，且有多组辊筒的平整辊压，可实现高速度均匀脱水及提升产量的目的。
[0028]4、由于本装置下辊筒内空间取消了原申请专利的热风通道，省出了原结构的多个旋转接头和多条金属软管，加上本实用新型的结构紧凑、体积小、密封效果好，不需专为其设置隔热墙体，降低了较多的生产成本，减少了用户的资本投入，也更有利于市场的普及率，能为广大业主减少了租用国家和农民土地晒板的经济负担，也解决了阴雨天气影响到行业正常化生产和提升木业产品性能与质量的问题。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的结构示意图。
[0030]图2是图1的B-B剖视图。
[0031]图3是图1的俯视图。
[0032]图4是上下辊筒间隙联动齿轮P向放大示意图。
[0033]图5是上下辊筒局部剖面放大I示意图。
[0034]图6是热风喷射导向部件剖视放大II示意图。
[0035]图7是自动压力平衡调节装置局部剖视放大III示意图。
[0036]附图中:1、长形金属主支架；2、热风分流通道长形箱体；3、热风源进口管接头；4、干板工作台；5、独立板材运动导向板；6、上辊筒支架；7、上辊筒；8、下辊筒；9、热风喷射导向部件；10、风孔长短调节部件；11、定位卡销通孔；12、板材运动导向板；13、长形泄风孔；14、中间隔离方管；15、湿板工作台；16、热风连接管道；17、槽钢外侧封板；18、槽钢内侧定位挡板；19、上部空间封板；20、平衡杠杆支点轴定位钢板；21、平衡杆杠支点轴；22、底部空间封板；23、下辊筒自动升降顶板部件；24、重量平衡调节长杠杆；25、重量平衡调节双螺母；26、上下辊筒间隙联动齿轮；27、双链传动链轮；28、热风管通孔；29、排气孔；30、附加平衡重块挂轮；31、无螺纹短杠杆；32、金属圆柱短棒；33、轴承座封板；34、轴承座圈套；35、高灵敏支点轴承座；36、导向板加强筋；37、环形传动链；38、定位外圈套；39、联动齿轮逼母。
【具体实施方式】
[0037]如附图1、2、3、4所示:本实用新型包括长形金属主支架，多组上下对称定位的辊筒组，多组自动压力平衡调节装置，多组热风喷射导向部件，一个热风分流通道长形箱体相组合构成。所述多组上下对称定位的辊筒组7、8，其上辊筒7是通过其两端的轴承座通孔及螺栓倒挂定位在一个称为上辊筒支架6的上边框下方，其下辊筒8是通过其两端的轴承座通孔和螺栓浮动定位在长形金属主支架I的槽钢面上，并属于同一个上辊筒支架6的内空间下方与上辊筒中心线相对称的部位上，其多组等间距定位的上下辊筒组7、8的外圆周间隙空间延伸连线，就是板封接受脱水干燥处理过程的运行线，其利用设置在上辊筒7同端轴上的双链传动链轮27，及分别在相邻两个链轮27间相互串联形成的环形链37和外加动力电机的驱动下，让所有上辊筒7都朝顺时针一个方向同步运转，利用设置在上下辊筒7、8另一端轴上的上下辊筒间隙联动齿轮26的相互反向传动原理，让上下辊筒7与8的外圆周之间也形成反向传动，实现板材始终朝一个方向持续向前运行接受脱水干燥处理的进程。
[0038]如附图1、2、3及附图5、7所示:所述多组自动压力平衡调节装置，由设置在每组辊筒组下辊筒两端轴承座底部的下辊筒自动升降顶板部件23，金属圆柱短棒32，无螺纹杠杆31，及定位在长形金属主支架I每根槽钢两侧的支撑钢板20，重量平衡调节杠杆支点轴21，平衡调节长杠杆24，重量平衡调节双螺母25，附加平衡重块挂轮30，以及附图7中的封板33，轴承座外圈套34，及高灵敏支点轴承35相组合构成、
[0039]如附图6所示:所述多组热风喷射导向部件9，由四块等长的长方形薄板，两块的其中一块开有一个能与热风管接头相连接的通孔28的端头封板，以及两块大致在其平面中心线交点上，各焊接有一根操作杆构成的热风喷射通孔长短调节部件10，其操作杆能在一块开有一个通孔的封板延伸而出，并在每根操作杆相应的部位上，各开有一个卡销通孔11的热风喷射通孔长短调节部件10相分别组合配套焊接成一个长方形的半封闭箱体9，并在该箱体9的右侧面下方还附设有一块斜角定位的板材运动导向板12，在其底部封板上，还开有多条长线形通孔13的半封闭箱体构成。其定位于板材运动线下方的热风喷射导向部件9的结构，与定位在上方的热风喷射导向部件9的结构大致相似，只是其热风喷射通孔13，及热风喷射通孔长短调节部件10的操作杆卡销通孔11，和附设在长方形箱体右侧面下方的板材运动导向板12的定位方向相反，以及下方半封闭箱体9的底部封板的外侧面上，还焊接有一个操作杆10的定位外圈套38，并在定位外圈套38的外圆周面上，还开有一个与操作杆10卡销通孔相配套的卡销通孔11之差别构成。将上述多组热风喷射导向部件9，分别上下部件定位在长形金属主支架I两根槽钢内侧定位挡板18的相应部件上，就可构成结构紧凑的多功能旋切板材多线均匀脱水生产线主体。
【主权项】
