一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，具体来说，涉及一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉。


背景技术：

2.再生铜杆使用的原料为废旧的铜，在冶炼熔融的过程中需要使用的熔炉进行熔炼，铜杆是电线电缆生产的原材料，低氧铜杆是以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)～400(450)ppm之间铜杆材。
3.经过检索后发现，公开号为cn103114208b，名称为一种再生铜生产无氧铜杆的方法和公开号为cn100569968c，名称为一种高纯铜及低氧光亮铜杆，这两个申请均公开了利用废旧的铜经过重新熔炼生产铜杆的方法，二者在熔炼的过程中，均采用了添加外加剂的方式使铜水变得更加纯净，且在每次添加完外加剂后均进行了捞渣的操作，可见，其捞渣操作频繁而重要，而传统的捞渣方式为人工捞渣，捞渣操作较为麻烦，工作人员不仅要忍受高温环境和烟气困扰，而且频繁的开启炉门也会导致炉体内部热量的散失，造成热量损耗，也影响了能耗，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉，具备使用方便、提高了工作效率、使用安全可靠的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述使用方便、提高了工作效率、使用安全可靠的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
9.一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉，包括熔炉主体和边仓，所述熔炉主体侧壁一体式连接有边仓，且边仓底面贯通连接有排渣通道，并且边仓内顶面固定安装有倒置斗，所述倒置斗顶口延伸至熔炉主体中，且熔炉主体顶面中心位置贯穿连接有轴杆，并且轴杆底部表面通过铰接座铰接有捞渣笼，所述捞渣笼背立面开设有过滤孔，且捞渣笼设置有两个，并且捞渣笼开口方向相反，所述捞渣笼顶面焊接有第二挂环，所述轴杆外表面焊接有第一挂环，且第一挂环和第二挂环之间连接有弹簧，所述熔炉主体顶面竖向固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆顶面固定安装有升降架，并且升降架顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与轴杆顶面连接，所述边仓外壁横向固定连接有边板，且边板底面竖向固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆底面固定连接有连板，所述连板一端焊接有斜堵板，且斜堵板斜率与排渣通道底口斜率相同。
10.进一步的，所述熔炉主体底面开设有出水口，且出水口内部塞入有堵头，并且堵头底面固定安装有底板，所述熔炉主体底部外表面固定安装有挑架，且挑架顶面竖向固定安装有第二液压杆，并且第二液压杆的活塞杆顶面固定安装有顶块，所述底板底面和顶块底
面之间固定连接有连杆，且连杆贯穿挑架并与挑架滑动连接。
11.进一步的，所述熔炉主体顶面贯通连接有入料口，且入料口底口位于倒置斗顶口上方。
12.进一步的，所述倒置斗顶口内壁经过倒圆角处理，且倒置斗表面经过抛光处理。
13.进一步的，所述弹簧两端分别与第一挂环和第二挂环固定连接，且弹簧弹力大于捞渣笼重力。
14.进一步的，所述排渣通道为环形结构。
15.进一步的，所述连板和斜堵板均为环形结构。
16.进一步的，所述捞渣笼、铰接座和轴杆均采用钨钢材质。
17.进一步的，所述连板顶面竖向固定安装有第一导杆，且第一导杆贯穿边板并与边板滑动连接。
