技术特征：
1.一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，包括有底架（1）和脚轮（2）；底架（1）四角各连接有一个脚轮（2）；其特征是：还包括有捋直系统、第一除锈系统和第二除锈系统；底架（1）上侧前部连接有捋直系统；捋直系统用于将弯折部分的钢筋进行捋直；底架（1）上侧中部连接有第一除锈系统；第一除锈系统用于将钢筋上的锈除去；底架（1）上侧后部连接有第二除锈系统；第一除锈系统与第二除锈系统连接；第二除锈系统用于对钢筋上的锈进一步处理。2.按照权利要求1所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：捋直系统包括有第一支架（101）、第一支撑板（102）、第一固定座（103）、第一传动柱（104）、第二支撑板（105）、伸缩件（106）、电动夹（107）、第三支撑板（108）、电动推杆（109）、卡块（110）、第一动力电机（111）、第一皮带轮（112）、第二皮带轮（113）、第四支撑板（114）、弹簧柱（115）和半圆感应片（116）；底架（1）上侧前部固定连接有两个第一支架（101）；两个第一支架（101）上侧固定连接有第一支撑板（102）；第一支撑板（102）下侧固定连接有第一固定座（103）；第一固定座（103）上转动连接有第一传动柱（104）；底架（1）上侧前部固定连接有第二支撑板（105）；第一传动柱（104）下侧前部固定连接有伸缩件（106）；伸缩件（106）伸缩部下侧固定连接有电动夹（107）；底架（1）上侧前部固定连接有两个第三支撑板（108）；两个第三支撑板（108）位于第一支架（101）内侧；两个第三支撑板（108）上各固定连接有一个电动推杆（109）；两个电动推杆（109）伸缩部相对侧固定连接有一个卡块（110）；两个卡块（110）上各开有一个卡槽（110a）；第一支撑板（102）上侧固定连接有第一动力电机（111）；第一动力电机（111）输出轴固定连接有第一皮带轮（112）；第一传动柱（104）后侧固定连接有第二皮带轮（113）；第二皮带轮（113）外环面通过皮带与第一皮带轮（112）传动连接；底架（1）上侧前部固定连接有第四支撑板（114）；第四支撑板（114）位于两个第三支撑板（108）前方；第四支撑板（114）上开有一个通槽；第四支撑板（114）前侧上部环形一周均匀固定有六个弹簧柱（115）；每三个弹簧柱（115）上各固定连接有一个半圆感应片（116）；两个半圆感应片（116）呈左右对称设置。3.按照权利要求2所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：第一除锈系统包括有连接板（201）、第五支撑板（202）、第一输水管（203）、喷头（204）、吹风机（205）、物料箱（206）、第二输水管（207）、第一水泵（208）、第三输水管（209）、第一框架（210）、第二水泵（211）、第四输水管（212）、第五输水管（213）、第一收集箱（214）、过滤网（215）、蜗轮（219）、除锈组件、第三皮带轮（226）、第四皮带轮（227）、底座（228）、第二动力电机（229）、第一l型支撑板（230）、第二传动柱（231）和蜗杆（232）；第一支撑板（102）上固定连接有连接板（201）；连接板（201）与第二除锈系统连接；连接板（201）下侧固定连接有两个第五支撑板（202）；两个第五支撑板（202）上固定连接有第一输水管（203）；第一输水管（203）两端各固定连接有一个喷头（204）；连接板（201）下侧固定连接有三个吹风机（205）；三个吹风机（205）均位于两个喷头（204）后方；底架（1）上侧中部固定连接有物料箱（206）；物料箱（206）上固定连接有第一水泵（208）；第一水泵（208）出水口连通有第三输水管（209）；第三输水管（209）另一端与第一输水管（203）相连通；物料箱（206）上连通有第二输水管（207）；第二输水管（207）另一端与第一水泵（208）进水口相连通；底架（1）下侧中部固定连接有第一框架（210）；第一框架（210）上固定连接有第二水泵（211）；物料箱（206）前侧连通有第四输水管（212）；第四输水管（212）另一端与第二水泵（211）出水口相连通；底架（1）中部开有贯穿槽，并且贯穿槽下侧安装有第一收集箱（214）；第一收集箱（214）位于第一框架（210）左方；第一
收集箱（214）上安装有过滤网（215）；第一收集箱（214）右侧连通有第五输水管（213）；第五输水管（213）另一端与第二水泵（211）进水口固定连接；底架（1）上侧中部连接有两个除锈组件；两个除锈组件为前后对称设置；前方除锈组件连接有蜗轮（219）；前方除锈组件连接有第三皮带轮（226）；后方除锈组件连接有第四皮带轮（227）；第三皮带轮（226）外环面通过皮带与第四皮带轮（227）传动连接；底架（1）上侧中部固定连接有底座（228）；底座（228）位于前方除锈组件的右侧前方；底座（228）上固定连接有第二动力电机（229）；底座（228）后侧固定连接有两个第一l型支撑板（230）；两个第一l型支撑板（230）上转动连接有第二传动柱（231）；第二动力电机（229）输出轴与第二传动柱（231）固定连接；第二传动柱（231）后侧固定连接有蜗杆（232）；蜗杆（232）与蜗轮（219）相互啮合。