一种金属件工业机械自动化清洗装置及其方法与流程

1.本发明涉及金属清洗技术领域，具体为一种金属件工业机械自动化清洗装置及其方法。


背景技术：

2.随着机械加工行业的不断发展，机械加工厂越来越多，他们通过高温的金属熔炼制造出各种各样的金属零件出来，这些零件往往随着加工零件的不干净导致零件表面过脏，所以通常会对零件的表面污渍进行清洗。
3.但是现有的金属工件在清洗时，通常采用超声波清洗设备清洗或人工手动清洗，在超声清洗过程中，金属工件在超声清洗过程中会发生震动，从而导致金属工件之间发生碰撞，使金属工件发生损伤，从而影响金属工件尤其是精密金属工件的正常使用；而人工清洗基本是将金属件放置在装入水的清洗箱中，然后加入清洗液进行手动擦拭清洗，这种处理方式不仅会对工人的手部造成损伤，而且劳动强度较大。为此，本发明提供一种金属件工业机械自动化清洗装置及其方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件工业机械自动化清洗装置及其方法，解决了现有的金属工件在清洗时，通常采用超声波清洗设备清洗或人工手动清洗的问题。
5.（二）技术方案本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种金属件工业机械自动化清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部连接有l型支撑架，所述l型支撑架的下方设有置物组件，所述置物组件位于清洗箱内部的中心位置，所述置物组件的表面设有调节机构，所述调节机构用于配合置物组件在清洗箱的内部做圆周直线运动，所述置物组件的上方设有对应的喷水组件，所述清洗箱的左侧壁连接有连接杆，所述连接杆的端部螺纹连接有毛刷板，所述毛刷板位于置物组件的上方，所述毛刷板的顶部连通有用于对清洗液输入的输液管，所述输液管的另一端延伸至清洗箱的外部，所述清洗箱的右侧设有吹气管，所述吹气管延伸至清洗箱的内部且连接有对金属件干燥的吹气板。
6.进一步地，所述置物组件包括圆形板，所述圆形板的表面连接有与圆形板厚度相等的连接板，所述连接板的顶部设有金属件放置的凹型槽，所述凹型槽的内壁设有对应的固定槽，所述固定槽的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的另一端设有对金属工件夹持的定位板。
7.进一步地，所述调节机构包括伺服电机和转杆，所述伺服电机安装在l型支撑架的顶部，所述转杆的顶端通过轴承连接在l型支撑架的下表面上，所述转杆的底端与圆形板的
顶部连接，所述伺服电机的输出端连接有第一皮带轮，所述转杆的表面设有与第一皮带轮位置相对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面设有相适配的传动带。
8.进一步地，所述喷水组件包括喷水板，所述喷水板设置在凹型槽的正上方，所述喷水板的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有水泵，所述水泵的表面连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通有水箱，所述水箱安装在清洗箱的背面，所述水泵安装在水箱的背面上，所述水箱的一侧连通有进水管，所述水箱的内侧壁设有加热管。
9.进一步地，所述水箱的顶部通过螺丝连接有箱盖，所述箱盖的顶部安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端延伸至水箱的内部。
10.进一步地，所述清洗箱的形状为正方形，所述清洗箱底部设有连通的排水孔。
11.本发明还提供一种金属件工业机械自动化清洗装置的方法，包括以下步骤：步骤a、将金属件放置在置物组件中设置的凹型槽中，当金属件与定位板接触时，在伸缩杆与弹簧相互压缩下，定位板会受到弹簧的弹力对金属件进行夹紧，可使金属件定位在凹型槽中，然后驱动伺服电机，传动带分别与第一皮带轮、第二皮带轮相互转动，进而可带动转杆底部连接的置物组件在清洗箱的内部中心做圆周直线运动，因为这样可分别配合毛刷板对金属表面的污渍进行擦拭、喷水组件中的喷水板对金属件进行冲洗和吹气板对清洗后的金属件进行干燥；步骤b、在对金属件进行清洗时，先通过喷水组件中的喷水板对金属件的表面进行初步打湿，在初步打湿时，将水箱中的冷水经加热管升成热水后，水泵会将水箱中的热水通过第一连接管和第二连接管输入到喷水板中，进而喷水板中喷洒的水对金属件的表面进行初步打湿，然后打湿后的金属件转动到毛刷板处时，输液管中输入的清洗液会喷洒到打湿表面的金属件上，又因毛刷板是根据置物组件中对金属件定位的位置进行设计，并且毛刷板中的毛刷是与金属件的表面接触的，所以当置物组件中定位的金属件在做圆周直线运动时，毛刷板会对打湿后并且有清洗液的金属件进行擦拭，然后再通过喷水组件中的喷水板对擦拭后的金属件进行冲洗，并且冲洗完成的金属件转动到吹气板的下方时，吹气板通过吹气管中吹入的热气对冲洗干净后的金属件进行干燥。