18.进一步的，所述熔炉主体顶面位于驱动电机外侧竖向固定安装有第二导杆，且第二导杆贯穿升降架并与升降架滑动连接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉，具备以下有益效果：
21.(1)、本发明通过捞渣笼对铜水进行捞渣，在进行捞渣时，捞渣笼底面浸入到铜水中，捞渣笼顶面位于铜水液面上方，驱动电机带动轴杆慢速转动，进而带动捞渣笼转动，浮于铜水顶面的渣滓在捞渣笼的转动过程中进入到捞渣笼中，铜水沿过滤孔被过滤出捞渣笼，捞渣完毕后，第一液压杆伸长，推动升降架上移，进而拉动轴杆上移，轴杆上移拉动捞渣笼上移，直至捞渣笼顶面与倒置斗顶口底面抵接后，第一液压杆持续伸长，此时，捞渣笼受到倒置斗顶口挤压沿铰接座向下翻转，弹簧伸长产生回弹力，位于捞渣笼内部的渣滓滑动到捞渣笼远离铰接座的一端内部，直至捞渣笼通过倒置斗顶口后，弹簧回弹，拉动捞渣笼沿铰接座向上转动复位，随后，驱动电机带动轴杆快速反向转动，通过离心力将位于捞渣笼内部一端的渣滓甩出，渣滓掉落到倒置斗顶面滑落到边仓中，即可完成渣滓的打捞过程，若需要二次捞渣，只需要启动第一液压杆缩短，带动轴杆下移，捞渣笼底面与倒置斗顶口顶面抵接，捞渣笼底面受到挤压后，沿铰接座向上转动，即可通过倒置斗进行二次捞渣，即可完成重复捞渣操作，省去了人工捞渣的麻烦，捞渣方便快捷，提高了低氧再生铜冶炼的便利性，进而提高了工作效率。
22.(2)、本发明采用了斜堵板和气缸，在进行捞渣时，斜堵板封堵排渣通道的底口，避免在捞渣时热量流出引起熔炉内部温度降低，当捞渣完毕后，工作人员可启动气缸伸长，推动连板带动斜堵板下移，渣滓即可排出，省去了人工排渣的麻烦，进一步方便了工作人员操作，同时避免了人工捞渣排渣时吸入较多有害气体而导致的人体损伤，使用更加安全可靠。
23.(3)、本发明开设了底部出水口和用于封堵出水口的堵头，堵头的上下移动通过第二液压杆的伸缩来实现，当第二液压杆伸长时，推动顶块上移，顶块上移拉动连杆上移，进而带动堵头上移插入到出水口中，封堵出水口，当第二液压杆收缩时，连杆下移，堵头下移打开出水口即可进行铜水流出，便于排出铜水，第二液压杆可远程控制，避免铜水流出时飞溅误伤工作人员，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是根据本发明实施例的一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉的内部结构示意图；
26.图2是根据本发明实施例的一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉的主视图；
27.图3是根据本发明实施例的一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉的侧视图；
28.图4是根据本发明实施例的一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉的俯视图；
29.图5是根据本发明实施例的一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉的a节点放大图；
30.图6是根据本发明实施例的捞渣笼的结构示意图；
31.图7是根据本发明实施例的连板和斜堵板的结构示意图；
32.图8是根据本发明实施例的堵头的结构示意图。
33.图中：
34.1、熔炉主体；2、边仓；3、排渣通道；4、斜堵板；5、连板；6、第一导杆；7、边板；8、气缸；9、驱动电机；10、升降架；11、轴杆；12、入料口；13、第一液压杆；14、捞渣笼；15、弹簧；16、出水口；17、堵头；18、底板；19、连杆；20、挑架；21、第二液压杆；22、顶块；23、倒置斗；24、第一挂环；25、第二挂环；26、过滤孔；27、铰接座；28、第二导杆。
