一种炼油化工废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种炼油化工废水处理装置。


背景技术：

2.炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油。
3.现有的炼油化工废水处理装置在对废水进行处理时，大多为将废水中的油液和水分离后，再进行深度处理，传统的炼油化工废水处理装置大多采用油水分离膜，随着长时间使用，所用油水分离膜污染严重，不易拆除处理，不能重复利用，通常成为一次性的消耗品，浪费严重，消耗资金大。为此，我们提出一种炼油化工废水处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种炼油化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼油化工废水处理装置，包括，
6.基础组件，所述基础组件包括处理壳，且处理壳底部环形阵列设置有多组支脚，所述处理壳的一侧外壁底部设置有相连通的排水管，所述处理壳顶部贴合有封盖，所述封盖通过卡扣组件与处理壳连接；
7.自处理式油水分离组件，所述自处理式油水分离组件包括设置在处理壳内的处理外筒，所述处理外筒内同轴心设置有处理内筒，所述处理内筒和处理外筒的外壁环形阵列均匀设置有通孔，所述处理外筒的顶部和底部均设置有承接盖板，底部所述承接盖板与处理内筒和处理外筒的底部固定，顶部所述承接盖板贴合设置在处理内筒和处理外筒的顶部，顶部和底部所述承接盖板相对一侧均设置有环形凸边，且环形凸边处于处理内筒和处理外筒之间，顶部和底部所述承接盖板相背一侧中央均通过轴承设置有与处理内筒内腔相连通的管体，顶部所述管体另一端贯穿封盖，底部所述管体另一端贯穿处理壳底部，所述处理内筒和处理外筒之间设置有油水分离膜。
8.进一步地，顶部所述封盖的顶部固定有承接柱，所述承接柱顶部通过轴承与封盖底部内壁转动连接，底部所述管体内设置有电磁阀，所述处理外筒右侧前后端均设置有导向座，且导向座内腔与处理内筒和处理外筒之间的位置相连通，所述导向座另一端连通有装配壳，所述承接盖板的右侧前后端均设置有与导向座和装配壳相适配的封板。
9.进一步地，所述处理外筒底部固定有连接环，且连接环底部通过轴承与处理壳底部内壁活动连接，所述连接环的内壁固定有齿环，且齿环内侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动装置一的输出端连接，所述驱动装置一设置在处理壳底部。
10.进一步地，所述处理外筒和处理内筒之间的右侧位置设置有阻挡块，且阻挡块处于前后侧导向座之间，所述处理外筒内侧和处理内筒的外侧均环形阵列转动设置有多组限位辊，所述油水分离膜处于内侧多组限位辊和外侧多组限位辊之间，所述限位辊底部与底
部承接盖板顶部的环形凸边顶部转动连接。
11.进一步地，所述装配壳呈空心圆柱形，所述装配壳内腔设置有卷放组件，后侧所述导向座的前侧外壁设置有蓄电池，后侧所述导向座的后侧设置有切开组件，所述油水分离膜一端穿过后侧导向座并处于后侧装配壳内，所述油水分离膜另一端穿过前侧导向座并处于前侧装配壳内。
12.进一步地，所述导向座的内腔前后侧内壁均设置有密封件，所述密封件远离导向座的一侧贴合油水分离膜外壁，所述卷放组件包括可拆卸设置有后侧装配壳内的收集辊，前侧所述装配壳内可拆卸设置有缠绕辊。
13.进一步地，所述收集辊的左侧外壁前后端均设置有凸部，两组所述凸部相对一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有相适配的压块，所述压块的两侧外壁均设置有滑块与凹槽内壁的滑槽配合滑动连接，且滑块的外侧通过连接弹簧与滑槽外侧内壁连接。
14.进一步地，前后侧所述压块相背一侧均嵌入设置有磁块，凹槽槽底设置有与通电吸附磁块的电磁铁，所述油水分离膜的一端通过两组压块夹持固定，所述油水分离膜另一端卷绕在收集辊外壁。
