一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统的制作方法

一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统
1.技术领域
2.本实用新型涉及烟气炉供气技术领域，具体涉及一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统。


背景技术：

3.氧化锌窑炉燃烧系统是通过鼓风机将空气输送到烧嘴和天然气混合通过引燃的方式燃烧，从而加热氧化炉，同时另一个烧嘴通过引风机将窑炉内多余的废气输送至烟筒排出。燃烧过程中，刚开始窑炉内部温度较低，炉膛温度超过900度，烧嘴燃烧温度不超过1500度，氧气和甲烷，只有甲烷和氧气生成二氧化碳和水，当窑炉温度超过900，甲烷和氧气反应使烧嘴燃烧火焰温度超过1500度，空气中的氮气会和剩余氧气反应产生氮氧化合物，氮氧化合物是形成酸雨的重要组成部分，会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统，通过尾气回收管道实现尾气排放管与鼓风机的连通，使鼓风机可以吸入部分的尾气，利用尾气减少空气的吸入量，可直接降低鼓风机输入气体中氮气的含量，同时因尾气中含有极少的氧气，将空气中氧气稀释，减少燃烧后多余的氧气，从而减少氮氧化物的产生，可有效降低对环境的影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统，包括烧嘴组和风机组，所述烧嘴组与风机组之间设有四通换向阀组连通；
7.所述烧嘴组包括烧嘴a与烧嘴b，所述风机组包括鼓风机与引风机，所述鼓风机与烧嘴a相配合用于窑炉空气的输送，所述引风机与烧嘴b相配合用于窑炉内多余的废气的外排，所述鼓风机一端与所述四通换向阀组连通，所述鼓风机另一端连接有进气管，所述引风机一端也与所述四通换向阀组连通，所述引风机另一端连接有尾气排放管，所述尾气排放管与进气管之间设有回收组件连通，所述四通换向阀组与鼓风机之间设有燃气流量计连通，所述燃气流量计与回收组件联动。
8.优选的，所述回收组件包括连通所述尾气排放管与进气管的尾气回收管道，所述尾气回收管道上安装有电动调节阀，所述电动调节阀与燃气流量计联动。
9.优选的，所述四通换向阀组包括第一管路，所述第一管路一端连接有烧嘴a，所述第一管路另一端连接所述鼓风机，靠近所述鼓风机的所述第一管路一端连接有第二管路，所述第二管路另一端连接所述烧嘴b，所述第二管路中段连接有第三管路，所述第三管路另一端连接所述引风机，所述第一管路中段连接有第四管路，所述第四管路另一端与靠近所述引风机的所述第三管路一端连接。
10.优选的，所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路均包括气管，所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路的所述气管上分别对应设置有第一阀组、第二阀组、第
三阀组和第四阀组。
11.优选的，所述第一阀组位于第二管路连通处与第三管路连通处之间的所述气管上，所述第二阀组的所述气动鼓风阀位于第一管路连通处与第四管路连通处之间的所述气管上，所述第三阀组的所述气动引风阀位于第一管路连通处于第四管路连通处之间的所述气管上，所述第四阀组的所述气动引风阀位于第二管路连通处于第三管路连通处之间的所述气管上。
12.优选的，所述第一阀组与第二阀组由手动阀门和气动鼓风阀组成，所述第三阀组与第四阀组由手动阀门和气动引风阀组成。
13.本实用新型的有益效果表现在：
14.1、本实用新型中通过尾气回收管道实现尾气排放管与鼓风机的连通，使鼓风机可以吸入部分的尾气，利用尾气减少空气的吸入量，可直接降低鼓风机输入气体中氮气的含量，同时因尾气中含有极少的氧气，将空气中氧气稀释，减少燃烧后多余的氧气，从而减少氮氧化物的产生，可有效降低对环境的影响；