具体实施方式
35.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
36.根据本发明的实施例，提供了一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉。
37.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种低氧再生铜杆冶炼用熔炉，包括熔炉主体1和边仓2，熔炉主体1侧壁一体式连接有边仓2，且边仓2底面贯通连接有排渣通道3，排渣通道3底口为斜口，并且边仓2内顶面固定安装有倒置斗23，倒置斗23为倒置漏斗形结构，倒置斗23顶口延伸至熔炉主体1中，且熔炉主体1顶面中心位置贯穿连接有轴杆11，并且轴杆11底部表面通过铰接座27铰接有捞渣笼14，捞渣笼14背立面开设有过滤孔26，且捞渣笼14设置有两个，并且捞渣笼14开口方向相反，过滤孔26密集开设有多个，捞渣笼14顶面焊接有第二挂环25，轴杆11外表面焊接有第一挂环24，且第一挂环24和第二挂环25之间连接有弹簧15，其中，弹簧15两端分别与第一挂环24和第二挂环25固定连接，且弹簧15弹力大于捞渣笼14重力，弹簧15不浸入到铜水中，避免高温熔融，熔炉主体1顶面竖向固定安装有第一液压杆13，且第一液压杆13的活塞杆顶面固定安装有升降架10，并且升降架10顶面固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出端与轴杆11顶面连接，边仓2外壁横向固定连接有边板7，且边板7底面竖向固定连接有气缸8，并且气缸8的活塞杆底面固定连接有连板5，连板5一端焊接有斜堵板4，且斜堵板4斜率与排渣通道3底口斜率相同，废铜经过破碎后投入到熔炉主体1中进行熔炼，在进行捞渣时，捞渣笼14底
面浸入到铜水中，捞渣笼14顶面位于铜水液面上方，驱动电机9带动轴杆11慢速转动，进而带动捞渣笼14转动，浮于铜水顶面的渣滓在捞渣笼14的转动过程中进入到捞渣笼14中，铜水沿过滤孔26被过滤出捞渣笼14，捞渣完毕后，第一液压杆13伸长，推动升降架10上移，进而拉动轴杆11上移，轴杆11上移拉动捞渣笼14上移，直至捞渣笼14顶面与倒置斗23顶口底面抵接后，第一液压杆13持续伸长，此时，捞渣笼14受到倒置斗23顶口挤压沿铰接座27向下翻转，弹簧15伸长产生回弹力，位于捞渣笼14内部的渣滓滑动到捞渣笼14远离铰接座27的一端内部，直至捞渣笼14通过倒置斗23顶口后，弹簧15回弹，拉动捞渣笼14沿铰接座27向上转动复位，随后，驱动电机9带动轴杆11快速反向转动，通过离心力将位于捞渣笼14内部一端的渣滓甩出，渣滓掉落到倒置斗23顶面滑落到边仓2中，即可完成渣滓的打捞过程，若需要二次捞渣，只需要启动第一液压杆13缩短，带动轴杆11下移，捞渣笼14底面与倒置斗23顶口顶面抵接，捞渣笼14底面受到挤压后，沿铰接座27向上转动，即可通过倒置斗23进行二次捞渣，即可完成重复捞渣操作，省去了人工捞渣的麻烦，捞渣方便快捷，提高了低氧再生铜冶炼的便利性，进而提高了工作效率，同时，在进行捞渣时，斜堵板4封堵排渣通道3的底口，避免在捞渣时热量流出引起熔炉内部温度降低，当捞渣完毕后，工作人员可启动气缸8伸长，推动连板5带动斜堵板4下移，渣滓即可排出，省去了人工排渣的麻烦，进一步方便了工作人员操作，同时避免了人工捞渣排渣时吸入较多有害气体而导致的人体损伤，使用更加安全可靠。