15.进一步地，所述收集辊和缠绕辊底部均设置有插柱，所述插柱的外壁环形阵列开设有多组竖向槽，所述插柱外壁套设有套筒，所述套筒内壁环形阵列设置有与竖向槽适配的竖向块，所述套筒与底盘顶部连接，所述底盘活动设置在装配壳底部内壁，所述底盘底部中央设置有转动杆，两组所述装配壳之间底部共同设置有底板，转动杆底部贯穿装配壳底部和底板，两组转动杆外壁底部通过齿轮组传动连接，所述底板通过支架设置有驱动装置二，且驱动装置二输出端与后侧转动杆底部连接。
16.进一步地，所述切开组件包括设置在后侧装配壳后侧外壁右端的支撑块，且支撑块顶部和底部均设置有伸缩装置一，后侧所述装配壳的后侧外壁开设有与后侧装配壳内腔连通的竖向通口，且竖向通口内顶部和底部均滑动设置有移动块，两组所述伸缩装置一相背一侧均设置有推杆，两组所述推杆另一端分别与顶部和底部的移动块连接，所述移动块的后侧设置有伸缩装置二，且伸缩装置二输出端活动贯穿移动块并连接有切割刀。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在处理壳内设置有自处理式油水分离组件，待处理的废水经过顶部管体进入处理内筒内后，通过驱动装置一和驱动齿轮使得处理外筒转动，进而废水中的水在离心力的作用下通过油水分离膜渗出，当油水分离膜污染严重时，通过打开驱动装置二，进而在齿轮组的配合下，使得收集辊放出油水分离膜，缠绕辊收卷油水分离膜，使得油水分离膜中污染严重的部分或损坏部分等被卷绕至缠绕辊上，从而使得油水分离膜可继续进行使用，在工作结束后，通过拆出封盖向上，可使得顶部承接盖板和顶部封板脱离处理外筒，通过打开伸缩装置二使得切割刀向装配壳内移动，再驱动伸缩装置一使得推杆移动，进而通过切割刀将卷绕在收集辊外壁的油水分离膜一端切断，通过向上拆卸出收集辊后，即可对收集辊上的油水分离膜进行处理，以便其进行循环使用，降低使用成本，降低人工劳动强度，同时通过拆卸出缠绕辊即可更换新的油水分离膜卷进行使用，保证该废水处理装置的长期使用质量。
附图说明
18.图1为本发明一种炼油化工废水处理装置结构示意图；
19.图2为本发明一种炼油化工废水处理装置中自处理式油水分离组件结构示意图；
20.图3为本发明图2中俯视结构局部剖视示意图；
21.图4为本发明图2中局部结构剖视示意图；
22.图5为本发明一种炼油化工废水处理装置中收集辊结构剖视示意图；
23.图6为本发明一种炼油化工废水处理装置中自处理式油水分离组件结构仰视示意图。
24.图中：1、基础组件；11、处理壳；12、排水管；13、支脚；14、卡扣组件；15、封盖；2、自处理式油水分离组件；21、处理外筒；22、承接盖板；23、承接柱；24、连接环；25、驱动装置一；26、导向座；27、装配壳；28、管体；29、处理内筒；210、限位辊；211、油水分离膜；212、阻挡块；213、密封件；214、卷放组件；2141、缠绕辊；2142、收集辊；2143、压块；2144、电磁铁；2145、凸部；2146、连接弹簧；2147、底盘；2148、插柱；2149、套筒；215、切开组件；2151、伸缩装置一；2152、推杆；2153、移动块；2154、伸缩装置二；216、驱动齿轮；217、底板；218、齿轮组；219、驱动装置二。
