技术特征：
1.气流干燥装置，其特征在于，包括：干燥筒，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述干燥筒的顶部设有进料口，上部设有导料口，下部设有进风口，底部为倒锥体结构且顶点处设有出料口，所述进风口与第一热风机的出风端连通；下料罐，其固设于所述干燥筒的正上方，所述下料罐的底部设有下料管，所述下料管与所述进料口连通，且所述下料管内设有阀门；第一挡板，其为设于所述干燥筒内的圆形结构，且位于所述进风口的下方；所述第一挡板的两端位于同一水平面上且与所述干燥筒的侧壁转动连接，所述第一挡板由第一电机驱动；所述第一挡板的半径与所述干燥筒的内半径相等；干燥管，其竖直设于所述干燥筒的一侧，所述干燥管的下部与所述导料口连通；所述干燥管的顶部设有出风口，所述干燥管的底部与第二热风机的出风端连通。2.如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，还包括：分料筒，其由两端敞口的中空圆柱体结构的上筒体和上小下大、上端敞口的中空圆台结构的下筒体一体成型构成，所述上筒体和所述下筒体均与所述干燥筒同轴设置，所述上筒体的上端与所述下料管的下端密封转动连接，所述上筒体的外侧壁与所述进料口的侧壁密封转动连接；所述下筒体的底面上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯通的第一通孔，任一第一通孔为沿所述下筒体的底面的径向延伸的条状结构；所述下筒体位于所述导料口的上方；所述上筒体的外侧壁上环设有齿条，所述齿条的多个锯齿沿所述上筒体的周向均匀分布；第二电机，其固设于所述干燥筒的顶部，所述第二电机的输出轴上固定套设有与所述齿条啮合的齿轮。3.如权利要求2所述的气流干燥装置，其特征在于，还包括第二挡板，其水平内接于所述干燥筒内，所述第二挡板位于所述下筒体的正下方，且与所述下筒体的底面接触；所述第二挡板上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯通的第二通孔，多个第二通孔与多个第一通孔一一对应。4.如权利要求2所述的气流干燥装置，其特征在于，所述下筒体的底部沿其周向间隔设有十六个第一通孔；任一第一通孔为顶点靠近所述下筒体的轴线的扇形结构，任一第一通孔的弧形边与所述下筒体的底部的边缘重合。5.如权利要求4所述的气流干燥装置，其特征在于，所述下筒体的底面上设有多个凸块，任意相邻的两个第一通孔之间对应设置一个凸块，任一凸块的底面的大小与相邻的两个第一通孔之间的扇形区域的大小相等，任一凸块为水平设置的三棱柱结构。6.如权利要求1所述的气流干燥装置，其特征在于，还包括旋风分离器，其进风端与所述出风口连通。7.如权利要求6所述的气流干燥装置，其特征在于，还包括布袋除尘器，其进风端与所述旋风分离器的出风端连通。8.如权利要求7所述的气流干燥装置，其特征在于，还包括引风机，其进风端与所述布袋除尘器的出风端连通，所述引风机的出风端连通有排气管。
技术总结
本实用新型公开了一种气流干燥装置，包括：干燥筒，其顶部设有进料口，上部设有导料口，下部设有进风口，底部设有出料口，进风口与第一热风机连通；下料罐，其固设于干燥筒上方，下料罐的底部设有与进料口连通的下料管，且下料管内设有阀门；第一挡板，其为设于干燥筒内的圆形结构，且位于进风口的下方，第一挡板的两端位于同一水平面上且与干燥筒的侧壁转动连接，第一挡板的半径与干燥筒的内半径相等；干燥管，其竖直设于干燥筒的一侧，下部与导料口连通，干燥管的顶部设有出风口，底部与第二热风机连通。本实用新型使进入干燥管的碳酸氢钠物料的湿度更为均匀，能够提高碳酸氢钠的干燥效率和干燥效果。燥效率和干燥效果。燥效率和干燥效果。
技术研发人员：马明广
受保护的技术使用者：兰州城市学院
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/5