一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备的制作方法

本实用新型涉及液晶显示模组生产加工领域，具体涉及一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备。

背景技术：

ito玻璃是生产液晶显示模组的必要部件，在对ito玻璃进行光刻胶涂胶后，需要对其进行烘干，现有刻胶玻璃用烘干设备内部的放置支撑板位置通常为固定设置的，从而会使得烘干设备在工作使用时会存在空间不足或空间浪费情况。待烘干刻胶玻璃因型号各异，从而使得其烘干时位置的稳固很是繁琐。现有烘干设备在进行刻胶玻璃装卸时，通常需要人工手部伸进烘干设备内，该种装卸方式很容易使得操作人员手部烫伤，存在危险性。现有烘干设备所能实现的烘干效率、效果均不高，有待提高。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，该烘干设备可实现放置支撑板位置高度的灵活调控，使得烘干设备内部空间利用率大大提高。可实现不同型号玻璃位置的稳固，实现外置装卸料，降低操作人员装卸玻璃时的危险性。实现刻胶玻璃高效烘干，烘干效果大大提升。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体左右两侧内端壁上均分别相对应竖直均匀开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内均设有第一丝杆及第一条形滑块，所述第一丝杆顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽内侧端壁向上伸出，且其伸出端端部均套有第一带轮，所述第一带轮外部之间分别套有第一皮带，所述烘干箱体外顶端设有第一电机，沿所述烘干箱体内腔左右方向位置相对应的第一条形凹槽内的第一条形滑块之间均水平固定设有放置支撑板，所述放置支撑板上端均设有放置支撑组件，所述放置支撑组件包括所述放置支撑板沿所述烘干箱体内腔左右方向两侧上端均分别开有的第二条形凹槽、第二条形凹槽内均设有的第二丝杆及第二条形滑块、第二条形滑块上端均设有的横向位移架、横向位移架上端且沿其长度方向均分别开有的第三条形凹槽、第三条形凹槽内均设有的第三条形滑块、第三条形滑块上端均设有的纵向位移架、纵向位移架之间设有的第三丝杆、纵向位移架上端且沿其长度方向均分别开有的第四条形凹槽、第四条形凹槽内均设有的第四丝杆、第四条形凹槽长度方向两侧内端均分别设有的第四条形滑块及第四条形滑块上端均竖直固定设有的夹紧块，所述放置支撑板下端均设有导流叶片，所述放置支撑板上端均设有加热灯体。烘干箱体前端设有双开门体。

作为本实用新型的一种改进，所述第一条形凹槽均沿所述烘干箱体内腔前后方向等距离间隔平行布设，所述第一丝杆均竖直活动贯穿所述第一条形滑块设置，所述第一条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，沿所述烘干箱体内腔左右方向位置相对应的第一带轮外部之间均分别套有第一皮带，沿所述烘干箱体内腔左右方向一侧的第一丝杆顶侧伸出端端部均外接所述第一电机，所述烘干箱体内腔左右方向两侧内后端壁上均竖直开有导向凹槽，所述放置支撑板侧端壁且对应所述导向凹槽位置均设有导向滑块。丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，导向滑块局部置于导向凹槽内，实现放置支撑板竖直方向定向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述第二条形凹槽均沿所述烘干箱体内腔前后方向开设，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二条形滑块设置，所述第二条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述横向位移架、第三丝杆均沿所述烘干箱体内腔左右方向设置，所述第三丝杆长度方向两端均活动贯穿所述纵向位移架设置，所述纵向位移架活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间均设有第三丝杆传动组件，所述纵向位移架均沿所述烘干箱体内腔前后方向设置，所述第四丝杆均活动贯穿所述第四条形滑块设置，所述第四条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第三丝杆长度方向中部外侧套有第一丝杆手动架，所述第四丝杆均长度方向一端端部活动贯穿所述第四条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第二丝杆手动架。

作为本实用新型的一种改进，所述放置支撑板沿所述烘干箱体内腔前后方向的后侧端壁中部活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置侧旁设有第二电机，所述第二电机输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括一端端部与所述放置支撑板后侧端壁活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一侧端端部活动连接的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述第二电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第二丝杆对应所述筒形传动架位置一侧端端部均活动贯穿所述第二条形凹槽内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第二带轮，所述第二带轮外部与所述第二筒形传动架外侧圆周端壁之间均分别套有第二皮带。第一电机、第二电机均为旋转电机，驱动杆靠近其铰接端位置处与第二电机输出轴外部之间均设有弹簧，第二筒形传动架外端壁上开有用于第二皮带传动的环形传动带轮槽。

