一种错流多相氧化装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种错流多相氧化装置。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：随着工业化的高速发展，工业企业生产过程耗水量以及废水的排放量都与日剧增，焦化、印染、石化、炼油、煤化工和制药废水属于典型的有毒难降解有机废水，这些废水中通常含有高浓度生化难降解有机污染物，对环境水体的危害严重，而且处理难度较大。此外，随着人类环保意识的增强，对水环境的重视及对有毒物在生物体内富集的认识，对排放到水体中的有毒物质的限制越来越严格，现有的废水处理设备造价高昂，难以推广使用。因此设计低成本的物理化学净化方法是目前的研究重点。

专利号为cn201320742123.3的专利文件中公开了一种污水站流体化床用的多相氧化塔，包括塔体和设置于所述塔体外部的外循环回流管；所述塔体通过设置于所述塔体的内腔的孔板由上至下分割为废水过滤室、冲力形成室、载体填充室。这种装置直接将工业废水输入装置内部，由于废水内多数含有杂质，容易对氧化装置造成堵塞，并降低氧化装置内的氧化反应均匀性。

专利号为cn201320188480.x的专利文件中公开了一种多相氧化生物床废水处理装置，装置内部从内到外依次将孔分为三层，最内层为多相氧化反应区，中间层为高效沉淀区，最外层为生物床区，每一层之间间隔分开。这种装置虽然解决了废水内杂质的问题，但是仅仅通过单独的填料装置进行氧化反应，反应效率有限，不适合针对大量的废水使用。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)直接将工业废水输入到氧化装置内部，容易对氧化装置造成堵塞，并降低氧化装置内的氧化反应均匀性。

(2)现有的氧化装置仅仅通过单独的填料装置进行氧化反应，反应效率有限，不适合针对大量的废水使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种错流多相氧化装置。

本实用新型是这样实现的，一种错流多相氧化装置设置有：

沉淀池、ph调节池、多相氧化池和絮凝池；

所述沉淀池侧面上端通过连接管道与ph调节池连接，ph调节池通过连接管道与多相氧化池连接，多相氧化池通过连接管道与絮凝池连接，每条连接管道中间均联接有水泵，水泵通过连接线路连接有控制盒，控制盒内部通过螺栓固定有plc控制器；

所述多相氧化池内设置有多个通过输入管道连通的填料柱，填料柱外侧设置有圆筒外壳，圆筒外壳中间贯穿有中心管，中心管上端开设有进水口，圆筒外壳外侧上部分均布有多排出水孔，圆筒外壳底部卡接有布水板，布水板表面均布有布水孔，填料柱内部填充有氧化剂颗粒。

本实用新型通过水泵使废水按沉淀池-ph调节池-多相氧化池-絮凝池顺序流动，在反应过程中可改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用；通过多相氧化池内部设置的多个填料柱，可以对废水进行错流多向氧化，增强了设备内部的氧化能力，提高了设备处理效果。

进一步，所述沉淀池侧面上端连通有进水管道，沉淀池底部左侧开设有沉淀物排出口，沉淀物排出口外侧通过滑槽固定有提拉挡板，提拉挡板上端通过传动链条与提升电机链接。

本实用新型通过提升电机可以带动沉淀物排出口的提拉挡板进行抬起，方便内部的沉淀物的排出。

进一步，所述沉淀池底部右侧通过螺栓固定有气缸，气缸伸缩杆外侧通过螺栓固定有推板。

本实用新型通过气缸可以带动推板向外推动，从而实现对沉淀池底部的沉淀物进行自动清理。

进一步，所述ph调节池内壁通过螺栓固定有ph传感器，ph调节池上端通过支架固定有酸水进水管和碱水进水管，酸水进水管和碱水进水管中间均通过螺栓固定有电磁阀，ph传感器和电磁阀均通过连接线路与plc控制器连接。

