一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及推板炉技术领域，具体为一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构。


背景技术：

2.推板炉是将工件装于坩埚中，再将坩埚放于推板之上，随推板移动进行加热处理，一般用于发光粉在保护气氛中的烧成，推板炉炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板；保护气体为氢气或氨分解气体；加热元件采用高温钼丝，单点二相380v；温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度。
3.例如公告号为201720248180.4（陶瓷基片排胶炉的排胶结构），包括：排胶炉体，排胶炉体设置有进风口和出风口，排胶炉体的内部设置有多个层流板；多个层流板将排胶炉体的内部空间分隔成多个连通进风口和出风口的层状子空间。排胶炉体内设置层流板，增大了加工产品与炉火的接触面积，使产品烧制更加充分，从而使产品胶体更容易挥发，由加热气流带走胶体，实现产品的彻底排胶。包括该申请提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构的陶瓷烧制装置能够使排胶更加彻底充分。
4.但是，现有的推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，以解决上述背景技术中提出的现有推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，包括：推板炉主体，所述推板炉主体，所述推板炉主体的外壁设置有耐高温橡胶垫圈，且耐高温橡胶垫圈设置有三个，三个所述耐高温橡胶垫圈均与推板炉主体套筒连接，所述推板炉主体上端面的一侧设置有排废气管道，且排废气管道的一端贯穿并延伸至推板炉主体的内部；
7.还包括：
8.内腔体，其安装在所述推板炉主体的内部，所述内腔体两侧的内部均设置有加热内腔体，且加热内腔体设置有两个，两个所述内腔体内壁的两侧均设置有补充气体端头，且补充气体端头设置有若干个，若干个所述补充气体端头均与推板炉主体内部一体式形成；
9.加热循环管道，其安装在两个所述加热内腔体内部的上方，所述加热循环管道设置有两个，两个所述加热内腔体内部的下方设置有电机，且电机设置有两个，两个所述电机的外壁均设置有风扇叶，且风扇叶设置有若干个。
10.优选的，两个所述电机的一端设置有金属过滤网格罩，且金属过滤网格罩设置有
两个，两个所述金属过滤网格罩均与推板炉主体固定连接。
11.优选的，所述推板炉主体下端面的中间位置处设置有分流隔板，且分流隔板设置有若干个，若干个所述分流隔板均与推板炉主体固定连接。
12.优选的，所述推板炉主体上端面的内部设置有预留管道安装孔，且预留管道安装孔内嵌于推板炉主体内壁中。
13.优选的，所述推板炉主体前端面的内部设置有预留腔体，所述预留腔体的内部设置有翻转遮挡板，且翻转遮挡板设置有两个，两个所述翻转遮挡板均通过第一旋转轴体与推板炉主体转动连接去，且第一旋转轴体设置有两个。
14.优选的，若干个所述补充气体端头内部的下方均设置有遮挡板，且遮挡板设置有若干个，若干个所述遮挡板均通过第二旋转轴体与补充气体端头转动连接，且第二旋转轴体设置有若干个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的加热循环管道、电机、风扇叶和金属过滤网格罩，让电机带动风扇叶进行转速调整，进入后的气体先通过加热循环管道进行预加热，再进入内腔体内部，同时金属过滤网格罩可以避免异物的进入，有效的避免现有的推板炉在排胶结构上，因废气需要及时排出，而更换气体温度不够，有着能源损耗以及浪费的问题。
17.2、通过在补充气体端头上设置的遮挡板和第二旋转轴体，让该元件在进气的时候，自动随着压力加大，遮挡板通过第二旋转轴体进行开合，方便气体进入，该方式也最大化的避免平时异物的进入，提高元件的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的推板炉主体内部结构示意图。
20.图3为本实用新型的补充气体端头局部结构示意图。
21.图中：1、推板炉主体；2、预留腔体；3、翻转遮挡板；4、第一旋转轴体；5、耐高温橡胶垫圈；6、排废气管道；7、预留管道安装孔；8、内腔体；9、补充气体端头；10、加热内腔体；11、加热循环管道；12、电机；13、风扇叶；14、金属过滤网格罩；15、分流隔板；16、遮挡板；17、第二旋转轴体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动连索工作的高温推板炉排胶结构，包括：推板炉主体1，推板炉主体1，推板炉主体1的外壁设置有耐高温橡胶垫圈5，且耐高温橡胶垫圈5设置有三个，三个耐高温橡胶垫圈5均与推板炉主体1套筒连接，推板炉主体1上端面的一侧设置有排废气管道6，且排废气管道6的一端贯穿并延伸至推板炉主体1的内部；
24.还包括：
25.内腔体8，其安装在推板炉主体1的内部，内腔体8两侧的内部均设置有加热内腔体10，且加热内腔体10设置有两个，两个内腔体8内壁的两侧均设置有补充气体端头9，且补充气体端头9设置有若干个，若干个补充气体端头9均与推板炉主体1内部一体式形成；
26.加热循环管道11，其安装在两个加热内腔体10内部的上方，加热循环管道11设置有两个，两个加热内腔体10内部的下方设置有电机12，且电机12设置有两个，两个电机12的外壁均设置有风扇叶13，且风扇叶13设置有若干个。
27.请参阅图2，两个电机12的一端设置有金属过滤网格罩14，且金属过滤网格罩14设置有两个，两个金属过滤网格罩14均与推板炉主体1固定连接。
28.请参阅图2，推板炉主体1下端面的中间位置处设置有分流隔板15，且分流隔板15设置有若干个，若干个分流隔板15均与推板炉主体1固定连接，分流隔板15的设置，可将进气进行分割。
29.请参阅图2，推板炉主体1上端面的内部设置有预留管道安装孔7，且预留管道安装孔7内嵌于推板炉主体1内壁中，预留管道安装孔7的设置，便于安装外部管道。
30.请参阅图1，推板炉主体1前端面的内部设置有预留腔体2，预留腔体2的内部设置有翻转遮挡板3，且翻转遮挡板3设置有两个，两个翻转遮挡板3均通过第一旋转轴体4与推板炉主体1转动连接去，且第一旋转轴体4设置有两个，第一旋转轴体4的设置，方便翻转遮挡板3的转动。
31.请参阅图3，若干个补充气体端头9内部的下方均设置有遮挡板16，且遮挡板16设置有若干个，若干个遮挡板16均通过第二旋转轴体17与补充气体端头9转动连接，且第二旋转轴体17设置有若干个，第二旋转轴体17的设置，使得进气的时候，遮挡板16可以便捷的进行开合。
32.工作原理：该装置在使用的时候，通过前端面的翻转遮挡板3开启闭合，将物件输送进入内腔体8内部，在该装置进行运行时，所产生的废气能及时的通过排废气管道6进行排出，而补充气体，则通过电机12转速的快慢调整相对应的进气量大小，进入的气体再通过加热循环管道11的时候，进行加热预处理，以避免冷气直接进入到内腔体8中对排胶效果产生负影响。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。