气流干燥装置

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种气流干燥装置。


背景技术：

2.碳酸氢钠的工业生产通常是以碳酸钠和二氧化碳为原料，经过溶解、碳化、离心、干燥而得，其中，对碳酸氢钠的干燥一般采用气流干燥装置进行。气流干燥装置是利用高速流动的热气使湿粉悬浮于其中，加热介质与待干燥固体颗粒直接接触，具有传热面积大，干燥时间短等特点。但是，现有技术中，不同湿度的待干燥的碳酸氢钠物料加入干燥管中，将降低碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果，且干燥管中无法悬浮的碳酸氢钠物料不易取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种气流干燥装置，使进入干燥管的碳酸氢钠物料的湿度更为均匀，能够提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种气流干燥装置，包括：
6.干燥筒，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述干燥筒的顶部设有进料口，上部设有导料口，下部设有进风口，底部为倒锥体结构且顶点处设有出料口，所述进风口与第一热风机的出风端连通；
7.下料罐，其固设于所述干燥筒的正上方，所述下料罐的底部设有下料管，所述下料管与所述进料口连通，且所述下料管内设有阀门；
8.第一挡板，其为设于所述干燥筒内的圆形结构，且位于所述进风口的下方；所述第一挡板的两端位于同一水平面上且与所述干燥筒的侧壁转动连接，所述第一挡板由第一电机驱动；所述第一挡板的半径与所述干燥筒的内半径相等；
9.干燥管，其竖直设于所述干燥筒的一侧，所述干燥管的下部与所述导料口连通；所述干燥管的顶部设有出风口，所述干燥管的底部与第二热风机的出风端连通。
10.优选的是，还包括：
11.分料筒，其由两端敞口的中空圆柱体结构的上筒体和上小下大、上端敞口的中空圆台结构的下筒体一体成型构成，所述上筒体和所述下筒体均与所述干燥筒同轴设置，所述上筒体的上端与所述下料管的下端密封转动连接，所述上筒体的外侧壁与所述进料口的侧壁密封转动连接；所述下筒体的底面上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯通的第一通孔，任一第一通孔为沿所述下筒体的底面的径向延伸的条状结构；所述下筒体位于所述导料口的上方；所述上筒体的外侧壁上环设有齿条，所述齿条的多个锯齿沿所述上筒体的周向均匀分布；
12.第二电机，其固设于所述干燥筒的顶部，所述第二电机的输出轴上固定套设有与
所述齿条啮合的齿轮。
13.优选的是，还包括第二挡板，其水平内接于所述干燥筒内，所述第二挡板位于所述下筒体的正下方，且与所述下筒体的底面接触；所述第二挡板上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯通的第二通孔，多个第二通孔与多个第一通孔一一对应。
14.优选的是，所述下筒体的底部沿其周向间隔设有十六个第一通孔；任一第一通孔为顶点靠近所述下筒体的轴线的扇形结构，任一第一通孔的弧形边与所述下筒体的底部的边缘重合。
15.优选的是，所述下筒体的底面上设有多个凸块，任意相邻的两个第一通孔之间对应设置一个凸块，任一凸块的底面的大小与相邻的两个第一通孔之间的扇形区域的大小相等，任一凸块为水平设置的三棱柱结构。
16.优选的是，还包括旋风分离器，其进风端与所述出风口连通。
17.优选的是，还包括布袋除尘器，其进风端与所述旋风分离器的出风端连通。
18.优选的是，还包括引风机，其进风端与所述布袋除尘器的出风端连通，所述引风机的出风端连通有排气管。
19.本实用新型至少包括以下有益效果：
20.一、本实用新型在干燥管的一侧设置了干燥筒、第一热风机和下料罐，待干燥的碳酸氢钠物料在进入干燥管之前先在干燥筒内与热风接触进行一级干燥，湿度降低至一定水平的碳酸氢钠物料通过导料口进入干燥管中进行二级干燥，进入干燥管的碳酸氢钠物料的湿度更为均匀，能够提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果；且干燥筒内设有第一挡板，第一挡板与干燥筒转动连接，通过转动第一挡板能够将因无法悬浮而堆积在第一挡板上的碳酸氢钠物料排出，避免碳酸氢钠长时间堆积在干燥筒内被高温分解，有利于碳酸氢钠物料的回收；
