空调器检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器检测领域，尤其涉及一种空调器检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前，空调器室内机普遍设有过滤网，主要起隔尘作用，可用于对室内空气进行净化、杀菌、除臭、防污等。在空调器运行过程中，灰尘经过滤后都沉积在过滤网上，需要用户定期清洗，否则，当空调器发生脏堵时，容易滋生细菌造成二次污染，并且灰尘影响室内机的送风量和送风距离，从而影响空调器的制冷和制热效果。因此，对空调器的脏堵检测及清洁尤为重要。现阶段，主要将检测到的风机的功率与该型号的风机出厂时的标准功率进行比对，来判断空调器是否发生了脏堵，但是，由于空调器的安装环境对风机的运行功率有较大的影响，因此，现有的空调器脏堵检测普遍受安装环境的影响容易发生误检，为了提高空调器脏堵检测的检测精度，此方面的问题有必要加以改善。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于解决现有的空调器脏堵检测过程中风机的运行功率受安装环境的影响，容易造成误检的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种空调器检测方法，所述空调器检测方法包括以下步骤:
[0006]在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0007]在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；
[0008]将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。
[0009]优选的，所述在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率的步骤包括:
[0010]在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0011]所述在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率的步骤包括:
[0012]在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。
[0013]优选的，所述在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率的步骤包括:
[0014]在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；
[0015]判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；
[0016]若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。
[0017]优选的，所述在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵的步骤之后，还包括:
[0018]发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。
[0019]优选的，所述发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁的步骤之后，还包括:
[0020]检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；
[0021]在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。
[0022]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器检测装置，所述空调器检测装置包括:
[0023]第一功率检测模块，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0024]第二功率检测模块，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；
[0025]比对模块，用于将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。
[0026]优选的，所述第一功率检测模块，还用于在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0027]所述第二功率检测模块，还用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。
[0028]优选的，所述第一功率检测模块包括第一功率检测单元、判断单元及计算单元；
[0029]所述第一功率检测单元，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；
[0030]所述判断单元，用于判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；
[0031]所述计算单元，用于若所述第一运行功率在预设功率范围内，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。
[0032]优选的，所述空调器检测装置还包括自动清洁模块；
[0033]所述自动清洁模块，用于发出脏堵提示信息，并启动清洁机构进行自动清洁。
[0034]优选的，所述空调器检测装置还包括第三功率检测模块；
[0035]所述第三功率检测模块，用于检测所述风机的运行功率作为第三运行功率；
[0036]所述第三功率检测模块，还用于在连续预定次数检测到所述第三运行功率大于所述基准功率时，确定所述空调器已清洁。
[0037]本发明通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验。
【附图说明】
[0038]图1为本发明空调器检测方法的第一实施例的流程示意图；
[0039]图2为图1中步骤SlO的较佳实施例的流程示意图；
[0040]图3为本发明空调器检测方法的第二实施例的流程示意图；
[0041]图4为本发明空调器检测方法的第三实施例的流程示意图；
[0042]图5为本发明空调器检测装置的第一实施例的功能模块示意图；
[0043]图6为图5中第一功率检测模块的较佳实施例的功能模块示意图；
[0044]图7为本发明空调器检测装置的第三实施例的功能模块示意图。
[0045]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0046]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047]本发明实施例的主要解决方案是:在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。
[0048]由于现有的空调器脏堵检测过程中，将该型号风机出厂时的标准功率作为基准功率进行脏堵判断，所造成现有的空调器脏堵检测过程中风机的运行功率受安装环境的影响，容易造成误检的问题。
[0049]基于上述问题，本发明提供一种空调器脏堵检测检测方法。
[0050]参照图1，图1为本发明空调器检测方法的第一实施例的流程示意图。
[0051 ] 在本实施例中，所述空调器检测方法包括:
[0052]步骤S10，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0053]所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存。在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，所述第一预设时间优选为15至100小时之间的任一值。根据所检测的第一运行功率确定基准功率，所述基准功率作为功率阈值用于判断所述空调器是否发生脏堵。可以将所述第一运行功率乘以预设比例作为所述基准功率；或者，也可以将所述第一运行功率减去预设功率作为所述基准功率。例如:检测到所述风机在正常工作状态的第一运行功率为11W，所述预设比例设为80%，则将所述第一运行功率乘以80%作为基准功率，得到所述基准功率为8.8W。
[0054]优选的，参照图2，图2为所述步骤SlO的较佳实施例的流程示意图，所述步骤SlO包括:
[0055]步骤S101，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一