1.本发明涉及钢筋领域，尤其涉及一种可处理弯曲钢筋的除锈设备。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋长时间的放置，会接触到水和空气，进而表面会出现氧化铁，也就是铁锈，而生锈的钢筋上的铁锈不清除干净的话，会影响到钢筋的承重力，由于钢筋自身的重量，在一个支架上放久后，钢筋外侧易产生凹痕，同时在将一卷钢筋搬运或者放置时，存在着使钢筋弯折的情况。
3.但目前钢筋的除锈处理装置采用的就是简单的砂纸除锈，不仅耗费较大人力，而且除锈效果差，对于一些缝隙里的锈不能进行清除，除锈效果差，影响钢筋的使用，同时对于有凹痕这段只能通过人工将其切除，钢筋在使用以及运输过程中易发生弯折，而弯折的部分在人工除锈时，需要工人不断调整角度贴合钢筋表面，而且并不能保证除锈完全，致使钢筋的除锈效果不佳，并且除去的锈渍不及时去除，仍会粘附在钢筋的表面，影响后续处理。
4.针对上述问题，我们提出了一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服对于钢筋上有凹痕、弯折不能很好的处理，同时对于一些缝隙里的锈不能进行清除效果差的缺点，本发明提供一种可处理弯曲钢筋的除锈设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，包括有底架、脚轮、捋直系统、第一除锈系统和第二除锈系统；底架四角各连接有一个脚轮；底架上侧前部连接有捋直系统；捋直系统用于将弯折部分的钢筋进行捋直；底架上侧中部连接有第一除锈系统；第一除锈系统用于将钢筋上的锈除去；底架上侧后部连接有第二除锈系统；第一除锈系统与第二除锈系统连接；第二除锈系统用于对钢筋上的锈进一步处理。
7.进一步的是，捋直系统包括有第一支架、第一支撑板、第一固定座、第一传动柱、第二支撑板、伸缩件、电动夹、第三支撑板、电动推杆、卡块、第一动力电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第四支撑板、弹簧柱和半圆感应片；底架上侧前部固定连接有两个第一支架；两个第一支架上侧固定连接有第一支撑板；第一支撑板下侧固定连接有第一固定座；第一固定座上转动连接有第一传动柱；底架上侧前部固定连接有第二支撑板；第一传动柱下侧前部固定连接有伸缩件；伸缩件伸缩部下侧固定连接有电动夹；底架上侧前部固定连接有两个第三支撑板；两个第三支撑板位于第一支架内侧；两个第三支撑板上各固定连接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩部相对侧固定连接有一个卡块；两个卡块上各开有一个卡槽；第一支撑板上侧固定连接有第一动力电机；第一动力电机输出轴固定连接有第一皮带轮；第一传动柱后侧固定连接有第二皮带轮；第二皮带轮外环面通过皮带与第一皮带轮传动连接；底架上侧前部固定连接有第四支撑板；第四支撑板位于两个第三支撑板前方；第四支撑
板上开有一个通槽；第四支撑板前侧上部环形一周均匀固定有六个弹簧柱；每三个弹簧柱上各固定连接有一个半圆感应片；两个半圆感应片呈左右对称设置。
8.进一步的是，第一除锈系统包括有连接板、第五支撑板、第一输水管、喷头、吹风机、物料箱、第二输水管、第一水泵、第三输水管、第一框架、第二水泵、第四输水管、第五输水管、第一收集箱、过滤网、蜗轮、除锈组件、第三皮带轮、第四皮带轮、底座、第二动力电机、第一l型支撑板、第二传动柱和蜗杆；第一支撑板上固定连接有连接板；连接板与第二除锈系统连接；连接板下侧固定连接有两个第五支撑板；两个第五支撑板上固定连接有第一输水管；第一输水管两端各固定连接有一个喷头；连接板下侧固定连接有三个吹风机；三个吹风机均位于两个喷头后方；底架上侧中部固定连接有物料箱；物料箱上固定连接有第一水泵；第一水泵出水口连通有第三输水管；第三输水管另一端与第一输水管相连通；物料箱上连通有第二输水管；第二输水管另一端与第一水泵进水口相