-3)的上端面上绕冷水直管(7-2)的轴心轮动。


技术总结
本实用新型提供一种回字形菊花混合干燥生产线,包括回字形输送轨道,沿回字形输送轨道的周向依次设置有多个烘干室,干燥室内位于回字形输送轨道的入口和出口处均设置有室门,干燥室内布置有蒸汽管道,干燥室的上端均连通有排气管道,排气管道处均对应设置有抽风机,所述排气管道的另一端依次与冷却器和油水分离器相连。以解决现有菊花干燥方法效率低,生产出的菊花品质较差,人工劳动强度和成本高的问题。属于菊花加工领域。

技术研发人员:胡浩;钟丽琼
受保护的技术使用者:贵阳学院
技术研发日:2019.09.17
技术公布日:2020.05.15
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