一种涂料加工使用的废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种涂料加工使用的废料回收装置。

背景技术：

涂料是一种工业用材料，其可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定轻度、连续的固态薄膜，而涂料在生产过程中，会形成一部分的废料，需对其进行回收处理，因此需使用到相应的回收装置。

目前市面上的回收装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类回收装置难以对废料进行翻动，导致其溶解效率较低，回收效果一般；

(2)传统的此类回收装置难以对回收室的底部进行推动，废料易出现沉淀凝结的现象，时常困扰着人们；

(3)传统的此类回收装置难以对回收室的内壁进行清理，废料易附着于回收室内壁上，还需加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工使用的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出回收装置难以对废料进行翻动、难以对回收室的底部进行推动以及难以对回收室的内壁进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工使用的废料回收装置，包括壳体、翻动腔体、加热管、回收室和控制面板，所述壳体内部的一侧设有回收室，且回收室内部的中心位置处设有翻动腔体，并且翻动腔体的内部设有翻动机构，翻动腔体下方的回收室内壁上设有加热管，所述回收室一侧的壳体底部设有动力腔体，且动力腔体上方的壳体内部设有储液室，并且储液室上方的壳体内部设有输液腔体，所述壳体顶端的一侧设有支架，且支架顶端的中心位置处设有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述支架一侧的壳体顶端设有进料口，进料口的底端延伸至回收室的内部，壳体一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至储液室的内部，且壳体底端的拐角位置处皆设有支脚，所述储液室位置处的壳体表面设有可视透窗，且可视透窗一侧的壳体表面设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及加热管的输入端电性连接，并且控制面板上方的壳体表面设有温度计量表。

优选的，所述翻动机构从上至下依次设有翻动板、环形齿框、限位槽、限位杆、齿盘、第二转轴以及第二电机，所述翻动腔体内部的中心位置处设有环形齿框，且环形齿框两侧的翻动腔体内壁上皆设有限位槽，并且限位槽内部的中心位置处设有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽的外部并与环形齿框的外壁固定连接。

优选的，所述环形齿框的两端皆设有翻动板，翻动板的一端延伸至回收室的外部，且环形齿框的内侧设有齿盘，齿盘与环形齿框相互啮合，并且齿盘一侧的翻动腔体内壁上设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端与齿盘的外壁固定连接。

优选的，所述动力腔体底部的一侧设有气缸，且气缸的一端设有导轴，导轴的一端延伸至回收室的内部，并且导轴远离气缸一端的回收室内部设有推板。

优选的，所述回收室顶部的中心位置处设有架体，架体的顶端延伸至壳体的外部并与第一转轴的底端固定连接，且架体的两外侧壁上皆设有清理毛刷。

优选的，所述回收室顶部的两侧皆设有喷嘴，且相邻喷嘴通过导管相连通，输液腔体内部的中心位置处设有水泵，水泵的一端通过导管延伸至储液室的底部，水泵的另一端通过导管与喷嘴的外壁相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料加工使用的废料回收装置不仅提高了回收装置使用时的回收效果，避免了回收装置使用时废料出现沉淀与凝结的现象，而且避免了回收装置使用时废料附着于回收室内壁的现象；

(1)通过设置有翻动板、环形齿框、限位槽、限位杆、齿盘、第二转轴以及第二电机，通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动齿盘旋转，因齿盘与环形齿框相互啮合，环形齿框会在翻动腔体的内部上下移动，同时限位杆在限位槽的内部同步移动，对环形齿框的移动幅度进行限位，以便于环形齿框带动翻动板在回收室的内部上下移动，对废料进行翻动，从而提高了回收装置使用时的回收效果；

(2)通过设置有气缸、导轴以及推板，通过操作控制面板打开气缸，使其由导轴带动推板反复平移，以便于对回收室底部的废料进行推动，从而避免了回收装置使用时废料出现沉淀与凝结的现象；

(3)通过设置有第一电机、第一转轴、架体、清理毛刷、喷嘴、水泵以及储液室，通过操作控制面板打开水泵，使其将储液室内部的水源输送至喷嘴的内部，并由喷嘴将水源喷洒至回收室的内壁上，再通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动架体进行转动，并由清理毛刷对回收室的内壁进行刷动，以便于对回收室的内壁进行清洗，从而避免了回收装置使用时废料附着于回收室内壁的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型翻动机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型翻动机构侧视放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、翻动机构；201、翻动板；202、环形齿框；203、限位槽；204、限位杆；205、齿盘；206、第二转轴；207、第二电机；3、清理毛刷；4、架体；5、喷嘴；6、进料口；7、支架；8、第一电机；9、第一转轴；10、输液腔体；11、水泵；12、注液口；13、翻动腔体；14、储液室；15、动力腔体；16、气缸；17、导轴；18、推板；19、加热管；20、回收室；21、支脚；22、温度计量表；23、可视透窗；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂料加工使用的废料回收装置，包括壳体1、翻动腔体13、加热管19、回收室20和控制面板24，壳体1内部的一侧设有回收室20，回收室20顶部的中心位置处设有架体4，架体4的顶端延伸至壳体1的外部并与第一转轴9的底端固定连接，且架体4的两外侧壁上皆设有清理毛刷3，回收室20顶部的两侧皆设有喷嘴5，且相邻喷嘴5通过导管相连通，输液腔体10内部的中心位置处设有水泵11，该水泵11的型号可为150qj20-54/9，水泵11的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，水泵11的一端通过导管延伸至储液室14的底部，水泵11的另一端通过导管与喷嘴5的外壁相连通，以便于对回收室20的内壁进行清理；