连通；底架下侧中部固定连接有第一框架；第一框架上固定连接有第二水泵；物料箱前侧连通有第四输水管；第四输水管另一端与第二水泵出水口相连通；底架中部开有贯穿槽，并且贯穿槽下侧安装有第一收集箱；第一收集箱位于第一框架左方；第一收集箱上安装有过滤网；第一收集箱右侧连通有第五输水管；第五输水管另一端与第二水泵进水口固定连接；底架上侧中部连接有两个除锈组件；两个除锈组件为前后对称设置；前方除锈组件连接有蜗轮；前方除锈组件连接有第三皮带轮；后方除锈组件连接有第四皮带轮；第三皮带轮外环面通过皮带与第四皮带轮传动连接；底架上侧中部固定连接有底座；底座位于前方除锈组件的右侧前方；底座上固定连接有第二动力电机；底座后侧固定连接有两个第一l型支撑板；两个第一l型支撑板上转动连接有第二传动柱；第二动力电机输出轴与第二传动柱固定连接；第二传动柱后侧固定连接有蜗杆；蜗杆与蜗轮相互啮合。
9.进一步的是，前方除锈组件包括有第二支架、第六支撑板、第一轴套、齿盘、第七支撑板、第二轴套、锥齿轮、弧板和第一挡板；底架上侧中部固定连接有第二支架；第二支架位于第一收集箱正上方；第二支架中侧固定连接有第六支撑板；第二支架上转动连接有第一轴套；第一轴套上固定连接蜗轮；第一轴套上固定连接有齿盘；第一轴套下部固定连接第三皮带轮；齿盘位于蜗轮上方；第六支撑板固定连接有两个第七支撑板；两个第七支撑板上各转动连接有一个第二轴套；两个第二轴套上各固定连接有一个锥齿轮；两个第二轴套之间固定连接有弧板；弧板左侧和右侧各固定连接有一个第一挡板；两个第一挡板呈左右对称设置。
10.进一步的是，两个弧板内侧各开有四条弧形槽，并且每个弧形槽底部各开有一个圆柱通槽。
11.进一步的是，四个第一挡板均为倾斜设置。
12.进一步的是，两个齿盘各开有五个圆柱通槽。
13.进一步的是，两个齿盘均只有半个圆周的轮齿。
14.进一步的是，第二除锈系统包括有第二挡板、第二收集箱、第二框架、第三动力电机、第一直齿轮、第九支撑板、除锈筒、钢丝刷和第二直齿轮；底架上侧后部固定连接有第二挡板；第二挡板中部开有一个通槽；第二挡板后侧固定连接有第二框架；第二框架上固定连接有第三动力电机；第三动力电机输出轴上固定连接有第一直齿轮；底架上侧后部固定连接有两个第九支撑板；两个第九支撑板之间转动连接有除锈筒；底架上安装有第二收集箱；
第二收集箱位于除锈筒下方；除锈筒内安装有多个钢丝刷；除锈筒上固定连接有第二直齿轮；第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合。
15.进一步的是，还包括有传送系统；底架上侧连接有传送系统；传送系统位于捋直系统后方；传送系统包括有第十支撑板、第一电动转轴、第一拨轮、第十一支撑板、导辊、第十二支撑板、第二电动转轴和第二拨轮；底架上侧前部固定连接有第十支撑板；第十支撑板位于第二支撑板后方；第十支撑板右侧上部和右侧中部各转动连接有一个第一电动转轴；两个第一电动转轴右侧各固定连接有一个第一拨轮；底架上侧中部固定连接有两个第十一支撑板；两个第十一支撑板位于第一收集箱后方；两个第十一支撑板之间转动连接有导辊；底架上侧后部固定连接有第十二支撑板；第十二支撑板位于两个第九支撑板后方；第十二支撑板右侧上部和右侧下部各转动连接有一个第二电动转轴；两个第二电动转轴右侧各固定连接有一个第二拨轮。
16.本发明的有益效果如下：第一点、本发明设计了捋直系统，通过将钢筋弯折处的两端限位夹持住，随后通过捋直系统将弯折处的钢筋进行捋直，实现了后续对钢筋的除锈。
17.第二点、本发明设计了第一除锈系统，通过除锈剂将钢筋上表面和缝隙里的锈清除，同时弧板对钢筋底部的锈进行清除，实现了钢筋缝隙和外表面铁锈的同时清除。
18.第三点、本发明设计了第二除锈系统，实现了对钢筋进一步的除锈。
附图说明
