一种全自动木材干燥处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及木材加工设备技术领域，具体是一种全自动木材干燥处理系统。


背景技术：

[0002]
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。现有的用于木材加工时的干燥处理系统在上下料操作时大多需要人工控制，劳动强度大，且干燥处理操作多为静态热处理，很难保证受热全面同时处理周期长，实用性差。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种全自动木材干燥处理系统，以解决现有技术中干燥处理操作多为静态热处理，很难保证受热全面同时处理周期长的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动木材干燥处理系统，包括干燥罐、处理机构、控制箱，所述干燥罐的左右侧表面中部分别竖直开设有圆形进料口，所述干燥罐左右侧表面进料口的内壁依次活动设置有半圆形出料舱门、进料舱门，所述干燥罐顶部靠近进料舱门一端表面通过平衡板斜向活动设置有第一液压连杆，所述第一液压连杆一侧的干燥罐顶部表面中部通过安装座竖直固定设置有指示仪表，所述指示仪表远离第一液压连杆一侧的干燥罐顶部表面固定设置有动力箱，所述干燥罐的内壁通过竖直设置的隔板从右至左依次分为预处理舱、热干燥舱、冷却舱，所述热干燥舱的内壁左右两端分别设有圆环状滑块，所述处理机构包括传动轴、旋转架、热压板，所述传动轴通过安装件横向活动设置在热干燥舱内壁顶端中部开设的限位槽内，所述旋转架纵向活动设置在两个滑块之间的热干燥舱内壁中部，所述旋转架的内壁顶端中部通过连接板竖直固定设置有多个液压杆，所述热压板通过平衡座横向固定设置在液压杆远离旋转架内壁的一侧表面，所述控制箱固定设置在干燥罐底部设有支架的顶部表面一端。
[0005]
优选的，所述输料机构包括进料架、出料架、推料板、扩展板，所述出料架、进料架分别平行设于干燥罐的左右侧，所述出料架、进料架的顶部通过前后侧表面设有的滑槽分别纵向活动设置有移料板车，所述推料板通过支撑座横向活动设置在进料架上方的移料板车顶部表面一端，所述出料架、进料架靠近干燥罐的一侧表面通过定位销分别斜向活动设置有第二液压连杆，所述扩展板通过第二液压连杆分别斜向活动设置在出料架、进料架的侧面上端。
[0006]
优选的，所述移料板车由内置正反转伺服电机控制驱动，所述扩展板经第二液压连杆调节的角度范围为180-225度。
[0007]
优选的，所述第一液压连杆远离干燥罐表面的一端经连接销与进料舱门顶部表面中部设有的换向座活动连接，所述干燥罐内部预处理舱、冷却舱的内壁底端分别横向设有
工字导轨。
[0008]
优选的，所述旋转架的外表面中部通过开设凹槽固定设置有圆环形传动齿槽，所述旋转架经传动齿槽与传动轴的一侧表面啮合连接。
[0009]
优选的，所述动力箱的内壁一端通过安装座横向设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与传动轴远离传动齿槽的一侧表面啮合连接。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1、在热干燥舱的内壁设有圆环状滑块，两个滑块之间的热干燥舱内部设有旋转架，热压板经旋转架内壁顶端中部设有的液压杆活动设在旋转架的内部，使用时通过旋转架顶部液压杆将热压板下移并直接挤压木材使其固定，通过控制箱控制动力箱内部的旋转电机转动以带动旋转架匀速转动来完成均匀加热操作，受热全面，使用效果好。
[0012]
2、在干燥罐侧面设有进料架、出料架且顶部表面均设有移料板车，进料架的上方通过支撑座设有推料板，使用时能够实现自动化上下料操作的同时利用推料板完成罐体内部的移料操作，更加方便快捷，实用性强。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
