一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钴领域，具体为一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置。


背景技术：

2.氧化钴，为黑灰色六方晶系粉末，是钴的高价氧化物，理论含钴量为71.06%，含氧量为28.94%，密度为6.079/cm3，能溶于酸、碱中，不溶于水、醇和氨水，加水后变成红色，用氧化亚钴与二氧化硅、氧化铝或氧化锌在高温下反应，能制成多种颜料。
3.现有的回转干燥装置结构单一，在干燥过程中会排出热气，一方面会造成造成热能浪费，另一方面热气中的热能一方面会使得工作环境温度持续上升，造成工作人员不适，其次，刚才后的氧化钴温度较高，同样会造成热能浪费，并且还不便于工作人员对氧化钴收集。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，以解决热气造成工作环境温度升高以及不便于对干燥完毕的氧化钴收集的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架的内侧设置有两组筒盖，所述筒盖的内侧安装有干燥筒，所述筒盖的内侧中间安装有翻搅轴，所述翻搅轴的外表面固定有翻搅叶，所述翻搅轴的一端固定有从动转轮，所述安装架的内部下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有齿轮，所述干燥筒的外表面设置有齿圈，所述驱动轴的一端连接有主动转轮，且所述主动转轮与从动转轮之间通过传动皮带传动连接，所述安装架的一侧安装有热风机，所述安装架的另一侧设置有余热回收组件，一组所述筒盖的一侧安装有给料机构，所述给料机构的顶部安装有进料斗。
6.进一步的，所述余热回收组件包括有降温箱，所述降温箱的顶部连通有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧上方和一侧下方分别通过进气管和排料管与另一组筒盖相连接，所述降温箱的一侧安装有抽气管，所述旋风分离器的顶部贯穿有排气管，所述排气管的一端与抽气管相连通，所述抽气管的一端安装有气泵，所述气泵的出气端通过排气管与给料机构相连接，所述降温箱的内部分别安装有分料板和分料斗，所述分料斗的底部连接有降温管。
7.通过采用上述技术方案，便于对氧化钴进行降温，使得收集更加方便，其次还能够对热能进行回收利用，便于对氧化钴进行预热，大大的提高了氧化钴的干燥速度。
8.进一步的，所述干燥筒位于两组筒盖之间，且所述干燥筒与筒盖转动连接。
9.通过采用上述技术方案，使得干燥筒能够不断翻转，进而能够对氧化钴流动，使得氧化钴受热更加均匀。
10.进一步的，所述给料机构为绞龙螺旋输送机，且所述给料机构的底部通过支撑柱与底座相固定。
11.通过采用上述技术方案，绞龙螺旋输送机能够使得氧化钴进料时更加稳定，不易发生堵塞，支撑柱提高了给料机构的牢固性。
12.进一步的，所述进气管、抽气管、排料管、抽气管和回收管的外表面均包裹有保温套。
13.通过采用上述技术方案，通过保温套能够避免热量流失，进而能够对热量保存，提高了氧化钴的预热效果。
14.进一步的，所述降温管设置有多组，多组所述降温管呈波浪状，且所述降温管采用铜质制作而成。
15.通过采用上述技术方案，波浪状使得氧化钴能够充分与降温管接触，提高了降温效果，铜质材料导热系数好，提高了降温效率。
16.进一步的，所述分料板呈倒“v”字形，且所述分料板的顶部贯穿有多个通孔。
17.通过采用上述技术方案，分料板能够将氧化钴分为多股，使得氧化钴不会在一组或两组降温管内堆积。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有余热回收组件，在气泵的吸力下，热气通过进气管进入到旋风分离器内，旋风分离器将热气中细小的氧化钴分离，随后热气通过回收管进入到给料机构内，进而达到了对氧化钴进行预热的目的，也起到了热能回收的作用，同时避免热气之间排放在空气中造成工作环境温度持续上升；而干燥完毕以及经过旋风分离器分离后的氧化钴进入到降温箱内，分料板将氧化钴分为多股，多股氧化钴通过分料斗再进入到降温管内，降温管采用铜质材料制作而成，氧化钴上的热量导入降温管上，在气泵的吸力下,抽气管对降温箱内抽气，以此使得降温箱内的热气同样被回收管输入进给料机构内对氧化钴进行预热，通过对氧化钴预热，提高了对氧化钴的干燥效率和效果，也达到了对氧化钴降温的目的，便于工作人员对氧化钴进行收集及存储。
20.2、本实用新型设置有翻搅轴、主动转轮、从动齿轮、翻搅叶以及齿圈，在对氧化钴进行干燥时，电机启动使得驱动轴带动齿轮和主动转轮顺时针旋转，齿轮通过齿圈配合带动干燥筒逆时针旋转，与此同时，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮顺时针旋转，进而使得翻搅轴带动翻搅叶顺时针旋转，从而对氧化钴进行翻搅，使得氧化钴能够不断抛洒，提高了氧化钴与热气接触的均匀性，通过两组不同方向的翻搅力，提高对氧化钴的干燥效果和干燥速度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的干燥筒结构示意图；