19.图1为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一立体结构示意图；图2为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第二立体结构示意图；图3为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第三立体结构示意图；图4为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的捋直系统立体结构示意图；图5为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的捋直系统第一局部立体结构示意图；图6为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的捋直系统第二局部立体结构示意图；图7为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统立体结构示意图；图8为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统第一局部立体结构示意图；图9为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统第二局部立体结构示意图；图10为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统第三局部立体结构示意图；图11为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统第四局部立体结构示意图；图12为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统第五局部立体结构示意图；图13为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第一除锈系统第六局部立体结构
示意图；图14为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第二除锈系统第一局部立体结构示意图；图15为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的第二除锈系统第二局部立体结构示意图；图16为本发明的可处理弯曲钢筋的除锈设备的传送系统立体结构示意图。
20.以上附图中：1-底架，2-脚轮，101-第一支架，102-第一支撑板，103-第一固定座，104-第一传动柱，105-第二支撑板，106-伸缩件，107-电动夹，108-第三支撑板，109-电动推杆，110-卡块，110a-卡槽，111-第一动力电机，112-第一皮带轮，113-第二皮带轮，114-第四支撑板，115-弹簧柱，116-半圆感应片，201-连接板，202-第五支撑板，203-第一输水管，204-喷头，205-吹风机，206-物料箱，207-第二输水管，208-第一水泵，209-第三输水管，210-第一框架，211-第二水泵，212-第四输水管，213-第五输水管，214-第一收集箱，215-过滤网，216-第二支架，217-第六支撑板，218-第一轴套，219-蜗轮，220-齿盘，221-第七支撑板，222-第二轴套，223-锥齿轮，224-弧板，225-第一挡板，226-第三皮带轮，227-第四皮带轮，228-底座，229-第二动力电机，230-第一l型支撑板，231-第二传动柱，232-蜗杆，401-第二挡板，402-第二收集箱，403-第二框架，404-第三动力电机，405-第一直齿轮，406-第九支撑板，407-除锈筒，408-钢丝刷，409-第二直齿轮，501-第十支撑板，502-第一电动转轴，503-第一拨轮，504-第十一支撑板，505-导辊，506-第十二支撑板，507-第二电动转轴，508-第二拨轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