4.按照权利要求3所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：前方除锈组件包括有第二支架（216）、第六支撑板（217）、第一轴套（218）、齿盘（220）、第七支撑板（221）、第二轴套（222）、锥齿轮（223）、弧板（224）和第一挡板（225）；底架（1）上侧中部固定连接有第二支架（216）；第二支架（216）位于第一收集箱（214）正上方；第二支架（216）中侧固定连接有第六支撑板（217）；第二支架（216）上转动连接有第一轴套（218）；第一轴套（218）上固定连接蜗轮（219）；第一轴套（218）上固定连接有齿盘（220）；第一轴套（218）下部固定连接第三皮带轮（226）；齿盘（220）位于蜗轮（219）上方；第六支撑板（217）固定连接有两个第七支撑板（221）；两个第七支撑板（221）上各转动连接有一个第二轴套（222）；两个第二轴套（222）上各固定连接有一个锥齿轮（223）；两个第二轴套（222）之间固定连接有弧板（224）；弧板（224）左侧和右侧各固定连接有一个第一挡板（225）；两个第一挡板（225）呈左右对称设置。5.按照权利要求4所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：两个弧板（224）内侧各开有四条弧形槽，并且每个弧形槽底部各开有一个圆柱通槽。6.按照权利要求5所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：四个第一挡板（225）均为倾斜设置。7.按照权利要求6所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：两个齿盘（220）各开有五个通槽。8.按照权利要求7所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：两个齿盘（220）均只有半个圆周的轮齿。9.按照权利要求8所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：第二除锈系统包括有第二挡板（401）、第二收集箱（402）、第二框架（403）、第三动力电机（404）、第一直齿轮（405）、第九支撑板（406）、除锈筒（407）、钢丝刷（408）和第二直齿轮（409）；底架（1）上侧后部固定连接有第二挡板（401）；第二挡板（401）中部开有一个通槽；第二挡板（401）后侧固定连接有第二框架（403）；第二框架（403）上固定连接有第三动力电机（404）；第三动力电机（404）输出轴上固定连接有第一直齿轮（405）；底架（1）上侧后部固定连接有两个第九支撑板（406）；两个第九支撑板（406）之间转动连接有除锈筒（407）；底架（1）上安装有第二收集箱（402）；第二收集箱（402）位于除锈筒（407）下方；除锈筒（407）内安装有多个钢丝刷（408）；除锈筒（407）上固定连接有第二直齿轮（409）；第二直齿轮（409）与第一直齿轮（405）相互啮合。10.按照权利要求9所述的一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，其特征是：还包括有传送
系统；底架（1）上侧连接有传送系统；传送系统位于捋直系统后方；传送系统包括有第十支撑板（501）、第一电动转轴（502）、第一拨轮（503）、第十一支撑板（504）、导辊（505）、第十二支撑板（506）、第二电动转轴（507）和第二拨轮（508）；底架（1）上侧前部固定连接有第十支撑板（501）；第十支撑板（501）位于第二支撑板（105）后方；第十支撑板（501）右侧上部和右侧中部各转动连接有一个第一电动转轴（502）；两个第一电动转轴（502）右侧各固定连接有一个第一拨轮（503）；底架（1）上侧中部固定连接有两个第十一支撑板（504）；两个第十一支撑板（504）位于第一收集箱（214）后方；两个第十一支撑板（504）之间转动连接有导辊（505）；底架（1）上侧后部固定连接有第十二支撑板（506）；第十二支撑板（506）位于两个第九支撑板（406）后方；第十二支撑板（506）右侧上部和右侧下部各转动连接有一个第二电动转轴（507）；两个第二电动转轴（507）右侧各固定连接有一个第二拨轮（508）。
技术总结
本发明涉及钢筋领域，尤其涉及一种可处理弯曲钢筋的除锈设备。本发明的技术问题是：对于钢筋上有凹痕、弯折不能很好的处理，同时对于一些缝隙里的锈不能进行清除效果差。本发明的技术实施方案是：一种可处理弯曲钢筋的除锈设备，包括有底架、捋直系统和第一除锈系统等；底架上侧前部连接有捋直系统；底架上侧中部连接有第一除锈系统。本发明设计了第一除锈系统，通过除锈剂将钢筋上表面和缝隙里的锈清除，同时对钢筋底部的锈进行清除，实现了钢筋缝隙和外表面铁锈的同时清除。缝隙和外表面铁锈的同时清除。缝隙和外表面铁锈的同时清除。
技术研发人员：李超龙
受保护的技术使用者：李超龙
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/6