1.一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，包括一长形金属主支架，多组上下对称定位的辊筒组，多组自动压力平衡调节装置，多组热风喷射导向部件，一个热风分流通道长形箱体相组合构成，其特征在于:所述多组上下对称定位的辊筒组(7)、(8)，至少由六组等间距在一长形金属主支架(I)上空间上下对称定位构成，其上辊筒(7)是通过辊筒轴两端的轴承座，倒挂定位在一个固定在长形金属主支架(I)上空间的上辊筒支架出)内空间上方，其下辊筒(8)通过辊筒轴两端的轴承座，及设置在每个轴承座底部的一件下辊筒自动升降顶板部件(23)，和两根起导向与限位作用的螺栓浮动定位在长形金属主支架(I)槽钢面上，属上辊筒支架(6)内空间的下方构成。
2.根据权利要求1所述的多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，其特征在于:所述多组自动压力平衡调节装置，是在每组辊筒组的下方，即在长形金属主支架(I)每根槽钢两边的下边缘外侧面上，还分别各设置定位有一块，两侧面对称定位有两块，其外轮廓呈倒梯形，并在其倒梯形的上边缘下方，还开有两个通孔的平衡杠杆支点轴定位钢板(20)，并在其每根平衡杠杆支点轴(21)的外圆周空间上，即与设置于下辊筒(8)每个轴承座底部的下辊筒自动升降顶板部件(23)的横向中心线相对称的同一外圆周部位上，还设置有一个其两侧面都设有轴承座封板(33)，其外圆周设有一个轴承座圈套(34)的高灵敏支点轴承座(35)，并在其轴承座外圈套端面的延伸水平中心线上，还分别左右各焊接有一根外圆周设有螺纹的重量平衡调节长杠杆(24)和无螺纹短杠杆(31)，并在无螺纹短杠杆(31)的另一端面上，还横向焊接有一根其轴向端面垂直中心线与下辊筒自动升降顶板部件(23)中心线相重合的金属圆柱短棒(32)，并在左边的重量平衡调节长杠杆(24)的外螺纹面上，还配置有两个重量平衡调节双螺母(25)和一个附加平衡重块挂轮(30)相组合构成。
3.根据权利要求1所述的多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，其特征在于:所述多组热风喷射导向部件(9)的结构，仅以定位在板材运动线上方的部件作代表性介绍，其由四块等长的长方形薄板，两块的其中一块开有一个能与热风管接头相连接的通孔(28)的端头封板，以及两块大致在其平面中心线交点上各焊接有一根操作杆(10)，操作杆(10)能在一块开有一个通孔的上封板延伸而出，并在每根操作杆(10)相应的部位上，各开有一个卡销通孔(11)的热风喷射通孔长短调节部件(9)，相分别组合焊接成一个呈长方形的箱体，并在该箱体的右侧面下方还附设有一块斜角定位的板材运动导向板(12)，在其底部封板上，还开有多条长线形通孔(13)的半封闭箱体构成，其定位于板材运动线下方的热风喷射导向部件的结构，与定位在上方的热风喷射导向部件大致相似，只是其热风喷射通孔(13)，及热风喷射通孔长短调节部件的操作杆(10)的卡销通孔(11)，和附设在长方形箱体右侧面的板材运动导向板12的定位方向相反之差别组合构成。
4.根据权利要求1所述的多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，其特征在于:所述一个热风分流通道长形箱体(2)的结构，是在其箱体的一封面上开设有一个能与外来热风源管接头相连接的热风源进口管接头(3)，并在其箱体的一侧面封板上，还开设有多个与定位在长形金属主支架上方的多组热风喷射导向部件(9)管接头相对应的通孔，通孔上还设置有能方便与多组热风喷射导向部件管接头相连接的管接头构成。
【专利摘要】一种多功能旋切板材多线均匀脱水生产线，由一长形金属支架，多组上下对称定位、并能自动调节上下辊筒外圆周间距的辊筒组，多组上下对称定位、并能直接向板材的上下两个平面近距离均匀喷射热风，以及能变换热风射流面长度的热风喷射导向部件组合构成。其通过分别设置在每根上辊筒轴两端的传动链轮、联动齿轮、链条和调速电机的驱动下，能让在上下辊筒间隙空间中运动的多条生产线板材的上下两个板面，在外供热风源的支持下，都能同时接受热风喷射导向部件的近距离高气温、等气压、等流量的高速度均匀脱水处理，解决了目前市场现有同类产品存在干燥处理后的板材，因脱水不均匀造成变形量大和生产效率低，成本高、以及不能适应不同规格板材干燥处理的问题，实现均匀脱水、高产量低成本的发明目的。
【IPC分类】F26B15-10, F26B21-00, F26B25-00
【公开号】CN204438711
【申请号】CN201420826578
【发明人】覃建明
【申请人】覃建明
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月14日