作为本实用新型的一种改进，所述放置支撑板下端活动设有环形转动架，所述第一筒形传动架外端壁上套有第一传动齿轮，所述环形转动架外侧圆周端壁底侧套有第二传动齿轮，所述环形转动架内端等弧度均匀设有导流叶片，所述放置支撑板正上方设有环形固定架，所述环形固定架下端活动设有圆盘形转动架，所述圆盘形转动架外侧圆周端壁底侧套有第三传动齿轮，所述环形固定架外侧端壁与所述放置支撑板上端壁之间均竖直固定均匀设有连接支撑杆，所述圆盘形转动架下端等弧度均匀开有第五条形凹槽，所述第五条形凹槽均沿所述圆盘形转动架横截面半径方向开设，所述第五条形凹槽内均设有第五丝杆及第五条形滑块，所述第五丝杆均活动贯穿所述第五条形滑块设置，所述第五条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第五丝杆外部之间均设有第五丝杆传动组件，所述第五条形滑块下端均设有所述加热灯体，所述圆盘形转动架下端中部开有圆形凹槽，所述第五丝杆均长度方向一端端部活动伸进所述圆形凹槽内，且其伸进端端部均套有第四传动齿轮，所述圆形凹槽内端中侧竖直设有操作轴，所述操作轴上端外部套有第五传动齿轮、底端外部套有操作手动架，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮均为锥齿轮，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮与所述第一传动齿轮相互之间均啮合传动，所述第四传动齿轮与所述第五传动齿轮相互之间啮合传动，所述放置支撑板、圆盘形转动架上均分别均匀密集开有导流孔。环形转动架、圆盘形转动架均可自由圆周转动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该烘干设备通过带轮传动、丝杆传动可实现放置支撑板位置高度的灵活调控，放置支撑板位置的调控可带动刻胶玻璃位置高度一并变动，使得烘干设备内部空间利用率大大提高。设有的放置支撑组件可实现不同型号玻璃位置的夹持稳固，大大降低人工装卸玻璃时的负担。通过第二筒形传动架转动、带轮传动及丝杆传动，可实现外置装卸料，降低操作人员装卸玻璃时的危险性。第一筒形传动架转动、齿轮传动可带动环形转动架、圆盘形转动架转动，环形转动架的转动带动其内导流叶片的转动，使得烘干箱体内腔空气流速加快，提供烘干效率，圆盘形转动架的转动带动加热灯体转动，实现刻胶玻璃均匀烘干。通过齿轮传动、丝杆传动可实现加热片位置的调控，可根据待烘干刻胶玻璃型号调控加热片的位置，提高烘干效率、效果。