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种金属件工业机械自动化清洗装置及其方法，具备以下有益效果：本发明，通过置物组件可以将需要的金属件定位在凹型槽中，然后配合调节机构带动置物组件在清洗箱的内部中心做圆周直线运动，这样可以保证置物组件中定位的金属件能够分别通过毛刷板对金属件的表面进行擦拭、喷水组件对擦拭后的金属件进行冲洗和吹气板对清洗后的金属件进行干燥，进一步保证了金属件的清洗效率，与传统人工方式清洗或超声清洗过程相对比，可以避免工人手部与清洗液接触导致损伤或金属件发生碰撞导致损伤的问题。
附图说明
13.图1为本发明主视图；图2为本发明侧视图；
图3为本发明置物组件结构示意图；图4为本发明调节机构结构示意图；图5为本发明喷水组件剖视图。
14.图中：1、清洗箱；2、l型支撑架；3、置物组件；301、圆形板；302、连接板；303、凹型槽；304、固定槽；305、伸缩杆；306、弹簧；307、定位板；4、调节机构；401、伺服电机；402、转杆；403、第一皮带轮；404、第二皮带轮；405、传动带；5、喷水组件；501、喷水板；502、第一连接管；503、水泵；504、第二连接管；505、水箱；506、进水管；507、加热管；508、箱盖；509、温度传感器；6、连接杆；7、毛刷板；8、输液管；9、吹气管；10、吹气板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.如图1和2所示，本发明一个实施例提出的一种金属件工业机械自动化清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部连接有l型支撑架2，l型支撑架2的下方设有置物组件3，置物组件3位于清洗箱1内部的中心位置，置物组件3的表面设有调节机构4，调节机构4用于配合置物组件3在清洗箱1的内部做圆周直线运动，并且喷水组件5中的喷水板501、毛刷板7和吹气板10分别均是根据置物组件3中对金属件固定的位置进行设计的，所以当置物组件3通过调节机构4转动时，置物组件3中固定的金属件会分别与喷水板501、毛刷板7和吹气板10相对应，当置物组件3中固定的金属件转动到对应的毛刷板7处时，毛刷板7中顶部连通的输液管8会将清洗液喷洒到毛刷板7与金属件的表面之间，然后置物组件3在转动时，可保证毛刷板7对置物组件3中固定的金属件进行接触擦拭，能够对金属件表面的污渍进行清理，然后再转动对应的喷水板501处，通过水泵503对水箱505中升温的热水进行抽取，然后再经第一连接管502和第二连接管504进入到喷水板501中，对擦拭后的金属件上的清洗液泡沫进行冲洗，最后清洗后的金属件转动到对应的吹气板10处，吹气板10通过吹气管9中吹入的热气对金属件表面的水分进行干燥，从而提高了金属件在清洗时的效率，置物组件3的上方设有对应的喷水组件5，清洗箱1的左侧壁连接有连接杆6，连接杆6的端部螺纹连接有毛刷板7，毛刷板7位于置物组件3的上方，毛刷板7的顶部连通有用于对清洗液输入的输液管8，输液管8的另一端延伸至清洗箱1的外部，清洗箱1的右侧设有吹气管9，吹气管9延伸至清洗箱1的内部且连接有对金属件干燥的吹气板10。
17.如图3所示，在一些实施例中，置物组件3包括圆形板301，圆形板301的表面连接有与圆形板301厚度相等的连接板302，连接板302的顶部设有金属件放置的凹型槽303，凹型槽303的内壁设有对应的固定槽304，固定槽304的内壁连接有伸缩杆305，伸缩杆305的表面套接有弹簧306，伸缩杆305的另一端设有对金属工件夹持的定位板307，将金属件放置在凹型槽303的内部，通过伸缩杆305与弹簧306之间的相互压缩，可使得定位板307受到弹簧306的作用力，对金属件的表面进行定位，并且金属件呈圆周阵列分别固定在圆形板301的外表
面周围，这样可保证清洗的金属件能够依次错开，便于清洗，并且在清洗箱1的内部转动时，可配合毛刷板7对沾有清洗液的金属件表面进行擦拭，然后再经喷水板501对擦拭后的金属件进行冲洗，最后通过吹气板10对擦拭冲洗后的金属件进行干燥，并且金属件在转动时，金属件表面的水分再配合吹气板10吹入的热气，更容易快速干燥，可避免金属件表面的水分需要自然等待干燥的问题发生，进一步保证了金属件的清洗效率。