21.二、本实用新型在干燥筒的顶部设置了分料筒，分料筒的上端与下料管的下端转动连接，转动的分料筒起到散料的作用，能够使碳酸氢钠物料更为均匀的进入干燥筒内，与热风的接触也更为充分，且部分碳酸氢钠物料会撞击干燥筒的侧壁，能够起到粉碎的作用，有利于进一步提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型的其中一个技术方案的所述的气流干燥装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述的下筒体的底面的结构示意图；
25.图3为本实用新型的其中一个技术方案的任一凸块的结构示意图；
26.附图标记说明：干燥筒1；导料口2；出料口3；第一热风机4；下料罐5；下料管6；阀门7；第一挡板8；第一电机9；干燥管10；第二热风机11；上筒体12；下筒体13；第一通孔14；齿条15；第二电机16；齿轮17；第二挡板18；凸块19；扇形区域20；旋风分离器21；布袋除尘器22；引风机23；排气管24。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1～3所示，本实用新型提供一种气流干燥装置，包括：
30.干燥筒1，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述干燥筒1的顶部设有进料口，上部设有导料口2，下部设有进风口，底部为倒锥体结构且顶点处设有出料口3，所述进风口与第一热风机4的出风端连通，通过第一热风机4向干燥筒1内鼓入热风；
31.下料罐5，其固设于所述干燥筒1的正上方，所述下料罐5的底部设有下料管6，所述下料管6与所述进料口连通，且所述下料管6内设有阀门7；阀门7为电磁阀，便于控制；下料罐5的顶部设有可开闭的盖体，打开盖体，可通过上料机构向下料罐5内添加待干燥的碳酸氢钠物料，关闭盖体，可封闭下料罐5的顶部；
32.第一挡板8，其为设于所述干燥筒1内的圆形结构，且位于所述进风口的下方；所述第一挡板8的两端位于同一水平面上且与所述干燥筒1的侧壁转动连接，所述第一挡板8由第一电机9驱动；所述第一挡板8的半径与所述干燥筒1的内半径相等，通过第一电机9驱动第一挡板8转动，当第一挡板8转动至水平时，第一挡板8的侧壁与干燥筒1的内侧壁接触，当第一挡板8转动至倾斜时，第一挡板8的侧壁与干燥筒1的内侧壁形成空隙；
33.干燥管10，其竖直设于所述干燥筒1的一侧，所述干燥管10的下部与所述导料口2连通；所述干燥管10的顶部设有出风口，所述干燥管10的底部与第二热风机11的出风端连通，通过第二热风机11向干燥管10内鼓入热风。
34.在上述技术方案中，使用时，第一挡板8转动至水平，打开阀门7，下料罐5内待干燥的碳酸氢钠物料通过下料管6加入干燥筒1内，干燥筒1内的碳酸氢钠物料与热风接触进行一级干燥，湿度降低至一定水平的碳酸氢钠物料通过导料口2排出并进入干燥管10内，干燥管10内的碳酸氢钠物料与热风接触进行二级干燥，完成干燥的碳酸氢钠物料通过出风口排出；且干燥筒1内无法悬浮的碳酸氢钠物料会落在第一挡板8上，需要清理时，关闭阀门7，通过第一电机9驱动第一挡板8转动至倾斜，堆积在第一挡板8上的碳酸氢钠物料能够通过第一挡板8与干燥筒1之间形成的空隙下落，并通过出料口3排出；
35.本实用新型在干燥管10的一侧设置了干燥筒1、第一热风机4和下料罐5，待干燥的碳酸氢钠物料在进入干燥管10之前先在干燥筒1内与热风接触进行一级干燥，湿度降低至一定水平的碳酸氢钠物料通过导料口2进入干燥管10中进行二级干燥，进入干燥管10的碳酸氢钠物料的湿度更为均匀，能够提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果；且干燥筒1内设有第一挡板8，第一挡板8与干燥筒1转动连接，通过转动第一挡板8能够将因无法悬浮而堆积在第一挡板8上的碳酸氢钠物料排出，避免碳酸氢钠长时间堆积在干燥筒1内被高温分解，有利于碳酸氢钠物料的回收。