附图说明

图1为本实用新型一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备整体结构示意图；

图2为所述烘干箱体内腔俯视结构简图；

图3为所述夹紧块位置示意图；

图4为所述第一传动齿轮传动结构示意图；

图5为所述第五传动齿轮传动结构示意图；

图6为所述第一筒形传动架示意图；

图7为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、烘干箱体；2、第一条形凹槽；3、第一丝杆；4、第一条形滑块；5、第一带轮；6、第一皮带；7、第一电机；8、放置支撑板；9、放置支撑组件；10、第二条形凹槽；11、第二丝杆；12、第二条形滑块；13、横向位移架；14、第三条形凹槽；15、第三条形滑块；16、纵向位移架；17、第三丝杆；18、第四条形凹槽；19、第四丝杆；20、第四条形滑块；21、夹紧块；22、导流叶片；23、加热灯体；24、导向凹槽；25、导向滑块；26、第二电机；27、第一筒形传动架；28、第二筒形传动架；29、第一键槽；30、第二键槽；31、驱动杆；32、第二带轮；33、第二皮带；34、环形转动架；35、第一传动齿轮；36、第二传动齿轮；37、环形固定架；38、圆盘形转动架；39、第三传动齿轮；40、第五条形凹槽；41、第五丝杆；42、第五条形滑块；43、圆形凹槽；44、第四传动齿轮；45、操作轴；46、第五传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备进行说明，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1左右两侧内端壁上均分别相对应竖直均匀开有第一条形凹槽2，所述第一条形凹槽2内均设有第一丝杆3及第一条形滑块4，所述第一丝杆3顶端端部均竖直活动贯穿所述第一条形凹槽2内侧端壁向上伸出，且其伸出端端部均套有第一带轮5，所述第一带轮5外部之间分别套有第一皮带6，所述烘干箱体1外顶端设有第一电机7，沿所述烘干箱体1内腔左右方向位置相对应的第一条形凹槽2内的第一条形滑块4之间均水平固定设有放置支撑板8，所述放置支撑板8上端均设有放置支撑组件9，所述放置支撑组件9包括所述放置支撑板8沿所述烘干箱体1内腔左右方向两侧上端均分别开有的第二条形凹槽10、第二条形凹槽10内均设有的第二丝杆11及第二条形滑块12、第二条形滑块12上端均设有的横向位移架13、横向位移架13上端且沿其长度方向均分别开有的第三条形凹槽14、第三条形凹槽14内均设有的第三条形滑块15、第三条形滑块15上端均设有的纵向位移架16、纵向位移架16之间设有的第三丝杆17、纵向位移架16上端且沿其长度方向均分别开有的第四条形凹槽18、第四条形凹槽18内均设有的第四丝杆19、第四条形凹槽18长度方向两侧内端均分别设有的第四条形滑块20及第四条形滑块20上端均竖直固定设有的夹紧块21，所述放置支撑板8下端均设有导流叶片22，所述放置支撑板8上端均设有加热灯体23。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备进行说明，所述第一条形凹槽2均沿所述烘干箱体1内腔前后方向等距离间隔平行布设，所述第一丝杆3均竖直活动贯穿所述第一条形滑块4设置，所述第一条形滑块4活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆3外部之间均设有第一丝杆传动组件，沿所述烘干箱体1内腔左右方向位置相对应的第一带轮5外部之间均分别套有第一皮带6，沿所述烘干箱体1内腔左右方向一侧的第一丝杆3顶侧伸出端端部均外接所述第一电机7，所述烘干箱体1内腔左右方向两侧内后端壁上均竖直开有导向凹槽24，所述放置支撑板8侧端壁且对应所述导向凹槽24位置均设有导向滑块25。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备进行说明，所述第二条形凹槽10均沿所述烘干箱体1内腔前后方向开设，所述第二丝杆11均活动贯穿所述第二条形滑块12设置，所述第二条形滑块12活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆11外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述横向位移架13、第三丝杆17均沿所述烘干箱体1内腔左右方向设置，所述第三丝杆17长度方向两端均活动贯穿所述纵向位移架16设置，所述纵向位移架16活动贯穿处内端壁与所述第三丝杆17外部之间均设有第三丝杆传动组件，所述纵向位移架16均沿所述烘干箱体1内腔前后方向设置，所述第四丝杆19均活动贯穿所述第四条形滑块20设置，所述第四条形滑块20活动贯穿处内端壁与所述第四丝杆19外部之间均设有第四丝杆传动组件，所述第三丝杆17长度方向中部外侧套有第一丝杆手动架，所述第四丝杆19均长度方向一端端部活动贯穿所述第四条形凹槽18内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第二丝杆手动架。

实施例4：参见图1、图2、图3、图6、图7，现对本实用新型提供的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备进行说明，所述放置支撑板8沿所述烘干箱体1内腔前后方向的后侧端壁中部活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置侧旁设有第二电机26，所述第二电机26输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述筒形传动架包括一端端部与所述放置支撑板8后侧端壁活动连接的第一筒形传动架27及第一筒形传动架27另一侧端端部活动连接的第二筒形传动架28，所述第一筒形传动架27内端壁上等弧度均匀开有第一键槽29，所述第二筒形传动架28内端壁上等弧度均匀开有第二键槽30，所述第一键槽29与所述第二键槽30相互之间位置开设方向相反，所述第二电机26输出轴外部且对应所述第一键槽29、第二键槽30位置均分别铰接设有驱动杆31，所述驱动杆31相互之间位置铰接方向相反，所述第二丝杆11对应所述筒形传动架位置一侧端端部均活动贯穿所述第二条形凹槽10内端壁伸出，且其伸出端端部均外套第二带轮32，所述第二带轮32外部与所述第二筒形传动架28外侧圆周端壁之间均分别套有第二皮带33。

