一种可减少尾气污染物排放的节能回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种可减少尾气污染物排放的节能回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑、俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
3.目前，市面上常见的节能回转窑在使用时，尾气没有经过处理就直接排放，不仅影响工作人员的身体健康，而且还会污染环境，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种可减少尾气污染物排放的节能回转窑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可减少尾气污染物排放的节能回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少尾气污染物排放的节能回转窑，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有回转窑本体，所述底板顶部的右侧安装有尾气处理机构；
6.所述尾气处理机构包括处理箱，所述处理箱安装在底板顶部的右侧，所述处理箱左侧的顶部安装有安装板，所述安装板的左侧与回转窑本体固定连接，所述安装板的顶部安装有风机，所述回转窑本体的右侧安装有尾气排放管，所述风机的左侧与尾气排放管固定连通，所述风机的右侧安装有通风管，所述处理箱内壁上安装有挡板，所述挡板将处理箱的内部空间分隔成第一尾气处理腔和第二尾气处理腔，所述第一尾气处理腔的内壁上安装有固定板，所述通风管远离风机的一端依次贯穿处理箱和固定板且延伸至固定板的外部，所述固定板的表面设置有通气孔，所述处理箱的顶部安装有与第一尾气处理腔相互连通的注水管，所述处理箱左侧的底部安装有与第一尾气处理腔相互连通的排水管，所述排水管的表面安装有阀门，所述第二尾气处理腔的内壁上从左至右依次安装有第一竖隔板、第二竖隔板和第三竖隔板，所述第一竖隔板与挡板之间的位置安装有第一过滤层，第一竖隔板与第二竖隔板之间的位置安装有第二过滤层，所述第二竖隔板与第三竖隔板之间的位置安装有第三过滤层，所述第三竖隔板与第二尾气处理腔内壁的右侧之间的位置安装有第四过滤层，所述处理箱的右侧且位于第四过滤层的上方安装有排气管。
7.优选的，所述安装板的底部安装有支撑块，所述支撑块远离安装板的一侧与回转窑本体固定连接。
8.优选的，所述注水管的外表面设置有注水盖，所述注水盖的顶部安装有把手。
9.优选的，所述第一过滤层由吸水硅胶材料制成。
10.优选的，所述第二过滤层由纺织纤维材料制成。
11.优选的，所述第三过滤层由玻璃纤维纸材料制成。
12.优选的，所述第四过滤层由活性炭材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置底板、回转窑本体、尾气处理机构、处理箱、安装板、风机、尾气排放管、通风管、挡板、第一尾气处理腔、第二尾气处理腔、固定板、通气孔、注水管、排水管、阀门、第一竖隔板、第二竖隔板、第三竖隔板、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和排气管相互配合，尾气经过尾气排放管进入处理箱，处理箱中的第一尾气处理腔中的水对尾气中的杂质进行吸附，然后尾气经过第二尾气处理腔中的第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层进行过滤后，再通过排气管进行排放，使得尾气的处理效果更好，不仅避免尾气中的有害物质影响工作人员的身体健康，而且避免尾气污染环境，给使用者带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置支撑块起到了对安装板进行稳固支撑的作用，通过注水盖和把手相互配合，起到了对注水管进行封闭的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部放大图。
19.图中：1底板、2回转窑本体、3尾气处理机构、31处理箱、32安装板、33风机、34尾气排放管、35通风管、36挡板、37第一尾气处理腔、38第二尾气处理腔、39固定板、310通气孔、311注水管、312排水管、313阀门、314第一竖隔板、315第二竖隔板、316第三竖隔板、317第一过滤层、318第二过滤层、319第三过滤层、320第四过滤层、321排气管、4支撑块、5注水盖、6把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种可减少尾气污染物排放的节能回转窑，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有回转窑本体2，底板1顶部的右侧安装有尾气处理机构3。
22.尾气处理机构3包括处理箱31，处理箱31安装在底板1顶部的右侧，处理箱31左侧的顶部安装有安装板32，安装板32的左侧与回转窑本体2固定连接，安装板32的顶部安装有风机33，回转窑本体2的右侧安装有尾气排放管34，风机33的左侧与尾气排放管34固定连通，风机33的右侧安装有通风管35，处理箱31内壁上安装有挡板36，挡板36将处理箱31的内部空间分隔成第一尾气处理腔37和第二尾气处理腔38，第一尾气处理腔37的内壁上安装有固定板39，挡板36的表面且位于固定板39的上方设置设置有通槽，通风管35远离风机33的
一端依次贯穿处理箱31和固定板39且延伸至固定板39的外部，固定板39的表面设置有通气孔310，处理箱31的顶部安装有与第一尾气处理腔37相互连通的注水管311，处理箱31左侧的底部安装有与第一尾气处理腔37相互连通的排水管312，排水管312的表面安装有阀门313，第二尾气处理腔38的内壁上从左至右依次安装有第一竖隔板314、第二竖隔板315和第三竖隔板316，第一竖隔板314与挡板36之间的位置安装有第一过滤层317，第一竖隔板314与第二竖隔板315之间的位置安装有第二过滤层318，第二竖隔板315与第三竖隔板316之间的位置安装有第三过滤层319，第三竖隔板316与第二尾气处理腔38内壁的右侧之间的位置安装有第四过滤层320，处理箱31的右侧且位于第四过滤层320的上方安装有排气管321。
23.在具体实施的时候，安装板32的底部安装有支撑块4，支撑块4远离安装板32的一侧与回转窑本体2固定连接，通过设置支撑块4起到了对安装板32进行稳固支撑的作用。
24.在具体实施的时候，注水管311的外表面设置有注水盖5，注水盖5的顶部安装有把手6，通过注水盖5和把手6相互配合，起到了对注水管311进行封闭的作用。
25.在具体实施的时候，第一过滤层317由吸水硅胶材料制成。
26.在具体实施的时候，第二过滤层318由纺织纤维材料制成。
27.在具体实施的时候，第三过滤层319由玻璃纤维纸材料制成。
28.在具体实施的时候，第四过滤层320由活性炭材料制成。
29.使用时，通过设置底板1、回转窑本体2、尾气处理机构3、处理箱31、安装板32、风机33、尾气排放管34、通风管35、挡板36、第一尾气处理腔37、第二尾气处理腔38、固定板39、通气孔310、注水管311、排水管312、阀门313、第一竖隔板314、第二竖隔板315、第三竖隔板316、第一过滤层317、第二过滤层318、第三过滤层319、第四过滤层320和排气管321相互配合，尾气经过尾气排放管34进入处理箱31的第一尾气处理腔37中，处理箱31中的第一尾气处理腔37中的水对尾气中的杂质进行吸附，尾气通过通气孔310和挡板36上的通槽进入第二尾气处理腔38中，然后尾气经过第二尾气处理腔38中的第一过滤层317、第二过滤层318、第三过滤层319、第四过滤层320进行过滤后，再通过排气管321进行排放，使得尾气的处理效果更好，不仅避免尾气中的有害物质影响工作人员的身体健康，而且避免尾气污染环境，给使用者带来极大的便利。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。