一种海水或浓盐水的综合处理方法与流程

文档序号:21715004发布日期:2020-08-05 01:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)预处理:将待处理的海水或浓盐水采用微滤和低截留分子量的超滤过程进行处理,除去细菌、藻类、泥沙、悬浮物和有机物,得到预处理的料液;

2)低截留纳滤分离:预处理后的料液采用对硫酸镁、硫酸钠和氯化镁截留率高而对氯化钙截留率低的低截留纳滤膜装置进行分离,分别得到富含so42-、mg2+的纳滤浓水,和含有na+、cl-、br-、no3-、k+、ca2+的纳滤透过液;

3)低截留纳滤透过液处理:所述步骤2)的纳滤透过液经过反渗透过程,产出淡水,淡水产率在60~80%,同时可得到8~15°bé的反渗透浓水;

4)反渗透浓水处理:所述步骤3)的反渗透浓水经过纳滤处理,得到富含二价及高价离子的纳滤浓水,和7~14°bé的富含一价离子的纳滤透过液;

5)纳滤渗透过液处理:所述步骤4)的纳滤透过液通过浓缩结晶得到精制nacl,然后除硅,再依次分别提溴、提镁、提钾、提钙、提锂;

6)纳滤浓水处理:所述步骤2)的纳滤浓水与步骤4)所述的纳滤浓水混合,蒸发-结晶依次得到硫酸钙、硫酸锶、氯化钠,然后依次除硅、提溴、提镁、提锂。

2.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述的浓盐水为反渗透法海水淡化过程副产浓水、多效蒸发或多级闪蒸法海水淡化过程副产浓水、压气蒸馏法海水淡化过程副产浓水、膜蒸馏法海水淡化过程副产浓水、海水经电渗析处理所产浓缩海水、以及任何已工业化的海水或苦咸水淡化过程所副产的浓水、盐田摊晒所生成的浓海水,还为热电厂海水介质循环冷却系统外排水、热电厂海水法烟气脱硫产生废水、盐湖水或地下盐卤。

3.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,步骤1)所述的低截留分子量超滤过程产生的有机物浓水,采用耐盐菌生化处理,产生的生物污泥与微滤截留的物质做资源化回收处理。

4.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,步骤2)所述的低截留纳滤膜装置采用低截留纳滤膜,所述低截留纳滤膜对so42-具有较好的截留性能,对ca2+具有较好的透过性能,优选对二价阴离子截留率很高,对一价阴离子、一价阳离子和某些二价阳离子截留率却很低的纳滤膜;优选的低截留纳滤膜对so42-截留率≥95%,更优选大于98%,对mg2+截留率≥75%,对ca2+截留率<35%,更优选<20%,对一价离子截留率<20%,更优选<5%。

5.根据权利要求4所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述低截留纳滤膜操作压力为0.5~4.1mpa、操作温度为5~45℃,ph为3~12。

6.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,步骤3)所述的反渗透采用低压反渗透、中压反渗透、高压反渗透中一个或多个过程的耦合。

7.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,步骤4)中所述的纳滤处理对so42-、ca2+、mg2+二价离子或更高价离子具有较高的截留率,而对na+、cl-、br-一价离子的截留率较低。

8.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,步骤5)的浓缩结晶为简单蒸发-结晶、多效蒸发-结晶、膜蒸馏-结晶、压汽蒸馏-结晶中的一种。

9.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述步骤5)和6)的除硅采用盐酸调节料液的ph值至3-4,料液中的硅以固体二氧化硅形式析出。

10.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述步骤5)和6)的提溴采用向除硅后的酸性料液中通入氯气,用传统吹脱、精馏或气态膜法提溴。

11.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述步骤5)和6)的提镁采用对提溴后料液,用氢氧化钠调节料液ph值至7.0~8.5,再蒸发结晶析出镁盐。

12.根据权利要求1或11所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述提镁处理,步骤5)得到的是氯化镁、光卤石;步骤6)得到的是大量的硫酸镁、少量的氯化镁。

13.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述步骤5)的提钾以光卤石为原料回收钾盐,并进一步生产硫酸钾。

14.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述步骤5)的提钙以氯化钙形式回收钙盐。

15.根据权利要求1所述的海水或浓盐水的综合处理方法,其特征在于,所述步骤5)和6)的提锂以氯化锂、硫酸锂形式回收锂盐。


技术总结
本发明涉及一种海水或浓盐水的综合处理方法,采用如下步骤:预处理、低截留纳滤分离、低截留纳滤透过液处理、反渗透浓水处理、纳滤渗透过液处理以及纳滤浓水处理。本发明的方法完全回收淡水,低价值氯化镁和硫酸钙(石膏)副产品产量大幅度降低,避免了低价值硫酸钠、溴化镁等的产生,而高纯度氯化钠、氯化钙、硫酸钾、硫酸镁等高价值产品的产量显著提高。

技术研发人员:秦英杰;崔东胜;刘立强;张艳萍;蔡腾豪
受保护的技术使用者:洁海瑞泉膜技术(天津)有限公司
技术研发日:2019.01.29
技术公布日:2020.08.04
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