25.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-6，本发明提供一种炼油化工废水处理装置(本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，基础组件1，基础组件1包括处理壳11，起到支撑和安装结构的作用，且处理壳11底部环形阵列设置有多组支脚13，用于支撑处理壳11，处理壳11的一侧外壁底部设置有相连通的排水管12，排水管12的另一端与外界的抽水设备连接，方便排出经过油水分离膜211处理后的水，处理壳11顶部贴合有封盖15，封盖15起到密封处理壳11顶部的作用，封盖15通过卡扣组件14与处理壳11连接，卡扣组件14属于现有技术，方便拆装；自处理式油水分离组件2，自处理式油水分离组件2包括设置在处理壳11内的处理外筒21，处理外筒21内同轴心设置有处理内筒29，处理内筒29和处理外筒21的外壁环形阵列均匀设置有通孔，用于排出废水中的液体，处理外筒21的顶部和底部均设置有承接盖板22，起到密封处理内筒29和处理外筒21顶部和底部的作用，底部承接盖板22与处理内筒29和处理外筒21的底部固定，起到密封处理内筒29和处理外筒21底部的作用，顶部承接盖板22贴合设置在处理内筒29和处理外筒21的顶部，通过拆除承接盖板22，即可使得顶部承接盖板22脱离处理内筒29和处理外筒21的顶部，顶部和底部承接盖板22相对一侧均设置有环形凸边，环形凸边的内壁贴合处理内筒29的外壁，环形凸边的外壁贴合处理外筒21的内壁，且环形凸边处于处理内筒29和处理外筒21之间，顶部和底部承接盖板22相背一侧中央均通过轴承设置有与处理内筒29内腔相连通的管体28，使得处理外筒21转动时不会干涉管体28，顶部管
体28另一端贯穿封盖15，顶部管体28方便使得待处理的废水通过顶部管体28进入处理内筒29内，底部管体28另一端贯穿处理壳11底部，底部管体28用于排出经过油水分离膜211分离出的油液，处理内筒29和处理外筒21之间设置有油水分离膜211，油水分离膜211属于现有技术，油水分离膜211采用亲水疏油膜，能透水不能透油。
29.请参阅图1-2，顶部封盖15的顶部固定有承接柱23，承接柱23顶部通过轴承与封盖15底部内壁转动连接，方便使得处理外筒21进行转动，不会干涉到承接盖板22，底部管体28内设置有电磁阀，电磁阀属于现有技术，电磁阀打开可排出分离出的油液，处理外筒21右侧前后端均设置有导向座26，方便油水分离膜211进入，且导向座26内腔与处理内筒29和处理外筒21之间的位置相连通，用于油水分离膜211传动，导向座26另一端连通有装配壳27，装配壳27起到支撑和安装结构的作用，承接盖板22的右侧前后端均设置有与导向座26和装配壳27相适配的封板，封板起到封闭导向座26和装配壳27顶部或底部的作用，底盘2147具体与底部封板的顶部转动连接；
30.请参阅图2-3，处理外筒21底部固定有连接环24，且连接环24底部通过轴承与处理壳11底部内壁活动连接，使得连接环24转动可带动处理外筒21转动，连接环24的内壁固定有齿环，且齿环内侧啮合有驱动齿轮216，且驱动齿轮216与驱动装置一25的输出端连接，驱动装置一25设置在处理壳11底部，驱动装置一25为驱动电机，通过驱动装置一25可使得驱动齿轮216转动，进而驱动齿轮216可使得齿环转动，从而使得处理外筒21转动；
31.请参阅图2-3，处理外筒21和处理内筒29之间的右侧位置设置有阻挡块212，阻挡块212使得油液不会从侧边进入渗出，有效的避免废水未经过处理后排出，且阻挡块212处于前后侧导向座26之间，处理外筒21内侧和处理内筒29的外侧均环形阵列转动设置有多组限位辊210，限位辊210的对油水分离膜211的传动起到导向和限位的作用，油水分离膜211处于内侧多组限位辊210和外侧多组限位辊210之间，限位辊210底部与底部承接盖板22顶部的环形凸边顶部转动连接，限位辊210底部采用轴承与底部承接盖板22顶部的环形凸边顶部转动连接，使得限位辊210可转动，方便油水分离膜211更好的进行传动；
32.请参阅图2-3，装配壳27呈空心圆柱形，起到支撑和安装结构的作用，装配壳27内腔设置有卷放组件214，卷放组件214用于收放油水分离膜211，后侧导向座26的前侧外壁设置有蓄电池，蓄电池为电磁铁2144和驱动装置二219电性连接，后侧导向座26的后侧设置有切开组件215，切开组件215用于切断油水分离膜211，油水分离膜211一端穿过后侧导向座26并处于后侧装配壳27内，油水分离膜211另一端穿过前侧导向座26并处于前侧装配壳27内。
