一种节能隧道式干燥窑的制作方法

本实用新型涉及定型耐火材料干燥窑，特别是涉及一种节能型隧道式镁碳砖、无碳刚玉砖的砖坯干燥窑。

背景技术：

目前的镁碳砖的干燥窑多采用电加热或燃煤加热，电加热的干燥窑耗电量大，主要靠电热管的热辐射，升温速度慢，干燥效率低；煤加热烟气大，环境污染严重，而且这些干燥窑共同的特点是热循环差，导致镁碳砖的受热不均，甚至局部干燥不透，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种以生物颗粒作为热源燃料且能够实现热气在整个窑内温度一致的节能隧道式干燥窑。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种节能隧道式干燥窑,包括热风炉和隧道窑，以及将燃料输送给热风炉的给料装置、将热风炉产生的热介质引入风机的主热风管和将引入风机的热介质送入隧道窑的第一热风进窑管与第二热风进窑管，在隧道窑左右两侧底部分别设置第一火道和第二火道，在第一火道和第二火道朝向隧道窑内侧设置火道孔，在隧道窑顶面外侧设置热风循环装置。

在本实用新型提供的节能隧道式干燥窑的一种较佳实施例中，所述热风循环装置包括设置在隧道窑顶面外部与内部贯通的外循环管、隧道窑内部与外循环管组连通向窑内送风并能够使内部热风循环的内循环管组，在外循环管上设置循环风机。

在本实用新型提供的节能隧道式干燥窑的一种较佳实施例中，所述内循环管组包括设置在隧道窑两侧内侧壁上沿长度方向上下分布的两条水平管，在两条所述水平管之间设置8条垂直管，在所述垂直管上部设置开口向下的上出风口，在所述垂直管下部设置开口向上的下出风口。

进一步的，上出风口和下出风口与垂直线之间的角度为30°-45°。

在本实用新型提供的节能隧道式干燥窑的一种较佳实施例中，隧道窑的干燥窑窑体两侧为粘土保温砖层、干燥窑窑体顶侧为纤维模块层，粘土保温砖层内侧为纤维毯层，纤维模块层和纤维毯层内侧为龟甲网层。

在本实用新型提供的节能隧道式干燥窑的一种较佳实施例中，所述隧道窑内部两侧的火道孔分别为16-22个。

进一步的，所述热风炉为生物质热风炉，所述生物质为秸秆、树枝。

再进一步的，所述热风炉包括设置在上部的热气室、设置在热气室之下的燃烧室、设置在燃烧室之下的炉篦、设置在炉篦之下的扒渣口。

再进一步的，在燃烧室的外部设置观察口。

在本实用新型提供的节能隧道式干燥窑的一种较佳实施例中，所述给料装置包括料仓、与料仓下端连接向热风炉送料的给料绞龙以及驱动给料绞龙的电机。

本实用新型的有益效果是：

1．热风炉采用适合生物质燃料的结构，使用生物质材料作为燃料产生热介质为隧道式干燥窑提供热能源，能够节约能源并且环保；

2．通过在窑体上设置热风循环装置使窑内热风分布均匀，热风循环装置的外循环管组与内循环管组能够分别促进热介质在窑内不同方向的循环，使窑内热气和温度合理均衡，保证窑内被干燥的耐火制品的干燥温度一致，提高和稳定产品质量；

3．通过在干燥窑窑体顶侧使用纤维模块层，采取了在粘土保温砖层内侧增加纤维毯层，在纤维模块层和纤维毯层内侧增加龟甲网层等合理有效的保温措施，既保证了窑体内温度和热能效效率又提高了炉窑使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种实施方式的节能隧道式干燥窑整体布局示意图；

图2为隧道干燥窑窑体部分示意图；

图3为图2隧道干燥窑窑体沿宽度方向剖面示意图；

图4为图2隧道干燥窑窑体沿长度方向剖面示意图。

图中：1-料仓、2-给料绞龙、3-电机、4-热气室、5-燃烧室、6-观察口、7-炉篦、8-扒渣口、9-主热风管、10-风机、11-风机电机、12-第一热风进窑管、13-干燥窑窑体、14-第二热风进窑管、15-第一火道、16-窑头、17-第二火道、18-外循环管组、19-内循环管组、20-窑尾、21-循环电机、22-循环风机、23-粘土保温砖层、24-纤维毯层、25-龟甲网层、26-火道孔、27-纤维模块层、28-上出风口、29-下出风口、30-给料装置、40-生物质热风炉、50-隧道窑、51-热风循环装置、52-水平管、53-垂直管

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种节能隧道式干燥窑,包括热风炉40和隧道窑50以及将燃料输送给热风炉40的给料装置30。主热风管9将热风炉40产生的热介质引入风机10，引入风机10的热介质通过第一热风进窑管12与第二热风进窑管14送入隧道窑50。

所述热风炉40为生物质热风炉，所述生物质为秸秆、树枝等。所述热风炉40包括设置在上部的热气室4、设置在热气室4之下的燃烧室5、设置在燃烧室5之下的炉篦7、设置在炉篦7之下的扒渣口8。在燃烧室5的外部设置观察口6。

所述给料装置30包括料仓1、与料仓1下端连接向热风炉40送料的给料绞龙2以及驱动给料绞龙的电机。

请参阅图2至图4所示，在隧道窑50左侧底部设置第一火道15，在右侧底部设置第二火道17，在第一火道15和第二火道17沿窑头16到窑尾20长度方向朝向隧道窑内侧均匀设置火道孔26，每侧火道孔26分别为16-22个，火道孔形状一般为方形。

在隧道窑50顶面外侧设置热风循环装置51，热风循环装置51包括设置在隧道窑50顶面外部与内部贯通的外循环管组18，外循环管组18可以通过三个管进入窑内。隧道窑50内部设置与外循环管组18连通向窑内送风并能够使内部热风循环的内循环管组19，在外循环管18上设置循环风机22。

内循环管组19包括设置在隧道窑50两侧内侧壁上沿长度方向上下分布的两条水平管52，在两条所述水平管52之间设置8条垂直管53，在所述垂直管53上部设置开口向下的上出风口28，在所述垂直管53下部设置开口向上的下出风口29。上出风口28和下出风口29与垂直线之间的角度可以选择为30°-45°。

隧道窑50的干燥窑窑体13两侧为粘土保温砖层23、干燥窑窑体13顶侧为纤维模块层27，粘土保温砖层23内侧为纤维毯层24，纤维模块层27和纤维毯层24内侧为龟甲网层25，固定内保温层使其在高温作用下能够不起皮和不脱落，提高隧道窑保温材料使用寿命。

节能隧道式干燥窑工作原理是：将生物质颗粒装入料仓1中，通过电机3带动给料绞龙2，将生物质颗粒带入燃烧室5内，通过燃烧生物质产生热风，燃烧后废物通过炉篦7落下，然后在扒渣口8移除。燃烧产生的烟气热介质集聚在热气室4，在热气室4上方安装主热风管9，通过风机电机11带动风机10，将热风通过第一热风进窑管道12、第二热风进窑管14分别进入第一火道15和第二火道17中，窑的一侧的第一热风进窑管12送出的烟气进入第一火道15，在窑体的另一侧的第二热风进窑管14跨过窑体将烟气送入第二火道17，进入第一火道和第二火道的热介质再通过火道孔26进入窑体之内。热风循环装置51的循环风机22通过循环电机21驱动，通过外循环管组18和内循环管组19使热风在窑内循环。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域。均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。