减速机装置6，连接于所述第一刚玉管5，第一减速机装置6例如为:小型减速机装置，所述第一减速机装置6在正常工作时能以30?45r/min转速进行转动，并设置有排气口 8，用于及时排放高温产生的气体。由于第一刚玉管5的长度是固定的，故而如果第一减速机装置6的速度越快，则陶粒生球在第一刚玉管内的烧制时间越短，反之则越长，故而可以通过第一减速机装置6控制陶粒烧制阶段的烧制时间。
[0041 ] 第一底座7，其具有机械控制烧制装置整体倾斜角的功能，与所述第一减速机装置6联合控制烧制时间长短。
[0042]第一排料口 11，与所述导料槽C的进料口相连接。
[0043]2)导料槽C
[0044]所述导料槽C具体为:配有卸料阀门且内壁为耐火材料、外壁有金属套管的导料圆筒。
[0045]3)请参考图3，所述陶粒烧成装置B包括:
[0046]第二加料口 15，连接于导料槽C ；
[0047]第二炉体13，所述第二炉体13的结构为圆筒状，其轴线与水平线呈3?5°倾斜角，其外壳为不锈钢炉壳，其由功率为6.0Kw,电压为220V的电炉改造而成，其最高工作温度为1350°C，另外，第二炉体13还包括有第二保护罩14 ；
[0048]所述第二刚玉管19，设置于所述第二炉体13的轴线处，并与所述第二炉体13平行，与水平线呈3?5°倾斜角，作为进一步的优选实施例，所述第二刚玉管19内壁为螺纹管形状，用于减缓成球陶粒的滚动；
[0049]第二高温碳棒21，所述第二高温碳棒21分布于(例如:均匀分布或者不均匀分布)所述第二刚玉管19的外壁，用于传递热量；
[0050]第二热电偶12，所述第二热电偶12设置于所述第二炉体13的中部且测温端伸入第二刚玉管19内部；
[0051]第二控制端20，用于对陶粒烧成装置B的温度自动控制，连接于所述第二热电偶12 ；
[0052]出料口 18，设置于第二刚玉管19底部；
[0053]其中，在达到烧制时间(烧制时间例如为:35min，当然也可以为其他时间)之后，经过所述陶粒烧制装置A烧制完工的陶粒球经过所述导料槽C通过第二加料口 15进入所述第二刚玉管19，进而在所述陶粒烧成装置B中进行烧成处理。在所述第二热电偶12检测到所述第二刚玉管19内部的温度之后，将其发送至第二控制端20，第二控制端20将其与预设烧成温度匹配(预设烧成温度例如为:1100°C，当然，还可以根据实际需求设置其他不同的预设烧成温度，例如:1000°C、1200°C等等)，进而基于匹配结果对连接于第二控制端20的温控柜进行控制，以使第二刚玉管19的温度位于预设烧成温度。
[0054]在达到烧成时间(烧成时间例如为:21min，当然也可以根据实际需求设置其他烧成时间)之后，陶料球经过所述出料口 18导出，进而完成陶料球的焙烧。
[0055]作为进一步的优选实施例，所述陶粒烧成装置B还包括:
[0056]第二减速机装置16，连接于所述第二刚玉管19，第二减速机装置16例如为:小型减速机装置，所述第二减速机装置16在正常工作时能以30?45r/min转速进行转动，并设置有排气口 22，用于及时排放高温产生的气体。第二减速机装置16通常用于控制陶粒球在陶粒烧成装置B内的烧成时间。
[0057]第二底座17，其具有机械控制烧成装置整体倾斜角的功能，与所述第二减速机装置16联合控制烧成时间长短。
[0058]下面，将介绍该系统的操作方法，其具体包括以下步骤:
[0059](I)在开动电炉升温前，先清理上次炉管中残留的残渣，以免残渣在高温下与炉管发生反应形成低熔点物质而烧穿炉管。
[0060](2)打开电源，分别设置烧制炉(也即第一炉体2)和烧成炉(也即第二炉体13)的温度为700 °C和1100°C。
[0061](3)当烧制炉和烧成炉的温度达到了预定的温度时，缓慢开动陶粒烧制装置A的减速机(也即第一减速机装置6)，将经过烘箱中烘干的陶粒生球经第一加料口 4加入到陶粒烧制装置A中，烧制35min。
[0062](4)打开导料槽C阀门，将烧制好的陶粒球缓慢加入到陶粒烧成装置B中，烧成21min。再将烧成好的陶粒球通过出料口 18取出，完成焙烧试验。
[0063](5)待陶粒球完全冷却后，测定陶粒球的抗压强度、膨胀率等指标。
[0064]本实用新型一个或多个实施例，至少具有以下有益效果:
[0065]由于在本发明实施例中，提供了一种实验用钢渣陶粒焙烧装置系统，包括:陶粒烧制装置，陶粒生球在加入所述陶粒烧制装置之后，由陶粒烧制装置烧制成陶粒球；导料槽，连接于所述陶粒烧制装置；陶粒烧成装置，连接于所述陶粒烧制装置，所述陶粒球经过所述导料槽进入所述陶粒烧成装置；其中，所述陶粒烧制装置包括:第一加料口、第一炉体、第一热电偶、第一高温碳棒、第一刚玉管和第一控制端；所述第一加料口设置于所述第一炉体顶部；所述第一刚玉管设置于所述第一炉体的轴线处且与所述第一炉体平行；所述第一高温碳棒分布于所述第一刚玉管外壁；所述第一热电偶设置于所述第一炉体的中部且测温端伸入所述刚玉管内部；所述第一控制端连接于所述第一热电偶。也就是在陶粒烧制阶段，生球始终在密闭空间中通过第一刚玉管进行烧制，在陶粒烧成阶段，陶粒球始终在密闭空间中通过第二刚玉管进行烧制，两者之间通过导料槽连接，由陶粒烧制装置进入陶粒烧成装置的温度损失很小，并且第一刚玉管和第二刚玉管的温度可以自行控制，从而达到了对陶粒的烧制温度控制更加准确的技术效果，并且由于第一刚玉管和第二刚玉管之间的温度可以自动控制，故而陶粒烧制装置和陶粒烧成装置之间的温升区间很大。
[0066]并且，通过该方案可以有效控制钢渣陶粒的烧制和烧成温度和时间，烧制和烧成的时间的精度可以控制到0.5?lmin，温度精度可以控制到I?5°C。从而真实捕捉到陶粒的冶金性能。
[0067]并且，钢渣陶粒焙烧过程中未出现烧死等现象，钢渣陶粒的膨胀效果明显。
[0068]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0069]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种实验用钢渣陶粒焙烧装置系统，其特征在于，包括: 陶粒烧制装置，陶粒生球在加入所述陶粒烧制装置之后，由陶粒烧制装置烧制成陶粒球； 导料槽，连接于所述陶粒烧制装置； 陶粒烧成装置，连接于所述陶粒烧制装置，所述陶粒球经过所述导料槽进入所述陶粒烧成装置； 其中，所述陶粒烧制装置包括:第一加料口、第一炉体、第一热电偶、第一高温碳棒、第一刚玉管和第一控制端；所述第一加料口设置于所述第一炉体顶部；所述第一刚玉管设置于所述第一炉体的轴线处且与所述第一炉体平行；所述第一高温碳棒分布于所述第一刚玉管外壁；所述第一热电偶设置于所述第一炉体的中部且测温端伸入所述第一刚玉管内部；所述第一控制端连接于所述第一热电偶。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述陶粒烧成装置包括:第二加料口、第二炉体、第二热电偶、第二高温碳棒、第二刚玉管和第二控制端、出料口 ；所述第二加料口连接于所述导料槽；所述第二刚玉管设置于所述第二炉体的轴线处且与所述第二炉体平行；所述第二高温碳棒分布于所述第二刚玉管外壁；所述第二热电偶设置于所述第二炉体的中部且测温端伸入所述刚玉管内部；所述第二控制端连接于所述第二热电偶；所述出料口设置于所述第二刚玉管底部。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述陶粒烧制装置还包括:第一减速机装置，连接于所述第一刚玉管；和/或 所述陶粒烧成装置还包括:第二减速机装置，连接于所述第二刚玉管。4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一刚玉管内壁为螺纹管形状；和/或 所述第二刚玉管内壁为螺纹管形状。5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导料槽具体为:配有卸料阀门且内壁为耐火材料、外壁有金属套管的导料圆筒。
【专利摘要】本实用新型涉及冶金环保领域，公开了一种实验用钢渣陶粒焙烧装置系统，以解决现有技术中在实验室无法准确对陶粒的烧制温度进行准确控制的技术问题。该系统包括：陶粒烧制装置；导料槽，连接于陶粒烧制装置；陶粒烧成装置，连接于导料槽；其中，陶粒烧制装置包括：第一加料口、第一炉体、第一热电偶、第一高温碳棒、第一刚玉管和第一控制端。通过第一热电偶可以检测陶粒生球的烧制温度，然后将烧制温度发送至第一温度自动控制端，然后由第一温度自动控制端产生对应的温控指令发送至第一控制端，从而通过第一控制端对陶粒烧制阶段的温度进行控制，进而达到了可以实现对陶粒的烧制温度进行准确控制的技术效果。
【IPC分类】F27B17/02, F27D19/00
【公开号】CN204739902
【申请号】CN201520279725
【发明人】李灿华, 苏悦, 华洲连, 李晖, 焦立新, 向晓东, 刘思, 秦显显, 常玉峰
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月4日