18.如图4所示，在一些实施例中，调节机构4包括伺服电机401和转杆402，伺服电机401安装在l型支撑架2的顶部，转杆402的顶端通过轴承连接在l型支撑架2的下表面上，转杆402的底端与圆形板301的顶部连接，伺服电机401的输出端连接有第一皮带轮403，转杆402的表面设有与第一皮带轮403位置相对应的第二皮带轮404，第一皮带轮403与第二皮带轮404的表面设有相适配的传动带405，当伺服电机401在转动时，第一皮带轮403、第二皮带轮404与传动带405之间相互转动，并且转杆402通过第二皮带轮404的转动而转动，因此可带动转杆402底端连接的置物组件3在清洗箱1的内部中心处做圆周直线运动，当置物组件3在清洗箱1的内部做圆周直线运动时，可使置物组件3中固定的金属件能够分别依次配合喷水组件5中的喷水板501进行初步打湿、毛刷板7中滴入的清洗液进行擦拭、喷水板501中喷洒的水进行冲洗和吹气板10对擦拭清洗后的金属件进行干燥，因此可保证金属件的清洗效率。
19.如图1、2和5所示，在一些实施例中，喷水组件5包括喷水板501，喷水板501设置在凹型槽303的正上方，喷水板501的顶部连通有第一连接管502，第一连接管502的另一端连接有水泵503，水泵503的表面连通有第二连接管504，第二连接管504的另一端连通有水箱505，水箱505安装在清洗箱1的背面，水泵503安装在水箱505的背面上，水箱505的一侧连通有进水管506，水箱505的内侧壁设有加热管507，当喷水板501对金属件的表面进行初步打湿或对擦拭后的金属件冲洗时，首先通过加热管507对水箱505中的冷水进行升温，然后升温的热水通过水泵503的抽取，在第一连接管502与第二连接管504的配合下，输入到喷水板501中，又因喷水板501是根据金属件在置物组件3中固定的位置进行设计的，所以喷水板501可对下方置物组件3中固定对应的金属件进行初步打湿或对擦拭后的金属件进行冲洗，其中对金属件进行初步打湿，可便于打湿后的金属件经输液管8将清洗液喷洒到金属件的表面，再配合毛刷板7进行擦拭，可进一步提高对金属件表面的污渍清理更干净。
20.如图5所示，在一些实施例中，水箱505的顶部通过螺丝连接有箱盖508，当加热管507后期发生故障或损坏时，可将箱盖508从水箱505的顶部打开，便于对加热管507进行检修或更换，箱盖508的顶部安装有温度传感器509，温度传感器509的型号为r8byr,可用于加热管507对水箱505中冷水升温后的热水进行检测，当水箱505中的冷水升温到预设的阀值时，停止对加热管507的加热，然后水箱505中的热水可从喷水板501中喷出，对金属件的表面进行冲洗，因为水温越高的话,那么亲水基就会更多,因此对金属件表面的油污才会清理的更干净，温度传感器509的输出端延伸至水箱505的内部。
21.如图1和2所示，在一些实施例中，清洗箱1的形状为正方形，清洗箱1的内部空间是根据置物组件3在做圆周运动时进行设计的，可保证置物组件3可通过调节机构4在清洗箱1的内部进行转动，并且在转动时，可分别配合毛刷板7中的对金属件表面喷洒的清洗液进行擦拭、喷水板501进行冲洗和吹气板10对擦拭清洗后的金属件进行干燥，进一步保证了金属件的清洗效率，清洗箱1底部设有连通的排水孔，主要用于对喷水板501中喷洒的水进行排
出。
22.本发明还提供一种金属件工业机械自动化清洗装置的方法，包括以下步骤：步骤a、将金属件放置在置物组件3中设置的凹型槽303中，当金属件与定位板307接触时，在伸缩杆305与弹簧306相互压缩下，定位板307会受到弹簧306的弹力对金属件进行夹紧，可使金属件定位在凹型槽303中，然后驱动伺服电机401，传动带405分别与第一皮带轮403、第二皮带轮404相互转动，进而可带动转杆402底部连接的置物组件3在清洗箱1的内部中心做圆周直线运动，因为这样可分别配合毛刷板7对金属表面的污渍进行擦拭、喷水组件5中的喷水板501对金属件进行冲洗和吹气板10对清洗后的金属件进行干燥；步骤b、在对金属件进行清洗时，先通过喷水组件5中的喷水板501对金属件的表面进行初步打湿，在初步打湿时，将水箱505中的冷水经加热管507升成热水后，水泵503会将水箱505中的热水通过第一连接管502和第二连接管504输入到喷水板501中，进而喷水板501中喷洒的水对金属件的表面进行初步打湿，然后打湿后的金属件转动到毛刷板7处时，输液管8中输入的清洗液会喷洒到打湿表面的金属件上，又因毛刷板7是根据置物组件3中对金属件定位的位置进行设计，并且毛刷板7中的毛刷是与金属件的表面接触的，所以当置物组件3中定位的金属件在做圆周直线运动时，毛刷板7会对打湿后并且有清洗液的金属件进行擦拭，然后再通过喷水组件5中的喷水板501对擦拭后的金属件进行冲洗，并且冲洗完成的金属件转动到吹气板10的下方时，吹气板10通过吹气管9中吹入的热气对冲洗干净后的金属件进行干燥。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。