23.图3为本实用新型的降温箱结构示意图；
24.图4为本实用新型的翻搅叶侧视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、安装架；3、筒盖；4、干燥筒；5、齿圈；6、余热回收组件；601、降温箱；602、旋风分离器；603、气泵；604、回收管；605、排料管；606、进气管；607、排气管；608、抽气管；609、分料板；610、分料斗；611、降温管；7、电机；8、驱动轴；9、齿轮；10、主动转轮；11、从动转轮；12、热风机；13、给料机构；14、进料斗；15、翻搅轴；16、翻搅叶；17、传动皮带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，如图1-4所示，一种电池级氧化钴制备用的回转干燥装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装架2，安装架2的内侧设置有两组筒盖3，筒盖3的内侧安装有干燥筒4，筒盖3的内侧中间安装有翻搅轴15，翻搅轴15的外表面固定有翻搅叶16，翻搅轴15的一端固定有从动转轮11，安装架2的内部下方安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有驱动轴8，驱动轴8的外表面设置有齿轮9，干燥筒4的外表面设置有齿圈5，驱动轴8的一端连接有主动转轮10，且主动转轮10与从动转轮11之间通过传动皮带17传动连接，安装架2的一侧安装有热风机12，安装架2的另一侧设置有余热回收组件6，余热回收组件6包括有降温箱601，降温箱601的顶部连通有旋风分离器602，旋风分离器602的一侧上方和一侧下方分别通过进气管606和排料管605与另一组筒盖3相连接，降温箱601的一侧安装有抽气管608，旋风分离器602的顶部贯穿有排气管607，排气管607的一端与抽气管608相连通，抽气管608的一端安装有气泵603，气泵603的出气端通过排气管607与给料机构13相连接，降温箱601的内部分别安装有分料板609和分料斗610，分料斗610的底部连接有降温管611，便于对氧化钴进行降温，使得收集更加方便，其次还能够对热能进行回收利用，便于对氧化钴进行预热，大大的提高了氧化钴的干燥速度，降温管611设置有多组，多组降温管611呈波浪状，且降温管611采用铜质制作而成，波浪状使得氧化钴能够充分与降温管611接触，提高了降温效果，铜质材料导热系数好，提高了降温效率，一组筒盖3的一侧安装有给料机构13，给料机构13的顶部安装有进料斗14，给料机构13为绞龙螺旋输送机，且给料机构13的底部通过支撑柱与底座1相固定，绞龙螺旋输送机能够使得氧化钴进料时更加稳定，不易发生堵塞，支撑柱提高了给料机构13的牢固性。
29.参阅图1、图2和图4，干燥筒4位于两组筒盖3之间，且干燥筒4与筒盖3转动连接，使得干燥筒4能够不断翻转，进而能够对氧化钴流动，使得氧化钴受热更加均匀。
30.参阅图1和图3，进气管606、抽气管608、排料管605、抽气管608和回收管604的外表面均包裹有保温套。
31.通过采用上述技术方案，通过保温套能够避免热量流失，进而能够对热量保存，提高了氧化钴的预热效果。
32.参阅图1和图3，分料板609呈倒“v”字形，且分料板609的顶部贯穿有多个通孔，分料板609能够将氧化钴分为多股，使得氧化钴不会在一组或两组降温管611内堆积。
33.本实施例的实施原理为：在使用时，给料机构13不断的向干燥筒4内进行送料，热风机12向干燥筒4内输送热风，电机7启动使得驱动轴8带动齿轮9和主动转轮10顺时针旋转，齿轮9通过齿圈5配合带动干燥筒4逆时针旋转，与此同时，主动转轮10通过传动皮带17带动从动转轮11顺时针旋转，进而使得翻搅轴15带动翻搅叶16顺时针旋转，从而对氧化钴进行翻搅，使得氧化钴能够不断抛洒，提高了氧化钴与热气接触的均匀性，在气泵603的吸力下，热气通过进气管606进入到旋风分离器602内，旋风分离器602将热气中细小的氧化钴分离，随后热气通过回收管604进入到给料机构13内，进而达到了对氧化钴进行预热的目
的，也起到了热能回收的作用，同时避免热气之间排放在空气中造成工作环境温度持续上升；而干燥完毕以及经过旋风分离器602分离后的氧化钴进入到降温箱601内，分料板609将氧化钴分为多股，多股氧化钴通过分料斗610再进入到降温管611内，降温管611采用铜质材料制作而成，氧化钴上的热量导入降温管611上，在气泵603的吸力下,抽气管608对降温箱601内抽气，以此使得降温箱601内的热气同样被回收管604输入进给料机构13内对氧化钴进行预热，通过对氧化钴预热，提高了对氧化钴的干燥效率和效果，也达到了对氧化钴降温的目的。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。