本发明属于机械设备领域，具体涉及一种耐污防腐的制冷装置。
背景技术：
空调是现代人们生活中必不可少的设备之一，极大方便了人们的生活，改善了人们的生活方式。现有的空调制冷技术多为压缩制冷技术，能耗较大，之前采用氟利昂作为制冷剂，但为了保护环境而对其禁用。现取代的多数成分成本较贵，不利于推广。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐污防腐的制冷装置。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种耐污防腐的制冷装置，包括原料罐、燃气发生器和蒸发器，所述原料罐上设有进油管和出油管，所述出油管通过送油管道与燃气发生器相连，所述燃气发生器中央设有交换装置，交换装置正下方设有空气分配器，所述交换装置通过循环出水管和循环进水管同蒸发器连接构成一个回路系统，所述燃气发生器上还设有燃气出口管道，其外部还设有鼓风机，所述鼓风机通过空气管道与燃气发生器内的空气分配器相连。
进一步的，所述送油管道上设有电磁阀。
进一步的，所述燃气出口管道末端设有自动阀门。
进一步的，所述循环出水管上还设有管道水泵和流量阀。
进一步的，所述蒸发器设置于室内环境中，可设为一个或多个。
进一步的，所述原料罐内还设有增压泵。
进一步的，所述交换装置和空气分配器由铝合金材料制成，其表面需要进行特殊的处理，具体包括如下步骤：
（1）水洗：用去离子水对待加工工件进行冲洗，洗去杂质后备用；
（2）脱脂：将步骤（1）处理后的工件放入脱脂液中，浸泡处理15~20min后取出备用；所述脱脂液由如下重量份的物质组成：6~8份六偏磷酸钠、2~4份硅酸钠、3~4份酒石酸钾钠、1~2份葡萄糖酸钠、8~10份月桂醇聚氧乙烯醚、5~7份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、1~3份2-硫醇基苯骈咪唑、1~2份四乙基硝酸铵、100~120份去离子水；
（3）水洗：用去离子水对步骤（2）处理后的工件进行冲洗后备用；
（4）酸洗：将步骤（3）处理后的工件放入质量分数为10%的硝酸溶液中，保持溶液温度为35~40℃，清洗处理13~16min后取出备用；
（5）喷涂：将混合颗粒喷涂在步骤（4）处理后的工件表面，喷涂的速度控制为900~1000m/s；所述混合颗粒由如下重量份的物质组成：40~45份纳米二氧化硅、15~20份氮化铝粉、8~10份铜粉、3~5份高岭土粉、4~7份堇青石粉、3~5份聚甲基丙烯酸甲酯微粉；在工件表面上喷涂的混合颗粒可提高其在液体燃油中的防腐性能，其表面因喷涂形成的微孔结构又利于空气泡的形成，加快了气相蒸发的速度，提升了整体的工作效率；
（6）烘干：将步骤（5）处理后的工件放入温度为120~130℃的环境下烘干处理40~50min即可。
进一步的，步骤（5）中所述的混合颗粒的平均粒径大小为120~130 μm。
本发明具有如下有益效果：
本发明以低沸点液体燃油作为冷却剂，利用其气相蒸发吸热的原理进行热量交换，降低了蒸发器的温度，进而降低了室内的环境温度，达到了制冷目的，同时又达到了将液体燃油同空气共混形成混合燃气充当工作介质的目的，省去了额外加热的操作，进一步降低了生产成本，对交换装置和空气分配器表面进行了特殊的处理后，提升了其耐污、耐腐特性，保证了整体工作的稳定性，且其表面形成的微孔结构进一步提升了空气泡的数量，提高了气相蒸发的效率。本发明装置具有良好的制冷效果，以液体燃油作为制冷剂不会对环境产生污染，同时又可用于日常的生产，节约了生产成本，自洁、防腐、稳定性较高，极适合在以混合燃气为工作介质的工厂或设备中使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明做进一步的说明，请参阅附图。
一种气相蒸发制冷装置，包括原料罐2、燃气发生器6和蒸发器11，所述原料罐2上设有进油管1和出油管3，所述出油管3通过送油管道4与燃气发生器6相连，所述燃气发生器6中央设有交换装置9，交换装置9正下方设有空气分配器20，所述交换装置9通过循环出水管8和循环进水管10同蒸发器11连接构成一个回路系统，所述燃气发生器6上还设有燃气出口管道21，其外部还设有鼓风机18，所述鼓风机18通过空气管道19与燃气发生器6内的空气分配器20相连。
进一步的，所述送油管道4上设有电磁阀5。
进一步的，所述燃气出口管道21末端设有自动阀门22。
进一步的，所述循环出水管8上还设有管道水泵7和流量阀17。
进一步的，所述蒸发器11设置于室内12环境中，可设为一个或多个。
进一步的，所述原料罐2内还设有增压泵。
进一步的，所述交换装置9和空气分配器20由铝合金材料制成，其表面需要进行特殊的处理，具体包括如下步骤：
（1）水洗：用去离子水对待加工工件进行冲洗，洗去杂质后备用；
（2）脱脂：将步骤（1）处理后的工件放入脱脂液中，浸泡处理18min后取出备用；所述脱脂液由如下重量份的物质组成：7份六偏磷酸钠、3份硅酸钠、3份酒石酸钾钠、2份葡萄糖酸钠、8份月桂醇聚氧乙烯醚、6份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、2份2-硫醇基苯骈咪唑、2份四乙基硝酸铵、115份去离子水；
（3）水洗：用去离子水对步骤（2）处理后的工件进行冲洗后备用；
（4）酸洗：将步骤（3）处理后的工件放入质量分数为10%的硝酸溶液中，保持溶液温度为38℃，清洗处理14min后取出备用；
（5）喷涂：将混合颗粒喷涂在步骤（4）处理后的工件表面，喷涂的速度控制为950m/s；所述混合颗粒由如下重量份的物质组成：43份纳米二氧化硅、18份氮化铝粉、9份铜粉、4份高岭土粉、6份堇青石粉、4份聚甲基丙烯酸甲酯微粉；在工件表面上喷涂的混合颗粒可提高其在液体燃油中的防腐性能，其表面因喷涂形成的微孔结构又利于空气泡的形成，加快了气相蒸发的速度，提升了整体的工作效率；
（6）烘干：将步骤（5）处理后的工件放入温度为125℃的环境下烘干处理45min即可。
进一步的，步骤（5）中所述的混合颗粒的平均粒径大小为120~130 μm。
本发明装置的工作原理为：将液体燃油（沸点不大于35℃）通过进油管1注入到原料罐2中，然后在原料罐2内增压泵的作用下经出油管3进入到送油管道4内，此时电磁阀5打开，进而流入到燃气发生器6内，此时鼓风机18工作，将低压空气（压强不大于0.05MPa）通过空气管道19注入到空气分配器20中，形成的空气泡在液体燃油中上升过程中，与被加热的燃油发生气相的蒸发，燃油分子不断的通过气泡表面进入到内部，不断进行气化，最终形成混合燃气进入到燃气出口管道21内，通过自动阀门22输送到终端设备中使用，而流经交换装置9内部的水被液态燃油吸收热量后降温，并在管道水泵7的作用下由循环出水管8流入蒸发器11内，吸收了室内12的温度后，升温进入到循环进水管10内，最终流入到交换装置9内完成一次循环操作，期间可以通过调节流量阀17来调节制冷效果。本发明装置有很好的自洁性和防腐性，且工作效率较高，在不对交换装置9和空气分配器20进行特殊表面处理的情况下，装置整体的工作效率会降低15%左右，且需要经常进行清扫、维护、更换。