36.在另一种技术方案中，还包括:
37.分料筒，其由两端敞口的中空圆柱体结构的上筒体12和上小下大、上端敞口的中
空圆台结构的下筒体13一体成型构成，所述上筒体12和所述下筒体13均与所述干燥筒1同轴设置，所述上筒体12的上端与所述下料管6的下端密封转动连接，所述上筒体12的外侧壁与所述进料口的侧壁密封转动连接，下筒体13位于干燥筒1内；所述下筒体13的底面上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯通的第一通孔14，任一第一通孔14为沿所述下筒体13的底面的径向延伸的条状结构；所述下筒体13位于所述导料口2的上方；所述上筒体12的外侧壁上环设有齿条15，所述齿条15的多个锯齿沿所述上筒体12的周向均匀分布；
38.第二电机16，其固设于所述干燥筒1的顶部，所述第二电机16的输出轴上固定套设有与所述齿条15啮合的齿轮17；
39.通过第二电机16驱动齿轮17转动，齿轮17与齿条15啮合进而带动分料筒转动，待干燥的碳酸氢钠物料从下料管6落入分料筒内，再经由第一通孔14进入干燥筒1内；转动的分料筒起到散料的作用，能够使碳酸氢钠物料更为均匀的进入干燥筒1内，与热风的接触也更为充分，且部分碳酸氢钠物料会撞击干燥筒1的侧壁，能够起到粉碎的作用，有利于进一步提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果。
40.在另一种技术方案中，还包括第二挡板18，其水平内接于所述干燥筒1内，所述第二挡板18位于所述下筒体13的正下方，且与所述下筒体13的底面接触；所述第二挡板18上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯通的第二通孔，多个第二通孔与多个第一通孔14一一对应，任一第一通孔14与任一第二通孔相同；
41.分料筒转动的过程中，当任一第一通孔14沿竖直方向的投影与任一第二通孔部分或完全重合时，分料筒内的碳酸氢钠物料能够从重合的区域进入干燥筒1内，当任一第一通孔14沿竖直方向的投影与任一第二通孔不重合时，分料筒内的碳酸氢钠物料无法进入干燥筒1内，能够达到分批加料的目的，有利于提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果；另外，任一第一通孔14沿竖直方向的投影与任一第二通孔重合的区域的大小不断改变，碳酸氢钠物料能够更为顺畅地进入干燥筒1内，同时能够有效减少干燥筒1内热风从重合的区域进入分料筒内对加料产生的影响。
42.在另一种技术方案中，所述下筒体13的底部沿其周向间隔设有十六个第一通孔14；任一第一通孔14为顶点靠近所述下筒体13的轴线的扇形结构，任一第一通孔14的弧形边与所述下筒体13的底部的边缘重合；更为合适的第一通孔14的数量和形状，有利于提高分料筒散料的均匀性，使碳酸氢钠物料更为均匀的进入干燥筒1内。
43.在另一种技术方案中，所述下筒体13的底面上设有多个凸块19，任意相邻的两个第一通孔14之间对应设置一个凸块19，任一凸块19的底面的大小与相邻的两个第一通孔14之间的扇形区域20的大小相等，任一凸块19为水平设置的三棱柱结构，任一凸块19靠近下筒体13的侧壁的一侧面与下筒体13的侧壁接触；能够有效避免碳酸氢钠物料堆积在分料筒内，也有利于碳酸氢钠物料更为顺畅地进入干燥筒1内。
44.在另一种技术方案中，还包括旋风分离器21，其进风端与所述出风口连通；完成干燥的碳酸氢钠物料与热风一起从出风口排出，进入旋风分离器21内进行固体和气体的分离，获得干燥的碳酸氢钠物料。
45.在另一种技术方案中，还包括布袋除尘器22，其进风端与所述旋风分离器21的出风端连通；从旋风分离器21排出的空气进入布袋除尘器22内进行过滤，能够收集空气中携带的碳酸氢钠物料，同时起到净化空气的作用。
46.在另一种技术方案中，还包括引风机23，其进风端与所述布袋除尘器22的出风端连通，所述引风机23的出风端连通有排气管24；引风机23抽取布袋除尘器22内过滤后的空气，再经由排气管24排出，起到导流的作用，有利于保障工作效率。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。