液体时，则导电棒的测量端接触的是空气，由于空气是绝缘不导电的，因此测量端不接触液体时，导电棒的第一端和测量端不会形成回路。
[0055]可以理解的是，以上是以两个液位传感器的第一端连接汽水分离器I的顶端，由于控制器检测是液位传感器发送的信号的跳变状态，同理，两个液位传感器的第一端也可以连接汽水分离器I的底部(如果导体即可)。一般为了安装设置的方便，将液位传感器的第一端连接汽水分离器I的顶端。
[0056]因此，第一液位传感器31和第二液位传感器32利用该原理可以测量出汽水分离器I中的液位是否到达测量端的位置。
[0057]所述第一液位传感器31和第二液位传感器32将测量的液位发送给所述控制器；
[0058]所述控制器，用于当所述第一液位传感器31发送的液位高于或等于第一液位并持续第一预定时间时，控制三通阀6关闭，停止给所述汽水分离器I补水；当第二液位传感器32发送的液位低于第二液位并持续第二预定时间时，控制所述三通阀6打开给所述汽水分离器I进行补水；
[0059]所述第一液位高于所述第二液位。
[0060]可以理解的是，第一液位为高液位，第二液位是低液位。当汽水分离器I中的液位达到第一液位时，说明液体已经够多，不必进行补充。当汽水分离器I中的液位低于第二液位时，说明液体较少，需要进行补充。
[0061]本实施例提供的补水装置，利用两个液位传感器分别测量汽水分离器内的液位，当第一液位传感器测量的液位高于或等于第一液位时，则停止补水。当第二液位传感器测量的液位低于第二液位时，则进行补水。这样可以控制高液位时停止补水和低液位时开始补水两个档次。从而保证汽水分离器内水的流量和温度均达到要求。
[0062]需要说明的是，为了避免液位在第一液位和第二液位处上下波动，可以在液位高于或等于第一液位并持续第一预定时间时，才控制三通阀关闭。同理，在液位低于第二液位并持续第二预定时间时，才控制三通阀打开。
[0063]装置实施例二:
[0064]继续参见图1，该补水装置还包括蒸汽压力调节阀11 ;
[0065]所述蒸汽压力调节阀11设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器I内的蒸汽压力；
[0066]所述控制器，还用于当所述蒸汽压力调节阀11的开度大于设定开度，判断所述汽水分离器I中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀6打开给所述汽水分离器I进行间隔补水；
[0067]也可以，当所述蒸汽压力调节阀11的开度大于设定开度，判断所述汽水分离器I中的液位高于或等于所述第二液位并持续第三预定时间时，控制所述三通阀6打开给所述汽水分离器I进行间隔补水；
[0068]当确定汽水分离器I中的液位高于或等于第三液位时，停止间隔补水。
[0069]也可以，当确定汽水分离器I中的液位高于或等于第三液位并持续第四预定时间时，停止间隔补水。
[0070]需要说明的是，间隔补水指的是补水Tl时间段后，停止补水T2时间段，以此循环。即补水Tl时间段，停止补水T2时间段。然后又补水Tl时间段，然后又停止补水T2时间，以此循环。
[0071]这样可以在汽水分离器不缺水或者少量缺水时，开始每次少量补水，可以减小循环热水的温度和流量的波动。即使出现液位判断的假信号时，也进行补水，避免因为液位假信号导致补水过度延迟。通过调节Tl和T2时间段的大小，使水位低于第二液位的情况尽可能少，保证汽水分离器中的循环热水的温度和流量保持稳定，从而保证产生蒸汽量和压力的稳定。即本实施例中是将补水的次少量多变为次多量少。这样不仅可以减少成本，而且可以保证补水装置的稳定和可靠性更高。
[0072]另外，本实施例中设置蒸汽压力调节阀11的开度大于设定开度的条件，可以避免不产生蒸汽时造成汽水分离器I补水过量。
[0073]本实施例提供的补水装置还包括:第三液位传感器33 ;
[0074]所述第三液位传感器33的第一端连接所述汽水分离器I的顶端，所述第三液位传感器33的测量端位于所述汽水分离器I的第三液位处；