22.实施例1一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，如图1-15所示，包括有底架1、脚轮2、捋直系统、第一除锈系统和第二除锈系统；底架1四角各连接有一个脚轮2；底架1上侧前部连接有捋直系统；底架1上侧中部连接有第一除锈系统；底架1上侧后部连接有第二除锈系统；第一除锈系统与第二除锈系统连接。
23.在使用本可处理弯曲钢筋的除锈设备时，操作员将一卷待处理钢筋放置在外设输送设备里，并且外设输送设备放置在捋直系统前方，通过外设输送设备配合对钢筋进行传送，在钢筋传送过程中，通过捋直系统对存在弯折部分的钢筋进行捋直，然后通过第一除锈系统将钢筋上的锈除去，接着通过第二除锈系统对钢筋上的锈进一步处理。
24.所述的，捋直系统包括有第一支架101、第一支撑板102、第一固定座103、第一传动柱104、第二支撑板105、伸缩件106、电动夹107、第三支撑板108、电动推杆109、卡块110、第一动力电机111、第一皮带轮112、第二皮带轮113、第四支撑板114、弹簧柱115和半圆感应片116；底架1上侧前部固定连接有两个第一支架101；两个第一支架101上侧固定连接有第一支撑板102；第一支撑板102下侧固定连接有第一固定座103；第一固定座103上转动连接有第一传动柱104；底架1上侧前部固定连接有第二支撑板105；第一传动柱104下侧前部焊接有伸缩件106；伸缩件106伸缩部下侧固定连接有电动夹107；底架1上侧前部固定连接有两个第三支撑板108；两个第三支撑板108位于第一支架101内侧；两个第三支撑板108上各螺
栓连接有一个电动推杆109；两个电动推杆109伸缩部相对侧固定连接有一个卡块110；两个卡块110上各开有一个卡槽110a；第一支撑板102上侧螺栓连接有第一动力电机111；第一动力电机111输出轴固定连接有第一皮带轮112；第一传动柱104后侧固定连接有第二皮带轮113；第二皮带轮113外环面通过皮带与第一皮带轮112传动连接；底架1上侧前部固定连接有第四支撑板114；第四支撑板114位于两个第三支撑板108前方；第四支撑板114上开有一个通槽；第四支撑板114前侧上部环形一周均匀固定有六个弹簧柱115；每三个弹簧柱115上各焊接有一个半圆感应片116；两个半圆感应片116呈左右对称设置。
25.当人工将一卷待处理钢筋放置在外设输送设备里，随后将钢筋一端穿过第四支撑板114上的通槽，接着穿过第二支撑板105上的通槽，当钢筋在传送中钢筋右侧弯折时，使得右方的半圆感应片116被右侧位置的钢筋挤压，弹簧柱115被压缩，控制外设输送设备停止运行，先控制伸缩件106伸缩部下移，电动夹107跟随伸缩件106伸缩部同步移动，直至电动夹107与钢筋接触后，控制电动夹107对钢筋夹持，同时控制电动推杆109向内侧推移，卡块110跟随电动推杆109同步移动，直至卡槽110a将钢筋卡住，随后控制第一动力电机111使第一皮带轮112转动，第一皮带轮112带动第二皮带轮113转动，第二皮带轮113使第一传动柱104转动，第一传动柱104使伸缩件106向右侧转动，电动夹107跟随伸缩件106同步转动，由于卡块110对钢筋限位，使得钢筋弯折处被捋直，然后右侧弯折的钢筋与半圆感应片116脱离，弹簧柱115由压缩状态变为正常状态，弹簧柱115转变过程中带动半圆感应片116向前复位，控制第一动力电机111使第一皮带轮112逆时针转动复位，当钢筋在传送中钢筋左侧弯折时，接着再重复前述捋直步骤实现对钢筋左侧弯折的捋直。
