技术特征：
1.一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：包括主支架，设置在主支架上的加热箱、冷却箱及输送线，所述输送线串联加热箱和冷却箱，且输送线两端位于环境外部连通上一工序和下一工序，所述加热箱包括箱体一、预加热机构、热对流机构，所述预加热机构设置在箱体一的进口侧，所述热对流机构设置在箱体一内，所述冷却箱包括箱体二、预冷却机构、冷对流机构，所述箱体二的进口侧对应于箱体一的出口侧配合设置，所述预冷却机构设置在箱体二的进口侧处，所述冷对流机构设置在箱体二内；所述箱体一的进口端、箱体一内位于预加热机构的后侧端，箱体一的出口端与箱体二的进口端之间、箱体二内位于预冷却机构的后侧端，箱体二的出口端处均设置一升降门机构，用于箱体的打开和闭合。2.根据权利要求1所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述加热箱和冷却箱均为并行双通道设置，每个通道上均设置一输送线。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述预加热机构为电加热箱。4.根据权利要求1或2所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述热对流机构包括通风框体一、风轮组件一、加热棒组件、温度传感器组件一，所述通风框体一设置在箱体一的内部，通风框体一内设置有循环风流道一，通风框体一的上下及左右4个内侧面上均设置有与循环风流道一连通的风口，所述风轮组件一安装在通风框体一的顶部，且风轮组件一的出风口位于循环风流道一中，风轮组件一的吸风口对应于通风框体一的上部风口处，所述加热棒组件设置在通风框体一的顶部，且加热棒组件的加热端位于循环风流道一内对应于风轮组件一的出风口的处，所述温度传感器设置通风框体一的内侧面上。5.根据权利要求4所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述热对流机构在箱体一上设置有至少一个。6.根据权利要求1或2所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述预冷却机构吹风组件、风淋组件、导流组件和抽风组件，所述风淋组件呈对称设置在箱体内并位于输送线的两侧，且风淋组件的出风口朝向输送线上的物体设置，所述吹风组件设置在箱体二的底部，且吹风组件的出风口与风淋组件的进风口连通，所述导流组件设置在箱体二内的顶部，所述抽风组件设置在箱体二的顶部，且抽风组件与导流组件连通。7.根据权利要求1或2所述的二种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述冷对流机构包括通风框体二、风轮组件二、蒸发器组件、温度传感器组件二，所述通风框体二设置在箱体二的内部，通风框体二内设置有循环风流道二，通风框体二的上下及左右4个内侧面上均设置有与循环风流道二连通的风口，所述风轮组件二安装在通风框体二的顶部，且风轮组件二的出风口位于循环风流道二中，风轮组件二的吸风口对应于通风框体二的上部风口处，所述蒸发器组件设置在通风框体二内的顶部对应于通风框体二的上部风口处，所述温度传感器设置通风框体二的内侧面上。8.根据权利要求1或2所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述输送线上设置有用于放置物体的托盘。9.根据权利要求1或2所述的一种全自动加热冷却生产线，其特征在于：所述升降门机
构包括机构框架、驱动电机、链轮组件、导向组件和封闭门，所述导向组件竖直安装在机构框架上，所述封闭门滑动安装在导向组件上，所述驱动电机和链轮组件均安装在机构框架的上部，且链轮组件的的转动轴与驱动电机的转轴连接，所述链轮组件的升降链端与封闭门的上端连接。
技术总结
本发明涉及制造业技术领域，尤其是一种全自动加热冷却生产线，设置在主支架上的加热箱、冷却箱及输送线，所述输送线串联加热箱和冷却箱，且输送线两端位于环境外部连通上一工序和下一工序，所述箱体一的进口端、箱体一内位于预加热机构的后侧端，箱体一的出口端与箱体二的进口端之间、箱体二内位于预冷却机构的后侧端，箱体二的出口端处均设置一升降门机构，用于箱体的打开和闭合，本发明将加热及冷却整合到一条产线，设备占地面积较小、人员操作简单，自动化程度极高。自动化程度极高。自动化程度极高。
技术研发人员：李程华 宋美林
受保护的技术使用者：上海誉鸣自动化科技有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/28