33.实施例2
34.请参阅图3-5，导向座26的内腔前后侧内壁均设置有密封件213，密封件213可采用弹性橡胶材料，使得废水不会渗入导向座26内，密封件213远离导向座26的一侧贴合油水分离膜211外壁，卷放组件214包括可拆卸设置有后侧装配壳27内的收集辊2142，收集辊2142用于放卷油水分离膜211，前侧装配壳27内可拆卸设置有缠绕辊2141，缠绕辊2141用于卷绕已经损坏或无法继续使用的油水分离膜211部分；
35.请参阅图3-6，收集辊2142的左侧外壁前后端均设置有凸部2145，两组凸部2145相对一侧均开设有凹槽，起到支撑和安装结构的作用，凹槽内滑动设置有相适配的压块2143，压块2143用于压固油水分离膜211的一端，压块2143的两侧外壁均设置有滑块与凹槽内壁
的滑槽配合滑动连接，使得压块2143不会脱离凹槽，且滑块的外侧通过连接弹簧2146与滑槽外侧内壁连接，连接弹簧2146使得压块2143紧固的压紧油水分离膜211的一端；
36.请参阅图3-6，前后侧压块2143相背一侧均嵌入设置有磁块，凹槽槽底设置有与通电吸附磁块的电磁铁2144，油水分离膜211的一端通过两组压块2143夹持固定，油水分离膜211另一端卷绕在收集辊2142外壁，通过打开电磁铁2144，进而吸附磁块，使得压块2143向凹槽内移动，使得油水分离膜211可脱离收集辊2142；
37.请参阅图3-6，收集辊2142和缠绕辊2141底部均设置有插柱2148，插柱2148的外壁环形阵列开设有多组竖向槽，插柱2148外壁套设有套筒2149，套筒2149内壁环形阵列设置有与竖向槽适配的竖向块，插柱2148和套筒2149插接配合，通过竖向块和竖向槽配合可使得套筒2149转动时带动收集辊2142或缠绕辊2141转动，套筒2149与底盘2147顶部连接，底盘2147转动使得套筒2149转动，底盘2147活动设置在装配壳27底部内壁，底盘2147具体与底部封板的顶部转动连接，底盘2147底部中央设置有转动杆，两组装配壳27之间底部共同设置有底板217，起到支撑和安装结构的作用，转动杆底部贯穿装配壳27底部和底板217，转动杆与装配壳27和底板217的连接处设置有轴承，两组转动杆外壁底部通过齿轮组218传动连接，齿轮组218为两组相啮合的齿轮，底板217通过支架设置有驱动装置二219，驱动装置二219由电机和减速器组成，使得收集辊2142和缠绕辊2141的转动方向相反，且驱动装置二219输出端与后侧转动杆底部连接。
38.其余结构与实施例1相同
39.实施例3
40.请参阅图4-6，切开组件215包括设置在后侧装配壳27后侧外壁右端的支撑块，起到支撑和安装结构的作用，且支撑块顶部和底部均设置有伸缩装置一2151，伸缩装置一2151可采用气缸、液压缸或电液推缸等，后侧装配壳27的后侧外壁开设有与后侧装配壳27内腔连通的竖向通口，对移动块2153的移动起到导向和限位的作用，且竖向通口内顶部和底部均滑动设置有移动块2153，起到支撑和安装结构的作用，两组伸缩装置一2151相背一侧均设置有推杆2152，伸缩装置一2151使得推杆2152移动，两组推杆2152另一端分别与顶部和底部的移动块2153连接，伸缩装置一2151使得移动块2153移动，移动块2153的后侧设置有伸缩装置二2154，伸缩装置二2154驱动切割刀向前侧或向后侧移动进行切割或收起，且伸缩装置二2154输出端活动贯穿移动块2153并连接有切割刀(图中未示出)。
41.其余结构与实施例2相同
42.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。