15.2、本实用新型中通过电动调节阀根据燃气流量计的流量进行比例调节，根据燃烧状态和环境的变化，实现鼓风机吸入尾气的定量控制，防止因为尾气过多，导致空燃比紊乱；
16.3、本实用新型中利用相互连通的第一管路、第二管路、第三管路和第四管路相配合，可以快速实现烧嘴a端与烧嘴b端交替通放气，可促进氧化炉内气体的流动，有利于维持烧嘴内燃烧的稳定性，同时利用单个阀组单独控制一条气管，有利于提高控制精度，可提高安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统的整体结构示意图；
18.图2为图1中a的放大图。
19.图中：1-鼓风机、2-引风机、3-尾气排放管、4-进气管、5-尾气回收管道、6-电动调节阀、7-第一管路、8-第二管路、9-第三管路、10-第四管路、11-燃气流量计。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1-2所示的一种降低氮氧化物含量的氧化锌生产用烟气炉供气系统，包括烧嘴组和风机组，所述烧嘴组与风机组之间设有四通换向阀组连通；所述烧嘴组包括烧嘴a与烧嘴b，所述风机组包括鼓风机1与引风机2，所述鼓风机1与烧嘴a相配合用于窑炉空气的输送，所述引风机2与烧嘴b相配合用于窑炉内多余的废气的外排，所述鼓风机1一端与所述四通换向阀组连通，所述鼓风机1另一端连接有进气管4，所述引风机2一端也与所述四通换向阀组连通，所述引风机2另一端连接有尾气排放管3，所述尾气排放管3与进气管4之间设有回收组件连通，所述四通换向阀组与鼓风机1之间设有燃气流量计11连通，所述回收组件包括连通所述尾气排放管3与进气管4的尾气回收管道5，通过尾气回收管道5实现尾气排放管3与鼓风机1的连通，使鼓风机1可以吸入部分的尾气，因尾气中含有极少的氧气，将空气中
氧气稀释，减少燃烧后多余的氧气，从而减少氮氧化物的产生，所述尾气回收管道5上安装有电动调节阀6，所述电动调节阀6与燃气流量计11联动，通过电动调节阀6根据燃气流量计11的流量进行比例调节，根据燃烧状态和环境的变化，实现鼓风机1吸入尾气的定量控制，防止因为尾气过多，导致空燃比紊乱。
22.所述四通换向阀组包括第一管路7，所述第一管路7一端连接有烧嘴a，所述第一管路7另一端连接所述鼓风机1，靠近所述鼓风机1的所述第一管路7一端连接有第二管路8，所述第二管路8另一端连接所述烧嘴b，所述第二管路8中段连接有第三管路9，所述第三管路9另一端连接所述引风机2，所述第一管路7中段连接有第四管路10，所述第四管路10另一端与靠近所述引风机2的所述第三管路9一端连接，利用相互连通的第一管路7、第二管路8、第三管路9和第四管路10相配合，可以快速实现烧嘴a端与烧嘴b端交替通放气，可促进氧化炉内气体的流动，有利于维持烧嘴内燃烧的稳定性。
23.所述第一管路7、第二管路8、第三管路9和第四管路10均包括气管，所述第一管路7、第二管路8、第三管路9和第四管路10的所述气管上分别对应设置有第一阀组、第二阀组、第三阀组和第四阀组；所述第一阀组位于第二管路8连通处与第三管路9连通处之间的所述气管上，所述第二阀组的所述气动鼓风阀位于第一管路7连通处与第四管路10连通处之间的所述气管上，所述第三阀组的所述气动引风阀位于第一管路7连通处于第四管路10连通处之间的所述气管上，所述第四阀组的所述气动引风阀位于第二管路8连通处于第三管路9连通处之间的所述气管上，利用单个阀组单独控制一条气管，有利于提高控制精度，可提高安全性；所述第一阀组与第二阀组由手动阀门和气动鼓风阀组成，所述第三阀组与第四阀组由手动阀门和气动引风阀组成，通过手动阀与气动阀相配合，采用双重保护，可有效提高每条管路控制的稳定性。
24.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。