多功能旋切板材多线均匀脱水生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对原木材、竹材旋切加工成板材后进行快速脱水处理的烘干设备，特别涉及一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线。
【背景技术】
[0002]目前在全国范围内对木材旋切加工板材的干燥处理，都普遍利用太阳的热能及自然风的流动作为干燥资源，因这些资源不用板材加工业主投资购买，简单的评估都认为该办法成本最低，有利于业主的经济效益。如果从国家及全民利益，从木材产品行业及加工业主的综合性利益评估，这种办法存在如下多方面的不科学，不合理及危害性:
[0003]1、该办法遇上较长时间的阴雨天气就无法正常生产，影响到整个行业的生产计划及其他行业生产及人们生活上的需求。
[0004]2、占用国家及农民的大面积良田土地作晾干晒场，其不仅增加业主长期租用土地的资金投入，更重要的是威胁到国家粮食生产的安全及民生的稳定，不利于多种经济作物的均衡协调发展，影响到国家及人民对多种物质文化生活的需求。
[0005]3、该办法对旋切板材的干燥处理缺乏科学，可靠的技术质量保证，影响到整个木材产品行业质量与性能的可靠性，威胁到其它行业的安全生产及产品的质量。
[0006]4、该办法需要较多的人工去进行板材的翻晒及管理，增加了加工业主对工人工资的支出。
[0007]5、该办法增加板材晒干与回收的运输工具及人工工资投入，消耗国家能源资源及增加对环境的污染等。
[0008]因而，国家相关管理部门利用卫星的监测调查及综合性评估后，已向全国各地方政府下发相关的整改通知与禁令。
[0009]中国专利局公开过申请日为2013年7月3日，申请号为2013102755980，名称为单板干燥设备的发明专利技术装置，经本实用新型设计人对该设备的实际运行情况考察，发现该产品在投板的过程中因设备结构原因无法将板垂直平整定位，致使在烘干的过程中因脱水干燥度不均匀造成板的变形较大，让收购该板的压板厂消耗的粘胶多、增加排板刷胶的工作时间，影响到压板厂的生产效率和产品质量，因而不受压板厂的欢迎与兴趣。另外，该设备的生产运行过程中，由于技术结构原因，湿板的投入端和干板的输出端无法密封，造成烘房热能的无功损耗量大，亦使生产工人所处的岗位环境气温高出大环境气温摄氏20°C以上，其不仅浪费了热能，对工人的身体健康也有较大的危害，因而还必须做出较大的技术改进。
[0010]本实用新型发明人于2014年7月份委托柳州市集智专利商标事务所代理申请的一项，申请日为2014年7月21日，申请号为:201420402440.5，发明名称为旋切板材多线均匀脱水烘干设备的实用新型专利，在技术结构上还存在如下几方面的不合理因素:
[0011]1、其下辊筒内空间用旋转接头和金属软管与热风源相串联获取热能对板材直接进行热传递，在实施过程中，如上辊筒自动压力平衡装置调节不合理，或设备受环境因素的影响造成异常运行，就易发生因高温传递造成板材质量和性能上的损害，加上其生产成本高、增加用户的资金投入而影响到价格竞争与产品的销售。
[0012]2、其上辊筒自动压力平衡调节装置安装在主支架上空间的湿气热风的排出通道空间中，不方便设备在运行过程中的维护与调节，也会让该自动压力平衡调节装置的安全正常使用及寿命受到严重威胁。
[0013]3、更严重的是，其每一上下辊筒组的上辊筒外圆周直径尺寸小于下辊筒的外圆周直径尺寸，必然造成上下辊筒在运行过程中，因圆周线速度不一致而造成板材被撕裂损坏卡扎停机或设备传动零部件被损坏的事故，因而该申请专利的技术结构还不合理与完美，本发明人还必须作出更合理更完美的技术结构改进。
【发明内容】
[0014]本实用新型是提供一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线
[0015]实现本实用新型目的的技术结构由以下方案组成:
[0016]这种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，包括一长形金属主支架，多组上下对称定位的辊筒组，多组自动压力平衡调节装置，多组热风喷射导向部件，一个热风分流通道长形箱体相组合构成。其特征在于:所述多组上下对称定位的辊筒组，至少由六组等间距在一长形金属主支架上空间上下对称定位构成，其上辊筒是通过辊筒轴两端的轴承座，倒挂定位在一个固定在金属主支架上空间的上辊筒支架内空间上方，其下辊筒通过辊筒轴两端的轴承座，及设置在每个轴承座底部的一件下辊筒自动升降顶板部件，和两根起导向与限位作用的螺栓浮动定位在长形金属主支架槽钢面上，属上辊筒支架内空间的下方构成。