38.在一个实施例中，熔炉主体1底面开设有出水口16，且出水口16内部塞入有堵头17，堵头17材质与熔炉主体1内衬材质相同，耐高温不变形，并且堵头17底面固定安装有底板18，熔炉主体1底部外表面固定安装有挑架20，且挑架20顶面竖向固定安装有第二液压杆21，并且第二液压杆21的活塞杆顶面固定安装有顶块22，顶块22顶面为斜面，便于渣滓掉落，底板18底面和顶块22底面之间固定连接有连杆19，且连杆19贯穿挑架20并与挑架20滑动连接，起到导向的作用，堵头17的上下移动通过第二液压杆21的伸缩来实现，当第二液压杆21伸长时，推动顶块22上移，顶块22上移拉动连杆19上移，进而带动堵头17上移插入到出水口16中，封堵出水口16，当第二液压杆21收缩时，连杆19下移，堵头17下移打开出水口16即可进行铜水流出，便于排出铜水，第二液压杆21可远程控制，避免铜水流出时飞溅误伤工作人员，进一步提高了使用的便利性。
39.在一个实施例中，熔炉主体1顶面贯通连接有入料口12，且入料口12底口位于倒置斗23顶口上方，便于将破碎后的铜投入到倒置斗23下方的熔炉主体1中。
40.在一个实施例中，倒置斗23顶口内壁经过倒圆角处理，便于捞渣笼14受压后进行折叠，且倒置斗23表面经过抛光处理，减少渣滓粘连，便于渣滓滑落。
41.在一个实施例中，排渣通道3为环形结构，同时，连板5和斜堵板4均为环形结构，配合捞渣笼14离心排渣。
42.在一个实施例中，捞渣笼14、铰接座27和轴杆11均采用钨钢材质，避免受到铜水的高温影响而失去结构稳定性。
43.在一个实施例中，连板5顶面竖向固定安装有第一导杆6，且第一导杆6贯穿边板7并与边板7滑动连接，为连板5升降导向。
44.在一个实施例中，熔炉主体1顶面位于驱动电机9外侧竖向固定安装有第二导杆28，且第二导杆28贯穿升降架10并与升降架10滑动连接，为升降架10升降进行导向。
45.工作原理：
46.熔炉主体1可采用电熔炉，在进行捞渣时，捞渣笼14底面浸入到铜水中，捞渣笼14顶面位于铜水液面上方，驱动电机9带动轴杆11慢速转动，进而带动捞渣笼14转动，浮于铜水顶面的渣滓在捞渣笼14的转动过程中进入到捞渣笼14中，铜水沿过滤孔26被过滤出捞渣笼14，捞渣完毕后，第一液压杆13伸长，推动升降架10上移，进而拉动轴杆11上移，轴杆11上移拉动捞渣笼14上移，直至捞渣笼14顶面与倒置斗23顶口底面抵接后，第一液压杆13持续伸长，此时，捞渣笼14受到倒置斗23顶口挤压沿铰接座27向下翻转，弹簧15伸长产生回弹力，位于捞渣笼14内部的渣滓滑动到捞渣笼14远离铰接座27的一端内部，直至捞渣笼14通过倒置斗23顶口后，弹簧15回弹，拉动捞渣笼14沿铰接座27向上转动复位，随后，驱动电机9带动轴杆11快速反向转动，通过离心力将位于捞渣笼14内部一端的渣滓甩出，渣滓掉落到倒置斗23顶面滑落到边仓2中，即可完成渣滓的打捞过程，若需要二次捞渣，只需要启动第一液压杆13缩短，带动轴杆11下移，捞渣笼14底面与倒置斗23顶口顶面抵接，捞渣笼14底面受到挤压后，沿铰接座27向上转动，即可通过倒置斗23进行二次捞渣，即可完成重复捞渣操作，省去了人工捞渣的麻烦，捞渣方便快捷，提高了低氧再生铜冶炼的便利性，进而提高了工作效率，同时，在进行捞渣时，斜堵板4封堵排渣通道3的底口，避免在捞渣时热量流出引起熔炉内部温度降低，当捞渣完毕后，工作人员可启动气缸8伸长，推动连板5带动斜堵板4下移，渣滓即可排出，省去了人工排渣的麻烦，进一步方便了工作人员操作，同时避免了人工捞渣排渣时吸入较多有害气体而导致的人体损伤，使用更加安全可靠，同时，堵头17的上下移动通过第二液压杆21的伸缩来实现，当第二液压杆21伸长时，推动顶块22上移，顶块22上移拉动连杆19上移，进而带动堵头17上移插入到出水口16中，封堵出水口16，当第二液压杆21收缩时，连杆19下移，堵头17下移打开出水口16即可进行铜水流出，便于排出铜水，第二液压杆21可远程控制，避免铜水流出时飞溅误伤工作人员，进一步提高了使用的便利性。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。