1.高铝粉煤灰的改性方法，其特征在于包括：
(1)将高铝粉煤灰粗粉与碳酸钠按照1:0.3-0.5的比例混合置于高压反应釜中，向釜内通入氟气与氮气的混合气体，进行高温氟化处理后得到预活化后的粉煤灰；
(2)取步骤(1)中的预活化后的粉煤灰进行球磨粉碎，过筛，得到粉煤灰细粉；
(3)将步骤(2)所获粉煤灰细粉与表面活性剂混合，之后加入碱性溶液，再将形成的混合物转移到高温反应釜中，在高温下反应后出料干燥，即得改性高铝粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的高铝粉煤灰的改性方法，其特征在于：步骤(1)中，所述氟气与氮气的混合气体中的氟气与氮气的体积之比为3～5:1，通入釜内的氟气与氮气的混合气体的压强为10～100kpa。
3.根据权利要求1或2所述的高铝粉煤灰的改性方法，其特征在于：步骤(1)中，高温氟化处理的温度为200～300℃，反应时间为2～8小时。
4.根据权利要求3所述的高铝粉煤灰的改性方法，其特征在于：步骤(3)中，所述表面活性剂包括硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠中的任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求1、2或4所述的高铝粉煤灰的改性方法，其特征在于：所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氨水溶液中的一种。
6.根据权利要求5所述的高铝粉煤灰的改性方法，其特征在于：步骤(3)中，高温反应釜中的反应温度为200～300℃，反应时间为2～3小时。