本实用新型通过ph传感器可以对ph调节池内的水流的ph值进行检测，并根据检测结果通过酸水进水管和碱水进水管进行调节。

进一步，所述絮凝池内通过螺栓固定有絮凝传感器，絮凝传感器与plc控制器通过连接线路连接。

本实用新型通过絮凝传感器可以感应絮凝池内的固液分离情况，并将检测数据传递到plc控制器，方便为絮凝剂的投放量提供依据。

进一步，所述絮凝池上端设置有絮凝剂添加桶，絮凝剂添加桶下端连通有排放管，排放管中间通过螺栓固定有电磁阀，电磁阀均通过连接线路与plc控制器连接。

本实用新型通过絮凝投放装置可以实现絮凝剂的智能投放，方便对絮凝剂的投放量进行调控。

进一步，所述多相氧化池底部通过螺栓固定有超声波震荡器，超声波震荡器与plc控制器通过连接线路连接。

本实用新型通过超声波震荡器可以对多相氧化池内的水流进行超声振荡，提高多相氧化池内多个填料柱内的氧化反应速率。

进一步，所述填料柱的圆筒外壳上端通过螺纹固定有封盖，圆筒外壳下端通过螺纹固定有下端盖，下端盖与填料柱底部的布水板之间预留有间隙，圆筒外壳外侧下端通过螺纹固定有外丝堵头。

本实用新型通过上端的封盖和下端盖可以对圆筒外壳的两端进行密封，通过下端预留的间隙可以方便内部中心管排出水流的回流。

进一步，所述ph调节池内部通过支架固定有第一涡轮搅拌机，絮凝池内部通过支架固定有第二涡轮搅拌机，第一涡轮搅拌机和第二涡轮搅拌机均通过连接线路与plc控制器连接。

本实用新型通过设置的涡轮搅拌机可以把废水与加入的药剂搅拌均匀，使其充分混合，加速反应；

进一步，所述控制盒内部通过螺丝固定有无线信号发射器，无线信号发射器通过连接线路与plc控制器连接，无线信号发射器通过无线信号与远程的监控终端连接。

本实用新型通过无线信号发射器可以将装置的整体运行数据发送到远程的监控中心，方便对装置运行状态的实时监测。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的错流多相氧化装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的填料柱结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的沉淀池结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的ph调节池结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的絮凝池结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的控制盒结构示意图。

图中：1、进水口；2、中心管；3、封盖；4、出水孔；5、圆筒外壳；6、外丝堵头；7、布水孔；8、布水板；9、下端盖；10、沉淀池；11、ph调节池；12、多相氧化池；13、絮凝池；14、连接管道；15、控制盒；16、进水管道；17、第一涡轮搅拌机；18、第二涡轮搅拌机；19、进水管道；20、沉淀物排出口；21、提拉挡板；22、提升电机；23、气缸；24、推板；25、ph传感器；26、酸水进水管；27、碱水进水管；28、电磁阀；29、絮凝传感器；30、絮凝剂添加桶；31、排放管；32、plc控制器；33、无线信号发射器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的错流多相氧化装置包括：进水口1、中心管2、封盖3、出水孔4、圆筒外壳5、外丝堵头6、布水孔7、布水板8、下端盖9、沉淀池10、ph调节池11、多相氧化池12、絮凝池13、连接管道14、控制盒15、进水管道16、第一涡轮搅拌机17、第二涡轮搅拌机18、进水管道19、沉淀物排出口20、提拉挡板21、提升电机22、气缸23、推板24、ph传感器25、酸水进水管26、碱水进水管27、电磁阀28、絮凝传感器29、絮凝剂添加桶30、排放管31、plc控制器32、无线信号发射器33。

实施例1：

沉淀池10侧面上端通过连接管道14与ph调节池11连接，ph调节池11通过连接管道与多相氧化池12连接，多相氧化池12通过连接管道与絮凝池13连接，每条连接管道中间均联接有水泵，水泵通过连接线路连接有控制盒15，控制盒15内部通过螺栓固定有plc控制器；多相氧化池12内设置有多个通过输入管道连通的填料柱，填料柱外侧设置有圆筒外壳5，圆筒外壳5中间贯穿有中心管2，中心管2上端开设有进水口1，圆筒外壳5外侧上部分均布有多排出水孔4，圆筒外壳5底部卡接有布水板8，布水板8表面均布有布水孔7，填料柱内部填充有氧化剂颗粒。

本实用新型实施例通过水泵使废水按沉淀池-ph调节池-多相氧化池-絮凝池顺序流动，在反应过程中可改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用；通过多相氧化池内部设置的多个填料柱，可以对废水进行错流多向氧化，增强了设备内部的氧化能力，提高了设备效果。

实施例2：

沉淀池10侧面上端连通有进水管道19，沉淀池10底部左侧开设有沉淀物排出口20，沉淀物排出口20外侧通过滑槽固定有提拉挡板21，提拉挡板21上端通过传动链条与提升电机22链接。