实施例5：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种液晶显示模组生产加工用刻胶玻璃烘干设备进行说明，所述放置支撑板8下端活动设有环形转动架34，所述第一筒形传动架27外端壁上套有第一传动齿轮35，所述环形转动架34外侧圆周端壁底侧套有第二传动齿轮36，所述环形转动架34内端等弧度均匀设有导流叶片22，所述放置支撑板8正上方设有环形固定架37，所述环形固定架37下端活动设有圆盘形转动架38，所述圆盘形转动架38外侧圆周端壁底侧套有第三传动齿轮39，所述环形固定架37外侧端壁与所述放置支撑板8上端壁之间均竖直固定均匀设有连接支撑杆，所述圆盘形转动架38下端等弧度均匀开有第五条形凹槽40，所述第五条形凹槽40均沿所述圆盘形转动架38横截面半径方向开设，所述第五条形凹槽40内均设有第五丝杆41及第五条形滑块42，所述第五丝杆41均活动贯穿所述第五条形滑块42设置，所述第五条形滑块42活动贯穿处内端壁与所述第五丝杆41外部之间均设有第五丝杆传动组件，所述第五条形滑块42下端均设有所述加热灯体23，所述圆盘形转动架38下端中部开有圆形凹槽43，所述第五丝杆41均长度方向一端端部活动伸进所述圆形凹槽43内，且其伸进端端部均套有第四传动齿轮44，所述圆形凹槽43内端中侧竖直设有操作轴45，所述操作轴45上端外部套有第五传动齿轮46、底端外部套有操作手动架，所述第一传动齿轮35、第二传动齿轮36、第三传动齿轮39、第四传动齿轮44、第五传动齿轮46均为锥齿轮，所述第二传动齿轮36、第三传动齿轮39与所述第一传动齿轮35相互之间均啮合传动，所述第四传动齿轮44与所述第五传动齿轮46相互之间啮合传动，所述放置支撑板8、圆盘形转动架38上均分别均匀密集开有导流孔。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：刻胶玻璃以覆胶面向上的方式放置于放置支撑组件上端，设有的加热灯体用于刻胶玻璃加热烘干。第一电机运作可带动位于一侧的第一丝杆转动，该侧第一丝杆的转动通过第一带轮、第一皮带可带动位于另一侧的第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一条形滑块上下往返运动，第一条形滑块的运动可实现放置支撑板位置高度的调控，放置支撑板位置高度的调控可实现刻胶玻璃位置高度的调控，从而可以实现烘干箱体内部空间的充分利用。刻胶玻璃放置于纵向位移架上端，手动转动第二丝杆手动架可带动第四丝杆转动，第四丝杆的转动通过第四丝杆传动组件可带动第四条形滑块相对或相反方向运动，第四条形滑块的运动可带动夹紧块运动，从而实现刻胶玻璃位置的夹持紧固。第二电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合运作，可带动第一筒形传动架或第二筒形传动架转动，第二筒形传动架的转动通过第二皮带、第二带轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二条形滑块沿第二丝杆长度方向往返运动，第二条形滑块的运动可带动横向位移架沿烘干箱体内腔前后方向运动，便于刻胶玻璃的装卸。手动转动第一丝杆手动架可带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三丝杆传动组件可带动纵向位移架相对或相反方向运动，纵向位移架与第三条形滑块连接，第三条形滑块沿第三条形凹槽长度方向滑动，实现纵向位移架定向运动。第一筒形传动架的转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮均与第二传动齿轮、第三传动齿轮相啮合传动，可带动环形转动架、圆盘形转动架转动，环形转动架的转动带动其内导流叶片的转动，使得烘干箱体内腔空气流速加快，提供烘干效率，圆盘形转动架的转动带动加热灯体转动，实现刻胶玻璃均匀烘干。手动转动操作手动架可带动操作轴转动，操作轴的转动通过第五传动齿轮、第四传动齿轮可带动第五丝杆转动，第五丝杆的转动通过第五丝杆传动组件可带动第五条形滑块沿第五条形凹槽长度方向往返运动，第五条形滑块的运动可实现加热片位置的调控，可根据待烘干刻胶玻璃型号调控加热片的位置，提高烘干效率、效果。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。