26.所述的，第一除锈系统包括有连接板201、第五支撑板202、第一输水管203、喷头204、吹风机205、物料箱206、第二输水管207、第一水泵208、第三输水管209、第一框架210、第二水泵211、第四输水管212、第五输水管213、第一收集箱214、过滤网215、蜗轮219、除锈组件、第三皮带轮226、第四皮带轮227、底座228、第二动力电机229、第一l型支撑板230、第二传动柱231和蜗杆232；第一支撑板102上固定连接有连接板201；连接板201与第二除锈系统连接；连接板201下侧焊接有两个第五支撑板202；两个第五支撑板202上固定连接有第一输水管203；第一输水管203两端各固定连接有一个喷头204；连接板201下侧螺栓连接有三个吹风机205；三个吹风机205均位于两个喷头204后方；底架1上侧中部固定连接有物料箱206；物料箱206上固定连接有第一水泵208；第一水泵208出水口连通有第三输水管209；第三输水管209另一端与第一输水管203相连通；物料箱206上连通有第二输水管207；第二输水管207另一端与第一水泵208进水口相连通；底架1下侧中部焊接有第一框架210；第一框架210上固定连接有第二水泵211；物料箱206前侧连通有第四输水管212；第四输水管212另一端与第二水泵211出水口相连通；底架1中部开有贯穿槽，并且贯穿槽下侧安装有第一收集箱214；第一收集箱214位于第一框架210左方；第一收集箱214上安装有过滤网215；第一收集箱214右侧连通有第五输水管213；第五输水管213另一端与第二水泵211进水口固定连接；底架1上侧中部连接有两个除锈组件；两个除锈组件为前后对称设置；前方除锈组件连接有蜗轮219；前方除锈组件连接有第三皮带轮226；后方除锈组件连接有第四皮带轮227；第三皮带轮226外环面通过皮带与第四皮带轮227传动连接；底架1上侧中部固定连接有底座228；底座228位于前方除锈组件的右侧前方；底座228上螺栓连接有第二动力电机229；底座228后侧焊接有两个第一l型支撑板230；两个第一l型支撑板230上转动连接有第二传动
柱231；第二动力电机229输出轴与第二传动柱231固定连接；第二传动柱231后侧固定连接有蜗杆232；蜗杆232与蜗轮219相互啮合。
27.所述的，前方除锈组件包括有第二支架216、第六支撑板217、第一轴套218、齿盘220、第七支撑板221、第二轴套222、锥齿轮223、弧板224和第一挡板225；底架1上侧中部固定连接有第二支架216；第二支架216位于第一收集箱214正上方；第二支架216中侧焊接有第六支撑板217；第二支架216上转动连接有第一轴套218；第一轴套218上固定连接蜗轮219；第一轴套218上固定连接有齿盘220；第一轴套218下部固定连接第三皮带轮226；齿盘220位于蜗轮219上方；第六支撑板217固定连接有两个第七支撑板；两个第七支撑板221上各转动连接有一个第二轴套222；两个第二轴套222上各固定连接有一个锥齿轮223；两个第二轴套222之间焊接有弧板224；弧板224左侧和右侧各焊接有一个第一挡板225；两个第一挡板225呈左右对称设置。
28.所述的，两个弧板224内侧各开有四条弧形槽，并且每个弧形槽底部各开有一个圆柱通槽。
29.所述的，四个第一挡板225均为倾斜设置。
30.所述的，两个齿盘220各开有五个圆柱通槽。
31.所述的，两个齿盘220均只有半个圆周的轮齿。
32.当钢筋弯折处被捋直后，钢筋继续向前传送，使钢筋穿过第二轴套222，接着穿过弧板224后，控制第一水泵208将物料箱206里的除锈剂抽取出，通过喷头204将除锈剂喷在钢筋上表面，由于除锈剂的向下冲击力，使得钢筋上的锈能够被除锈剂同步冲下，喷出后的除锈剂和清理的铁锈渣，会沿着第一挡板225，流入到弧板224的弧形槽内，除锈剂流下至弧板224的弧形槽底部时，则可以使除锈剂与钢筋的下表面接触到，从而可以使钢筋的整个表面全都被除锈剂接触，并且控制第二动力电机229使第二传动柱231转动，第二传动柱231带动蜗杆232转动，蜗杆232使蜗轮219转动，蜗轮219带动第一轴套218转动，第一轴套218使第三皮带轮226转动，第三皮带轮226带动第四皮带轮227转动，第一轴套218带动齿盘220转动，两个齿盘220均只有