本实用新型实施例通过提升电机可以带动沉淀物排出口的提拉挡板进行抬起，方便内部的沉淀物的排出。

实施例3：

沉淀池10底部右侧通过螺栓固定有气缸23，气缸23伸缩杆外侧通过螺栓固定有推板24。

本实用新型实施例通过气缸可以带动推板向外推动，从而实现对沉淀池底部的沉淀物进行自动清理。

实施例4：

ph调节池11内壁通过螺栓固定有ph传感器25，ph调节池11上端通过支架固定有酸水进水管26和碱水进水管27，酸水进水管26和碱水进水管27中间均通过螺栓固定有电磁阀28，ph传感器25和电磁阀28均通过连接线路与plc控制器连接。

本实用新型实施例通过ph传感器可以对ph调节池内的水流的ph值进行检测，并根据检测结果通过酸水进水管和碱水进水管进行调节。

实施例5：

絮凝池13内通过螺栓固定有絮凝传感器29，絮凝传感器29与plc控制器32通过连接线路连接。

本实用新型实施例通过絮凝传感器可以感应絮凝池内的固液分离情况，并将检测数据传递到plc控制器，方便为絮凝剂的投放量提供依据。

实施例6：

絮凝池13上端设置有絮凝剂添加桶30，絮凝剂添加桶30下端连通有排放管31，排放管31中间通过螺栓固定有电磁阀，电磁阀均通过连接线路与plc控制器32连接。

本实用新型实施例通过絮凝投放装置可以实现絮凝剂的智能投放，方便对絮凝剂的投放量进行调控。

实施例7：

多相氧化池12底部通过螺栓固定有超声波震荡器，超声波震荡器与plc控制器32通过连接线路连接。

本实用新型实施例通过超声波震荡器可以对多相氧化池内的水流进行超声振荡，提高多相氧化池内多个填料柱内的氧化反应速率。

实施例8：

填料柱的圆筒外壳5上端通过螺纹固定有封盖3，圆筒外壳5下端通过螺纹固定有下端盖9，下端盖9与填料柱底部的布水板8之间预留有间隙，圆筒外壳5外侧下端通过螺纹固定有外丝堵头6。

本实用新型实施例通过上端的封盖和下端盖可以对圆筒外壳的两端进行密封，通过下端预留的间隙可以方便内部中心管排出水流的回流，通过外丝堵头可以方便对填料柱内的水流排空，便于对排水填料柱内的氧化剂颗粒进行更换。

实施例9：

ph调节池11内部通过支架固定有第一涡轮搅拌机17，絮凝池13内部通过支架固定有第二涡轮搅拌机18，第一涡轮搅拌机17和第二涡轮搅拌机18均通过连接线路与plc控制器32连接。

本实用新型实施例通过设置的涡轮搅拌机可以把废水与加入的药剂搅拌均匀，使其充分混合，加速反应；

实施例10：

控制盒15内部通过螺丝固定有无线信号发射器33，无线信号发射器33通过连接线路与plc控制器32连接，无线信号发射器33通过无线信号与远程的监控终端连接。

本实用新型实施例通过无线信号发射器可以将装置的整体运行数据发送到远程的监控中心，方便对装置运行状态的实时监测。

本实用新型在工作时，废水由进水管道16进入沉淀池10，在沉淀池10内进行静置沉淀后，通过连接管道14泵入ph调节池11，通过ph调节池11内的ph传感器25可以对废水的ph值进行检测，并将检测数值传递到plc控制器32内，plc控制器32根据预设参数选择开启酸水进水管26或碱水进水管27下端的电磁阀28，ph调节池11内的第一涡轮搅拌机17开启进行搅拌，通过中和将废水ph值调节在7左右。ph值调节完成后，通过连接水管泵入多相氧化池12内，通过多相氧化池12内的进水管道19将废水输入多个填料柱内。

填料柱内的水流由进水口1进入中心管2直至填料柱5底部，进入填料柱5底部的水流通过下端盖9的阻挡进行回流，经过布水板8上的布水孔7进入填料床，由填料底部往上流动，经过与内部的氧化剂颗粒充分接触反应后，通过上部出水孔4向四周水平方向排出，排出的水流经管道进入絮凝池13。絮凝池13上端的絮凝剂添加桶30内部盛有pam絮凝剂，plc控制器32控制絮凝剂添加桶30下端排放管31内的电磁阀开启，对絮凝剂进行投放。第二涡轮搅拌机18开启运转使得絮凝剂混合均匀，提高清洁效率，反应完成后将水流通过絮凝池13侧面下端的排出管排出，通过在排水管处设置过滤网进行过滤进行回收利用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。