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图2为本发明干燥罐的内部结构示意图；
[0016]
图3为本发明进料架的表面结构示意图。
[0017]
图中：1、干燥罐；2、控制箱；3、进料口；4、出料舱门；5、进料舱门；6、第一液压连杆；7、指示仪表；8、动力箱；9、预处理舱；10、热干燥舱；11、冷却舱；12、滑块；13、传动轴；14、旋转架；15、热压板；16、液压杆；17、进料架；18、出料架；19、推料板；20、扩展板；21、移料板车；22、第二液压连杆；23、导轨；24、传动齿槽；25、旋转电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种全自动木材干燥处理系统，包括干燥罐1、处理机构、控制箱2，干燥罐1的左右侧表面中部分别竖直开设有圆形进料口3，干燥罐1左右侧表面进料口3的内壁依次活动设置有半圆形出料舱门4、进料舱门5，干燥罐1顶部靠近进料舱门5一端表面通过平衡板斜向活动设置有第一液压连杆6，第一液压连杆6一侧的干燥罐1顶部表面中部通过安装座竖直固定设置有指示仪表7，指示仪表7远离第一液压连杆6一侧的干燥罐1顶部表面固定设置有动力箱8，干燥罐1的内壁通过竖直设置的隔板从右至左依次分为预处理舱9、热干燥舱10、冷却舱11，热干燥舱10的内壁左右两端分别设有圆环状滑块12，处理机构包括传动轴13、旋转架14、热压板15，传动轴13通过安装件横向活动设置在热干燥舱10内壁顶端中部开设的限位槽内，旋转架14纵向活动设置在两个滑块12之
间的热干燥舱10内壁中部，旋转架14的内壁顶端中部通过连接板竖直固定设置有多个液压杆16，热压板15通过平衡座横向固定设置在液压杆16远离旋转架14内壁的一侧表面，控制箱2固定设置在干燥罐1底部设有支架的顶部表面一端；输料机构包括进料架17、出料架18、推料板19、扩展板20，出料架18、进料架17分别平行设于干燥罐1的左右侧，出料架18、进料架17的顶部通过前后侧表面设有的滑槽分别纵向活动设置有移料板车21，推料板19通过支撑座横向活动设置在进料架17上方的移料板车21顶部表面一端，出料架18、进料架17靠近干燥罐1的一侧表面通过定位销分别斜向活动设置有第二液压连杆22，扩展板20通过第二液压连杆22分别斜向活动设置在出料架18、进料架17的侧面上端；移料板车21由内置正反转伺服电机控制驱动，扩展板20经第二液压连杆22调节的角度范围为180-225度，保证上下料操作稳定可靠；第一液压连杆6远离干燥罐1表面的一端经连接销与进料舱门5顶部表面中部设有的换向座活动连接，干燥罐1内部预处理舱9、冷却舱11的内壁底端分别横向设有工字导轨23，方便罐内移料操作；旋转架14的外表面中部通过开设凹槽固定设置有圆环形传动齿槽24，旋转架14经传动齿槽24与传动轴13的一侧表面啮合连接，保证传动连接可靠；动力箱8的内壁一端通过安装座横向设有旋转电机25，旋转电机25的输出轴与传动轴13远离传动齿槽24的一侧表面啮合连接，保证干燥处理受热均匀。
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本发明的工作原理及使用流程：使用时将待处理的木材由叉车直接置于进料架17上方的移料板车21顶部表面，通过第一液压连杆6将进料舱门5打开并利用第二液压连杆22将扩展板20展平以方便通过移料板车21将木材导入干燥罐1内，在移料板车21一侧推料板19作用下通过预处理舱9内壁底端的导轨23将木材经预处理后直接推至热干燥舱10内旋转架14的底部表面以进行处理操作，通过旋转架14顶部液压杆16将热压板15下移并直接挤压木材使其固定，干燥处理完成后旋转架14复位并在下一进料木材板作用下经推料板19将木材移至冷却舱11内，冷却后在出料架18作用下经移料板车21导出干燥罐1以完成下料操作，自动化控制，使用效果好。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。