脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，并且通过检测风机的回升功率来判断所述空调器清洁是否已完成，自动删除提示信息，提高了空调器制冷和制热效果，提高了用户健康度和舒适度。
[0081]上述第一至第二实施例的空调器检测方法的执行主体均可以为空调器。更进一步的，可以通过空调器内的诸如控制器、处理器、集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、可编程逻辑装置(PLD)或现场可编程门阵列(FPGA)等电子元件实现所述空调器检测方法。所述空调器检测方法还可以由安装在所述空调器内的客户端检测程序实现。
[0082]本发明进一步提供一种空调器检测装置。
[0083]参照图5，图5为本发明空调器检测装置的较佳实施例的功能模块示意图。
[0084]在本实施例中，所述空调器检测装置包括:第一功率检测模块10、第二功率检测模块20及比对模块30。
[0085]所述第一功率检测模块10，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0086]所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存。在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，所述第一预设时间优选为15至100小时之间的任一值。根据所检测的第一运行功率确定基准功率，所述基准功率作为功率阈值用于判断所述空调器是否发生脏堵。可以将所述第一运行功率乘以预设比例作为所述基准功率；或者，也可以将所述第一运行功率减去预设功率作为所述基准功率。例如:检测到所述风机在正常工作状态的第一运行功率为11W，所述预设比例设为80%，则将所述第一运行功率乘以80%作为基准功率，得到所述基准功率为8.8W。
[0087]参照图6，图6为所述第一功率检测模块10的较佳实施例的功能模块示意图，所述第一功率检测模块10包括第一功率检测单元11、判断单元12及计算单元13 ；
[0088]所述第一功率检测单元11，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；
[0089]所述判断单元12，用于判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；
[0090]所述计算单元13，用于若所述第一运行功率在预设功率范围内，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率。
[0091]在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第一运行功率；判断所述第一运行功率是否在预设功率范围内；若是，则将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率；若否，则返回步骤S101。通过对所述第一运行功率的判断，可以有效避免电压跳变、人为因素的等对风机运行功率的影响，以致所述第一运行功率检测不准的问题，提高了检测精确度，所述人为因素可能是人为拨动导风条、对导风条造成了暂时遮挡等。
[0092]将所述第一运行功率乘以预设比例得到所述基准功率，所述预设比例优选为75%至95%之间的任一值。所述预设功率范围可以根据所述风机的出厂检测功率设定，例如:所述风机的出厂功率为RTD，则所述预设功率范围为所述出厂功率RTD的+/ — S范围，所述S优选为1%至10%之间的任一值，以所述S设置为5%，所述出厂功率为10W，检测到的第一运行功率为10W，按所述第一运行功率的75%作为基准功率为例，所述预设功率范围为9.5W至10.5% W，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，检测所述风机的第一运行功率；判断所述第一运行功率是否在预设的9.5W至10.5% W范围内；检测到所述第一运行功率为10W，则确定基准功率为7.5W。
[0093]所述第二功率检测模块20，用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；
[0094]可以根据所述空调器的运行时间，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；应当理解的是，也可以提供脏堵检测的控制按键，在接收到用户基于所述控制按键所触发的脏堵检测指令时，在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率；或者，也可以基于触控屏提供脏堵检测的快捷图标，在接收到用户基于所述快捷图标所触发的脏堵检测指令时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。
[0095]所述空调器的运行时间为所述空调器的累计运行时间，优选的，可以通过设置计时器记录所述空调器的运行时间，并将每次的运行时间进行累计保存，在所述空调器清洁过后，计时清零，重新开始计时。所述第二预设时间大于所述第一预设时间，以便在空调器脏堵检测之前先检测出基准功率，所述第二预设时间优选为20至300小时之间的任一值。由于空调器出厂后或清洁过后，必须运行一段时间才会发生脏堵，根据所述空调器的运行时间在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率进行脏堵检测，进一步提高了检测精度。
[0096]所述比对模块，用于将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。
[0097]在空调器发生脏堵时，风机内流通的空间减少，风机运行功率会相应减少，因此，将所述第二运行功率与所述基准功率进行比对，在连续预定次数检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时，确定所述空调器发生脏堵。所述预定次数优选为2至10之间的任一值，例如:所述预设次数设为3次，则在检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率时开始计数1，若连续3次检测到所述第二运行功率小于或等于所述基准功率，则确定所述空调器发生脏堵。通过连续检测可以有效避免电压跳变所引起的风机功率的变化所引起的误检，或者人为拨动导风条、对导风条造成了暂时遮挡等人为因素所造成的风机运行功率的变化所造成的误检。
[0098]本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，并且通过对所述第一运行功率是否在预设功率范围内的判断，可以有效避免电压跳变、人为因素的等对第一运行功率的影响，以致所述基准功率检测不准的问题，提高了检测精确度。
[0099]进一步的，所述第一功率检测模块10，还用于在侦测到空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率，根据所述第一运行功率确定基准功率；
[0100]在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第一预设时间时，将所述风机对应的导风条调整至预设角度，检测所述空调器风机的运行功率作为第一运行功率。在检测所述风机的第一运行功率过程中，所述导风条角度固定为所述预设角度。所述预设角度可以为所述导风条摆动范围内的任一角度，优选为所述空调制冷或制热模式的标准角度，例如:检测所述空调的运行模式，若所述空调器为制热模式，则将所述导风条运行至制热模式下的标准角度；若所述空调器为制冷模式，则将所述导风条运行至制冷模式下的标准角度。
[0101]所述第二功率检测模块20，还用于在侦测到所述空调器的运行时间大于或等于第二预设时间时，将所述导风条调整至所述预设角度，检测所述风机的运行功率作为第二运行功率。
[0102]在空调器脏堵检测时，将所述导风条调制至所述预设角度。在检测所述风机的第二运行功率过程中，所述导风条角度固定为所述预设角度。在检测所述风机的第一运行功率时以及在检测所述风机的第二运行功率时，均将导风条调整至同一角度并固定，可以避免导风条角度对风机功率的影响，提高风机运行功率的检测精度，同时提高空调器脏堵检测的检测精度。
[0103]优选的，检测所述风机的第一运行功率及检测所述风机的第二运行功率的过程中，可以通过检测所述风机在一段预设时间内的运行功率的平均值，所述预设时间优选为3秒至25秒之间的任一值；也可以在一段时间内连续多次检测所述风机的运行功率；或者，也可以在一段时间内连续多次检测所述风机的运行功率，在每次检测时检测所述风机的平均运行功率。所述运行功率可以通过获取所述风机的运行电压及运行电流，通过所述运行电压及运行电流计算得到所述风机的运行功率。应当理解的是，检测所述风机的第一运行功率及检测所述风机的第二运行功率的过程中，所述风机以预设转速运行，优选的，所述预设转速可以为900rpm至1400rpm之间的任一恒定高转速，或者也可以将所述预设转速设置为所述空调的高风档对应的转速。
[0104]本实施例通过自动检测基准功率，并根据所述基准功率进行空调器的脏堵判断，有效避免了安装环境对空调器脏堵检测过程中风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度，提高了用户体验，在检测风机功率过程中将导风条固定在预设角度，有效避免了导风条对风机运行功率的影响，提高了空调器脏堵检测的检测精度。
[0105]参照图7，图7为本发明空调器检