冷柜的装配方法与流程

1.本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冷柜的装配方法。


背景技术：

2.冷柜是家庭及商超场所常用的制冷设备，其一般都有箱体、内胆、管路及制冷压缩机等部件构成，而箱体由四周侧板及下底板构成，在进行装配时，需要先将内胆装入箱体内然后再在两者之间填充发泡层，起到保温作用。现有的装配工艺中，内胆在装入箱体之前，通常会先将箱体底侧的底板提前装配好，而底板一旦安装好后，再装内胆时、穿管时就会比较麻烦，操作上有较多不便，例如，一些管路在穿过机仓隔板时需人工手臂穿过内胆和箱体之间的间隙进行穿管，由于空间狭小，操作人员也无法可视化操作，使得整个操作比较麻烦、生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题在于提供一种冷柜的装配方法，以改善现有技术中因底板原因而引起穿管操作不便、生产效率低下的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冷柜的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：
5.将内胆与柜口组装在一起；
6.将箱体的前盖板、一对侧盖板组装至内胆的外围并且与所述柜口卡接配合，使得前盖板、侧盖板与所述内胆之间形成间隙；
7.在所述间隙内进行穿管操作，使管路环绕在所述内胆的四周；
8.将底板和箱体的后盖板分别组装至箱体的底侧和后侧，以将所述内胆和管路遮挡于其内侧。
9.进一步地，将内胆与柜口组装在一起，包括：将内胆和柜口倒置放置，并将柜口的顶边向下卡接在所述柜口上。
10.进一步地，在前盖板、侧盖板组装至内胆外围之前，先将一对垫板及一隔板组装至所述前盖板和侧盖板上，所述垫板呈三角形且安装于所述前盖板和一对侧盖板的连接处，所述隔板呈l型且连接于所述一对侧盖板之间。
11.进一步地，所述隔板与所述底板为一体相连，两者同步安装于所述箱体上。
12.进一步地，将底板和箱体的后盖板分别组装至箱体的底侧和后侧，包括：先将底板组装至箱体的底侧，再将箱体的后盖板组装至箱体的后侧。
13.进一步地，将底板组装至箱体的底侧，包括：将所述底板自后向前组装至箱体的底侧，并将底板的前边缘卡接在所述前盖板上。
14.进一步地，所述前盖板的底边设有向内翻折而成的翻边，将底板的前边缘卡接在所述前盖板上时，使前边缘的一部分位于翻边的内侧，另一部分位于翻边的外侧。
15.进一步地，将箱体的后盖板组装至箱体的后侧，包括：将后盖板的底边与隔板固定
连接，将后盖板的顶边与柜口卡接。
16.进一步地，所述底板的前边缘设有一凸起的前侧卡持片，所述前侧卡持片自后向前卡接于所述箱体的前盖板上。
17.进一步地，将底板组装至箱体的底侧时，保持所述底板的两侧边缘位于所述一对侧盖板的内侧。
18.与现有技术相比，本发明通过优化底板、后盖板的安装顺序，使得内胆安装和穿管操作在底板和后盖板装配之前进行，从而使得操作人员可在没有底板和后盖板妨碍的情况下十分方便的进行可视化管路穿管操作，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本发明所述冷柜底面朝上时的底板与箱体的分解图。
20.图2为本发明所述冷柜底面朝上时的底板与箱体的安装图。
21.图3为本发明所述冷柜的底板的立体图。
22.图4为图2中虚线框a处的局部放大图，以展示底板与箱体的局部配合方式。
23.图5为本发明所述冷柜的底板与隔板的配合图。
24.图6为图5中虚线框b处的局部放大图，以展示底板与隔板的局部配合方式。
25.图7为本发明所述冷柜的底部视图。
26.图8为本发明冷柜的装配方法的内胆和箱体的装配步骤示意图。
27.图9为本发明冷柜的装配方法的穿管步骤示意图。
28.图10为本发明冷柜的装配方法的装配流程图。
29.图11为本发明冷柜的装配方法的底板与隔板一体相连时的装配示意图。
具体实施方式
