多个冷凝管55 ;和与该冷凝管55接合的散热用的翅片56。前述冷凝管55是具有细长的空心孔的扁平的管，希望在该空心孔的内部也设置内翅片。另外，在图3中，省略了前述翅片56的图示。
[0052]另外，在前述冷凝部40a、40b中的前述流入管53及流出管54的长度方向的一端侧和另一端侧，安装了呈细板状的安装用的撑条57，此撑条57由螺钉58固定在形成于前述风扇护罩43及冷凝器罩44上的法兰状的安装部43a、44a。
[0053]前述流入管53被水平地配置在前述冷凝器罩44的上端部，前述流出管54被水平地配置在该冷凝器罩44的下端部，前述冷凝管55在该冷凝器罩44的内部在纵向(上下方向)延伸。在前述流入管53及流出管54的一端形成了在前述冷凝器罩44的一方的侧面的外侧开口的连接口 53a及54a，该流入管53及流出管54的另一端被堵塞。而且，被构成为，前述第一冷凝部40a的流出管54的连接口 54a和前述第二冷凝部40b的流入管的连接口 53a由被配置在前述冷凝器罩44的侧面的外侧的连接管59相互连接，由此，前述2组冷凝部40a、40b被相互串联地连接，且制冷剂在该2组冷凝部40a、40b中的前述冷凝管55的内部从上朝下在相同方向流动。
[0054]在此情况下，前述第一冷凝部40a的流出管54的连接口 54a和前述第二冷凝部40b的流入管的连接口 53a，也可以是一方在前述冷凝器罩44的一方的罩部件44A的外侧开口，另一方在该罩部件44A的另一方的罩部件44B的外侧开口。
[0055]另外，位于冷却风W的下风侧的前述第一冷凝部40a的流入管53的连接口 53a，由前述流入侧制冷剂管22与前述压缩机21连接，位于上风侧的前述第二冷凝部40b的流出管54的连接口 54a由前述流出侧制冷剂管24与前述第一膨胀阀25连接。在此情况下，在实际的回路中，也存在将压力传感器32、过滤器33等连接在前述第二冷凝部40b的流出管54和前述第一膨胀阀25之间的情况，但前述记载是当然也包括前述流出管54的连接口54a和前述第一膨胀阀25经这样的压力传感器32、过滤器33等间接地连接的情况在内的记载。
[0056]进而，前述2组冷凝部40a、40b以使相互的位置在前述冷凝管55的长度方向错开一些的状态被安装在前述冷凝器罩44上。在图示的例子中，第一冷凝部40a与第二冷凝部40b相比略微向上方突出。由此，因为前述2组冷凝部40a、40b的流入管53、53彼此及流出管54、54彼此的位置分别在上下错开，所以在将前述连接管59、流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24向该流入管53及流出管54连接时，能够避免配管彼此干涉，该配管的连接变得容易。但是，在不产生配管的干涉的情况下，没有必要使前述2组冷凝部40a、40b的位置错开。
[0057]在具有前述结构的冷凝器23中，如从图9也可知到的那样，从前述压缩机21通过前述流入侧制冷剂管22流入到前述第一冷凝部40a的上端的流入管53的高温高压的气体状制冷剂，从该流入管53以每次少量分散的状态在前述第一冷凝部40a的多个冷凝管55内向下流动，在此期间由来自风扇41的冷却风W逐渐冷却，向前述第一冷凝部40a的下端的流出管54流入。接着，流入到该流出管54的前述制冷剂通过前述连接管59向位于上风侧的前述第二冷凝部40b的上端的流入管53输送，从该流入管53以分散的状态在该第二冷凝部40b的多个冷凝管55内向下流动，在此期间，由来自风扇41的冷却风W进一步冷却而冷凝，成为低温高压的液体状制冷剂，向前述第二冷凝部40b的下端的流出管54流入。而且，从该第二冷凝部40b的流出管54通过前述流出侧制冷剂管24向前述第一膨胀阀25输送。
[0058]此时，在前述冷凝器23中，当在2组冷凝部40a、40b的上下方向(制冷剂的流动的方向)相互相对的位置比较在前述第一冷凝部40a的冷凝管55内向下流动的制冷剂的温度和在前述第二冷凝部40b的冷凝管55内向下流动的制冷剂的温度的情况下，在哪个位置都是位于上风侧的第二冷凝部40b的冷凝管55内的制冷剂温度一定比位于下风侧的第一冷凝部40a的冷凝管55内的制冷剂温度低。因此，即使前述冷却风W在通过上风侧的第二冷凝部40b时吸收制冷剂的热而升温，该冷却风W的温度在前述第一冷凝部40a的上下方向的哪个位置，与在该第一冷凝部40a的冷凝管55内流动的制冷剂的温度相比都被保持得足够低，能够在该第一冷凝部40a中无障碍地可靠地冷却制冷剂。
[0059]这样，前述冷凝器23由于将2组冷凝部40a、40b沿冷却风W的流动呈双层且相同方向地配置，使得制冷剂在各个冷凝管55的内部朝向相同的方向流动，所以制冷剂的冷却效率优异，与仅具有1组冷凝部的以往的冷凝器相比，或与将制冷剂管锯齿状地连接的情况相比，能够使制冷剂温度进一步低温化，其结果，是前述冷冻回路部3的冷却能力优异的冷凝器。而且，由于没有必要为了提高冷却能力而谋求使前述冷凝管55的长度呈直线性地变长等冷凝器的大型化，所以恒温液循环装置也没有必要大型化。
[0060]另外，在使前述2组冷凝部40a、40b的位置在上下方向错开的情况下，因为前述第一冷凝部40a的流入管53和冷凝管55的上端部与第二冷凝部40b相比向上方突出，所以此突出的部分直接接触到不通过前述第二冷凝部40b的低温的冷却风W，其结果，从前述压缩机21流入到前述第一冷凝部40a的流入管53及冷凝管55的高温的制冷剂在该流入管53及冷凝管55的上端部附近由此冷却风W效率良好地冷却，这也关系到提高冷凝器23的冷却效率。
[0061]图10及图11是表示第二实施方式的冷凝器63的图，此第二实施方式的冷凝器63在具有一个风扇41及风扇马达42的方面与图3?图6所示的第一实施方式的前述冷凝器23不同。因此，此第二实施方式的具有冷凝器63的恒温液循环装置(未图示)与图1所示的恒温液循环装置相比，高度变低。
[0062]下面，使用与在前述第一实施方式的说明中使用的符号相同的符号，简单地说明此第二实施方式的冷凝器63的结构。
[0063]前述冷凝器63的风扇护罩43及冷凝器罩44在正面看形状呈正方形状。在前述风扇护罩43的背面中央部形成了圆筒状的通气孔49，在该通气孔49内收容了前述风扇41，风扇马达42由被折曲成V字状的4个线状的安装五金件50固定在前述风扇护罩43上。
[0064]另外，在前述冷凝器罩44上安装了第一及第二这2组冷凝部40a、40b，但其配置、安装方法等与前述第一实施方式的冷凝器23的情况实质上相同。但是，连接管59、流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24的相对于前述冷凝部40a、40b的流入管53及流出管54的连接方向不同。即，在前述第一实施方式的冷凝器23中，流入管53及流出管54的连接口 54a在冷凝器罩44的正面看被设置在左侧面侧，在该左侧面侧，该流入管53及流出管54由连接管59相互连接，并且与流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24连接，但在此第二实施方式的冷凝器23中，流入管5