所述多组自动压力平衡调节装置，是在每组辊筒组的下方，即在长形金属主支架每根槽钢两边的下边缘外侧面上，还分别各设置定位有一块，两侧面对称定位有两块，能支撑一组自动压力平衡调节装置的平衡杠杆支点轴两端，其外轮廓呈倒梯形，并在其倒梯形的上边缘下方，还开有两个通孔的平衡杠杆支点轴定位钢板，并在其每根平衡杠杆支点轴的外圆周空间上，即与设置于下辊筒每个轴承座底部的下辊筒自动升降顶板部件的中心线相对称的同一外圆周部位上，还设置有一个其两侧面都设有封板，其外圈套端面的延伸水平中心线上，还分别左右各焊接有一根外圆周设有螺纹的重量平衡调节长杠杆和无螺纹的短杠杆，并在短杠杆的另一端面上，还横向焊接有一根其轴向端面垂直中心线与下辊筒自动升降顶板部件中心线相重合的金属圆柱短棒，并在左边的平衡调节长杠杆的外螺纹面上，还配置有两个重量平衡调节双螺母和一个附加平衡重块挂轮相组合构成。所述多组热风喷射导向部件的结构，仅以定位在板材运动线上方的部件作代表性介绍:其由四块等长的长方形薄板，两块的其中一块开有一个能与热风管接头相连接的通孔的端头封板，以及两块大致在其平面中心线交点上各焊接有一根操作杆，操作杆能在一块开有一个通孔的上封板延伸而出，并在每根操作杆相应的部位上，各开有一个卡销通孔的热风喷射通孔长短调节部件，相分别组合焊接成一个呈长方形的箱体，并在该箱体的右侧面下方还附设有一块斜角定位的板材运动导向板，底部封板上还开有多条长线形通孔的半封闭箱体构成，其定位于板材运动线下方的热风喷射导向部件的结构，与定位在上方的热风喷射导向部件大致相似，只是其热风喷射通孔，及在其热风喷射通孔长短调节部件的操作杆卡销通孔，和附设在长方形箱体右侧面的板材运动导向板的定位方向相反之差别组合构成。所述一个热风分流通道长形箱体的结构，是在其箱体的一封面上开设有一个能与外来热风源管接头相连接的管连头，并在其箱体的一侧面封板上，还开设有多个与定位在长形金属主支架上方的多组热风喷射导向部件管接头相对应的通孔，通孔上还设置有能方便与多组热风喷射导向部件管接头相连接的管接头构成。
[0017]更具体的技术方案还包括:在长形金属主支架两根大槽钢的内侧上边缘下方划定的统一下垂尺寸的一条直线上，还分别靠近热风分流通道长形箱体的一根槽钢的内侧，定位设置有多块开有多个排气通孔，多个热风管道通孔，多个辊筒轴通孔，并相互连接成一整块的内侧定位档板，在另一根槽钢内侧的统一下垂尺寸直线上，还定位设置有多块，与前一根槽钢内侧档板所开的多个辊筒轴通孔相对应的通孔和多个排气通孔，并相互连接成一整块的内侧定位档板。
[0018]更进一步的:所述两根槽钢内侧定位档板的上端面，还设置有多块能活动开启和封闭的上空间封板。
[0019]更进一步的:在长形金属主支架两根大槽钢的外侧面，还分别各连接定位有多块其板面上开有能让辊筒轴向外空间延伸或热风管通过的通孔，并相互连接成一整块的槽钢外侧面封板，让每根大槽钢的内侧定位档板和外侧面封板自然形成本生产线的两条向上空间排放湿气的通道。
[0020]更进一步的:所述多组上下对称定位的辊筒组，其上辊筒同向端的延伸轴上，还各定位设置有一个双链传动的链轮，其同一辊筒组的另一端的两根延伸轴上，还分别在同一条上下对称的定位线上，各定位设置有一个同等模数、同等齿数和同等外径的上下辊筒间隙联动齿轮。
[0021]更进一步的:为了不让板材运行线下方空间的热风无功耗散到长形金属主支架的下方空间，在两根主支架槽钢的内侧面上边缘下方，还定位设置有多块连成一体密封的运行线底部封板。
[0022]更进一步的:在长形金属主支架的两端，还分别各设置有一个湿板工作台和干板工作台。
[0023]更进一步的:是在湿板工作台的末端和第一组辊筒的前端之间的相应部位上，以及平板工作台的前端和第六组辊筒的后端之间的相应部位上，还各上下对称定位设置有一组独立的板材运动导向板。
[0024]有益效果
[0025]1、由于本实用新型将自动压力平衡调节装置设置在每组辊筒组的下方，其与生产线热风脱水通道和湿气排出通道相隔离，不仅避免了热风和湿气对其使用寿命和灵敏度的影响，还可方便操作工人和维护人员对该设备在运行中的调节。
[0026]2、将原自动压力平衡调节装置的一根联动长轴改进为辊筒两端轴承座分离调节的两根短轴，且其杠杆支点的结构改进为封闭结构的轴承构成，其灵敏度和稳定性均可优于原申请专利的装置，而且，还能适应于一块板左右两侧厚度不一致的自动间隙压力调节，可让多种厚度不规范的板材都能顺利通过各组辊筒的传动运行，提高了设备的高效率运行。
[0027]3、由于本实用新型的热风喷射导向部件的泄风孔开成一条长线形的通孔，热风喷射导向部件的内空间两端设置有可调节泄风孔长短的装置，能适应于常用多种规格板材的运行脱水烘干，并在每块板的运行过程中，其上下两板面都能同时接受高气温的近距离喷射和等气压、等流量及等速度的脱水干燥处理