半个圆周的轮齿，当齿盘220转动至与前侧锥齿轮223接触时，使齿盘220带动锥齿轮223传动第二轴套222进行正转，第二轴套222带动弧板224转动，第一挡板225跟随弧板224同步转动，当齿盘220脱离前方锥齿轮223时，前方锥齿轮223停止转动，齿盘220转动至与后方锥齿轮223接触时，使锥齿轮223向左侧转动，锥齿轮223带动第二轴套222转动，第二轴套222带动弧板224转动，第一挡板225跟随弧板224同步转动，当齿盘220连续转动时，使得弧板224往复左右转动，从而实现弧板224对钢筋底部的除锈，清理后的铁锈渣和除锈剂通过弧形槽底部的圆柱贯穿槽流入到齿盘220上，因齿盘220上开有多个圆柱通槽，最终铁锈渣和除锈剂将流入到第一收集箱214中，由于过滤网215的作用，使得铁锈渣被隔离，收集后的除锈剂通过第二水泵211抽取到物料箱206中重复利用。
33.所述的，第二除锈系统包括有第二挡板401、第二收集箱402、第二框架403、第三动力电机404、第一直齿轮405、第九支撑板406、除锈筒407、钢丝刷408和第二直齿轮409；底架1上侧后部固定连接有第二挡板401；第二挡板401中部开有一个通槽；第二挡板401后侧焊接有第二框架403；第二框架403上螺栓连接有第三动力电机404；第三动力电机404输出轴上固定连接有第一直齿轮405；底架1上侧后部固定连接有两个第九支撑板406；两个第九支撑板406之间转动连接有除锈筒407；底架1上安装有第二收集箱402；第二收集箱402位于除
锈筒407下方；除锈筒407内安装有多个钢丝刷408；除锈筒407上固定连接有第二直齿轮409；第二直齿轮409与第一直齿轮405相互啮合。
34.当钢筋经除锈剂处理后，外设输送设备继续传动，钢筋穿过第二挡板401后，接着使钢筋穿过除锈筒407时，控制第三动力电机404使第一直齿轮405转动，第一直齿轮405带动第二直齿轮409转动，第二直齿轮409使除锈筒407转动，钢丝刷408跟随除锈筒407同步转动，从而实现了对钢筋进一步的除锈，清理后的铁屑将落入到第二收集箱402中，第二挡板401防止铁屑的飞扬。
35.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图16所示，还包括有传送系统；底架1上侧连接有传送系统；传送系统位于捋直系统后方；传送系统包括有第十支撑板501、第一电动转轴502、第一拨轮503、第十一支撑板504、导辊505、第十二支撑板506、第二电动转轴507和第二拨轮508；底架1上侧前部固定连接有第十支撑板501；第十支撑板501位于第二支撑板105后方；第十支撑板501右侧上部和右侧中部各转动连接有一个第一电动转轴502；两个第一电动转轴502右侧各固定连接有一个第一拨轮503；底架1上侧中部固定连接有两个第十一支撑板504；两个第十一支撑板504位于第一收集箱214后方；两个第十一支撑板504之间转动连接有导辊505；底架1上侧后部固定连接有第十二支撑板506；第十二支撑板506位于两个第九支撑板406后方；第十二支撑板506右侧上部和右侧下部各转动连接有一个第二电动转轴507；两个第二电动转轴507右侧各固定连接有一个第二拨轮508。
36.首先操作员将外设输送设备里一卷待处理的钢筋一端拉出，使钢筋穿过捋直系统，接着穿过两个第一拨轮503之间，控制第一电动转轴502使第一拨轮503转动，通过两个第一拨轮503带动钢筋向后输送，实现了钢筋的传送，接着穿过第一除锈系统，随后使钢筋绕过导辊505的上方，导辊505对钢筋起支撑作用，防止钢筋过长而变形，再接着穿过第二除锈系统，最后穿过两个第二拨轮508之间，控制第二电动转轴507使第二拨轮508转动，通过两个第二拨轮508带动钢筋继续向后输送，从而实现了钢筋的整体传送。
37.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。