30.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
31.应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
32.请参阅图1至图7所示，本发明提供一种冷柜100，包括箱体10、安装于箱体10底部的底板20以及安装于箱体10内的隔板30，所述箱体10呈四方体，其围绕形成一冷藏腔以容纳一内胆50，所述内胆50和箱体10的顶边与一柜口60卡接配合，所述底板20封盖于所述箱体10的底面，而所述隔板30用于在箱体10内隔离出不同的空间，以容纳不同的部件，如压缩机、管路等。以下详细阐述上述各个部件的结构。
33.参图1、图2及图4所示，所述箱体10设有一对侧盖板11、一前盖板12及一后盖板13，所述侧盖板11、前盖板12及后盖板13彼此相互连接并共同围成一腔体，所述一对侧盖板11及前盖板12的底部均设有一向内翻折的翻边14，所述翻边14上形成有若干固定孔15，所述翻边14围绕在所述腔体周围。所述内胆50安装于所述箱体10的内侧的腔体内，且内胆50和
箱体10之间形成有间隙s，用于注入保温层，同时，间隙s的设置也方便容纳管路70，使得管路70可绕设于内胆50的四周。
34.所述底板20呈方形，其设有一前边缘21、一后边缘22及一对侧边缘23。其中，所述底板20的前边缘21处设有一凸起于底板20外表面201的前侧卡持片24、位于前侧卡持片24两侧且向内翻折而成的一对前侧折片25、介于一对前侧折片25之间的缺口26，参图3及图4所示，所述前侧卡持片24凸起所述底板20的外表面201，使得前侧卡持片24与底板20的外表面201之间形成一缝隙，以夹持所述箱体10的翻边14，且所述前侧卡持片24与所述缺口26的位置相互对应；所述前侧折片25垂直于所述底板20的外表面201，其自所述底板20的前边缘21垂直折弯而成，用于抵接于所述箱体10的前盖板12上；所述缺口26位于两个前侧折片25的中间位置，经由底板20裁切而成，使得前侧卡持片24能无阻挡的与箱体10的翻边14实现卡接。所述底板20的后边缘22处设有一凸起于底板20外表面201的后侧搭接片27，参图3、图5及图6所示，所述后侧搭接片27呈狭长型，其沿所述后边缘22连续延伸，且后侧搭接片27的长度大于所述前侧卡持片24的长度，所述后侧搭接片27的两端分别与所述一对侧盖板11相邻设置，且所述后边缘22处还设有一对位于后侧搭接片27两端的让位开口28，所述让位开口28介于所述侧盖板11与所述后侧搭接片27之间，以防止后侧搭接片27的两端与侧盖板11发生干涉而影响后侧搭接片27的安装。所述底板20的一对侧边缘23设有垂直翻折而成的侧挡折片29，所述侧挡折片29呈狭长型且垂直于所述底板20的外表面201，用于抵接于所述箱体10的一对侧盖板11上，如图3及图4所示。需要说明的是，所述前侧折片25和侧挡折片29的凸伸方向，与所述前侧卡持片24、后侧搭接片27的凸伸方向呈相反设置，即，两者分别朝向所述底板20的正反两侧或内外两侧凸伸。
35.所述隔板30呈l型，其安装于所述一对侧盖板11之间，并且设有一底边31及一顶边32，所述底边31与所述底板20的后侧搭接片27对应配合，所述顶边32则与所述箱体10的前盖板12抵接配合，而所述隔板30的两端与所述一对侧板抵接配合。参图1所示，所述隔板30与所述一对侧盖板11之间形成有安装压缩机的空间33，利用隔板30将压缩机与箱体10内的其他区域进行隔离。优选地，所述隔板30也可以与所述底板20结合呈一体结构，两者一体成型而得，彼此一体相连，且同时安装至所述箱体10上，如图11所示。