且回收室20内部的中心位置处设有翻动腔体13，并且翻动腔体13的内部设有翻动机构2，翻动机构2从上至下依次设有翻动板201、环形齿框202、限位槽203、限位杆204、齿盘205、第二转轴206以及第二电机207，翻动腔体13内部的中心位置处设有环形齿框202，且环形齿框202两侧的翻动腔体13内壁上皆设有限位槽203，并且限位槽203内部的中心位置处设有限位杆204，限位杆204的一端延伸至限位槽203的外部并与环形齿框202的外壁固定连接，环形齿框202的两端皆设有翻动板201，翻动板201的一端延伸至回收室20的外部，且环形齿框202的内侧设有齿盘205，齿盘205与环形齿框202相互啮合，并且齿盘205一侧的翻动腔体13内壁上设有第二电机207，第二电机207的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，第二电机207的输出端通过联轴器安装有第二转轴206，第二转轴206的一端与齿盘205的外壁固定连接；

通过操作控制面板24打开第二电机207，该第二电机207的型号可为y112m-2，使其由第二转轴206带动齿盘205旋转，因齿盘205与环形齿框202相互啮合，环形齿框202会在翻动腔体13的内部上下移动，同时限位杆204在限位槽203的内部同步移动，对环形齿框202的移动幅度进行限位，以便于环形齿框202带动翻动板201在回收室20的内部上下移动，对废料进行翻动；

翻动腔体13下方的回收室20内壁上设有加热管19，该加热管19的型号可为fcd-hm50gi，回收室20一侧的壳体1底部设有动力腔体15，动力腔体15底部的一侧设有气缸16，该气缸16的型号可为fest-01，气缸16的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，且气缸16的一端设有导轴17，导轴17的一端延伸至回收室20的内部，并且导轴17远离气缸16一端的回收室20内部设有推板18，避免废料沉淀于回收室20的底部；

且动力腔体15上方的壳体1内部设有储液室14，并且储液室14上方的壳体1内部设有输液腔体10，壳体1顶端的一侧设有支架7，且支架7顶端的中心位置处设有第一电机8，该第一电机8的型号可为y90s-2，并且第一电机8的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，支架7一侧的壳体1顶端设有进料口6，进料口6的底端延伸至回收室20的内部，壳体1一侧的外壁上设有注液口12，注液口12的一端延伸至储液室14的内部，且壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚21，储液室14位置处的壳体1表面设有可视透窗23，且可视透窗23一侧的壳体1表面设有控制面板24，该控制面板24的型号可为gc-1，控制面板24内部单片机的输出端分别与第一电机8以及加热管19的输入端电性连接，并且控制面板24上方的壳体1表面设有温度计量表22。

工作原理：当回收装置使用时，首先由进料口6将废料注入至回收室20的内部，再由注液口12将水源注入至储液室14的内部，通过操作控制面板24打开加热管19，使其对回收室20内部的废料进行加热，其温度温度计量表22会实时监测并显示，再通过进料口6将降解颗粒注入至回收室20的内部，以便于对废料进行回收处理，通过操作控制面板24打开第二电机207，使其由第二转轴206带动齿盘205旋转，因齿盘205与环形齿框202相互啮合，环形齿框202会在翻动腔体13的内部上下移动，同时限位杆204在限位槽203的内部同步移动，对环形齿框202的移动幅度进行限位，以便于环形齿框202带动翻动板201在回收室20的内部上下移动，对废料进行翻动，之后通过操作控制面板24打开气缸16，使其由导轴17带动推板18反复平移，以便于对回收室20底部的废料进行推动，避免废料出现沉淀与凝结的现象，最后通过操作控制面板24打开水泵11，使其将储液室14内部的水源输送至喷嘴5的内部，并由喷嘴5将水源喷洒至回收室20的内壁上，再通过操作控制面板24打开第一电机8，使其由第一转轴9带动架体4进行转动，并由清理毛刷3对回收室20的内壁进行刷动，以便于对回收室20的内壁进行清洗，避免废料附着于回收室20内壁的现象，从而完成回收装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。