[0075]所述第三液位传感器33将测量的液位发送给所述控制器；
[0076]所述控制器，还用于当检测汽水分离器I中的液位低于第三液位，且所述三通阀6打开时，则确定补水故障进行报警；
[0077]所述第三液位低于所述第二液位。
[0078]需要说明的是，为了避免因为波动进行报警，可以设置液位低于第三液位且三通阀6打开并持续第五预定时间时，则确定补水故障进行报警。
[0079]另外，本实施例提供的补水装置，还包括循环热水出口箱9;
[0080]所述循环热水出口箱9位于所述汽水分离器I的底部且与所述汽水分离器I相连通；
[0081]当所述三通阀6打开时，所述补水栗4将水罐5的水流经所述三通阀6进入所述循环热水出口箱9中。
[0082]另外，本实施例提供的补水装置，还包括设置在所述三通阀6与所述汽水分离器I之间的止逆阀7 ；
[0083]所述补水栗4设置在所述水罐5与所述三通阀6之间。
[0084]所述止逆阀7用于防止循环热水出口箱9中的水倒流回水罐5中。
[0085]需要说明的是，本实用新型提供的补水装置与现有技术中的补水装置一个很重要的区别是，本实施例中提供的所述汽水分离器I为位于第二类吸收式热栗的本体内的机载式汽水分尚器。
[0086]而现有技术中的汽水分离器体积较大，位于第二类吸收式热栗的机组外。本实用新型中的汽水分离器体积较小，位于第二类吸收式热栗的本体内，并且位于机组的最上部，汽水分离器中的水可以靠自身的重力和水受热后密度变小从而在汽水分离器和吸收器之间进行循环。
[0087]为了本领域技术人员能够更好地理解本实用新型提供的补水装置与现有技术中的区别，下面先介绍一下第二类吸收式热栗的工作原理。
[0088]第二类吸收式热栗:
[0089]参见图2，该图为本实用新型提供的第二类吸收式热栗示意图。
[0090]本实施例提供的第二类吸收式热栗，包括以上实施例提供的补水装置，还包括蒸发器30、吸收器20、发生器40和冷凝器50 ;
[0091]所述蒸发器30，用于通过冷剂蒸发提取余热介质60中的热量；
[0092]所述吸收器20，用于通过浓溶液吸收冷剂蒸汽，使冷剂蒸汽相变释放出的潜热传递给汽水分离器I中的介质；
[0093]所述发生器40，用于通过余热介质60给稀溶液加热，使所述稀溶液变为浓溶液；
[0094]所述冷凝器50，用于对蒸发器30产生的冷剂蒸汽进行冷却，使所述冷剂蒸汽变为液态。
[0095]第二类吸收式热栗的工作原理是:
[0096]通过蒸发器30中冷剂的蒸发提取余热介质60中的热量，然后蒸发的冷剂蒸汽在吸收器2中被浓溶液吸收放热，放出的热量传递给被加热介质80，同时浓溶液变为稀溶液，稀溶液在发生器40中被余热介质60加热蒸发出冷剂，变为浓溶液，在发生器40中蒸发出的冷剂蒸汽在冷凝器50中被冷却介质70冷却变为液态，然后到蒸发器30中提取余热介质60的热量，这样通过溶液和冷剂的循环使机组可以持续运行。
[0097]当被加热介质80为水时，可将其加热至沸点以上，伴随沸腾产生蒸汽。控制蒸汽压力调节阀11的开度可以控制汽水分离器I中的蒸汽压力，从而保证机组输出压力满足要求的蒸汽，安全阀8是为防止汽水分离器I中压力过高达到危险值而设置的一种纯机械保护装置，泄压阀10是为防止汽水分离器I中压力过高超过要求值而设置的一种受控制器控制的保护装置。
[0098]从图2中可以看出，本实用新型提供的汽水分离器I位于第二类吸收式热栗的机组100内，为机载式的小型汽水分离器。
[0099]但是，现有技术中的汽水分离器是位于第二类吸收式热栗的机组外的，现有技术中的汽水分离器的体积较大。具体可以参见图3所示，该图为现有技术中的第二类吸收式热栗的示意图。
[0100]其中，机组100内包括吸收器20、蒸发器30、发生器40和冷凝器50。其中的汽水分离器I位于机组100之外。汽水分离器I与吸收器20之间的循环热水通过循环栗101进行循环。
[0101]基于以上实施例提供的一种汽水分离器的补水方法以及第二类吸收式热栗，本实用新型还提供了一种汽水分离器的补