36.组装过程中，所述底板20的前边缘21与所述箱体10的前盖板12抵接配合，所述底板20的后边缘22与所述隔板30抵接配合，具体来说，所述底板20的前侧卡持片24压接于所述前盖板12的翻边14的外侧，而底板20的前侧折片25则卡持于所述前盖板12的翻边14的内侧，即：所述底板20的前边缘21有部分位于所述翻边14的外侧，而有部分是位于所述翻边14的内侧，从而使得底板20的前边缘21能够很好地与所述前盖板12的翻边14卡接配合；所述底板20的后侧搭接片27则完全压接于所述隔板30的顶边32上，这样更方便实现安装和拆卸，只需先将底板20的后边缘22翻起，便可轻松取下底板20，相应的，底板20在安装时，只需先将底板20的前边缘21卡持在前盖板12的翻边14上，然后再将底板20的后边缘22向下压合即可，底板20的整个拆装过程都十分方便，能很好的满足或适应先装内胆、后装底板20的装配工艺。所述底板20完成安装后，所述箱体10的翻边14压接于所述底板20的外表面201上，而所述底板20的前侧折片25和侧挡折片29均位于所述外表面201内侧。
37.为了更好地将底板固定在所述箱体10的底部，本发明所述冷柜100还包括一对安装于箱体10底部的垫板40，如图7所示，所述垫板40呈三角形，其安装于所述箱体10底部的
拐角处，且压接固定宁于所述箱体10的翻边14上，从而将所述底板20遮挡于其内侧，可起到保护箱体10底部的作用，也具有一定的防底板20脱落的功能。
38.当然，在本发明其他可替代的实施例中，所述底板20也可取消与隔板30的压接配合关系，即取消底板20的后侧搭接片27，而将其设置在底板20的一对侧边缘23上，使底板20的侧边缘23直接压接于所述翻边14上，同样也可以实现与箱体10的压接配合，此时，底板20通过其前边缘21和一对侧边缘23实现与箱体10的压接配合。
39.可见，本发明冷柜100优化了底板20与箱体10的配合结构，使得底板20的拆装变得更加方便，只需进行插接操作便可将底板20与箱体10定位，为先装内胆50、后装底板20的装配工艺提供了先决条件，使得操作人员可在没有底板20妨碍的情况下十分方便的进行可视化管路穿管操作，提高了生产效率。
40.除此之外，如图8至图11所示，本发明还提供一种冷柜的装配方法，包括如下步骤：
41.s10：将内胆50与柜口60组装在一起；
42.s20：将箱体10的前盖板12、侧盖板11组装至内胆50的外围并且与所述柜口60卡接配合，使得前盖板12、侧盖板11与所述内胆50之间形成间隙s；
43.s30：在所述间隙内进行穿管操作，使管路70环绕在所述内胆50的四周；
44.s40：将底板20和箱体10的后盖板13分别组装至箱体10的底侧和后侧，以将所述内胆50和管路70遮挡于其内侧。
45.在上述步骤中，其中步骤s10：将内胆50与柜口60组装在一起，具体包括：将内胆50和柜口60倒置放置，并将柜口60的顶边向下卡接在所述柜口60上。
46.在上述步骤中，其中步骤s40具体包括：
47.s41：先将底板20组装至箱体10的底侧，具体来说，将所述底板20自后向前组装至箱体10的底侧，并将底板20的前边缘21卡接在所述前盖板12上，使底板20的前边缘21一部分位于前盖板12的翻边14的内侧，另一部分位于前盖板12的翻边14的外侧，且组装过程中，保持所述底板20的两侧边缘23位于所述一对侧盖板11的内侧。
48.s42：再将箱体10的后盖板13组装至箱体10的后侧。
49.当然，在本发明较佳实施例中，本发明还包括如下步骤：
50.s21：在前盖板12、侧盖板11组装至内胆50外围之前，先将一对垫板40及一隔板30组装至所述前盖板12和侧盖板11上。当然，所述隔板30也可以与底板20一体相连，其随底板20同步组装至所述箱体10上，如图11所示。
51.所述装配方法中，先将箱体10的一对侧盖板11及前盖板12进行装配，然后进行穿管操作，待穿管操作完成后，再将箱体10剩余的底板20和后盖板13进行装配，使得管路70在底板20和后盖板13的装配之前就完成穿管操作，由于穿管时没有底板20和后盖板12的遮挡和阻碍，穿过操作的可视化程度更高，操作更为方便快捷，能有效提高装配效率。
52.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
53.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式
或变更均应包含在本发明的保护范围之内。