一种清洗系统酸碱回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学清洗技术领域，具体地说涉及一种清洗系统酸碱回收装置。


背景技术：

2.化学清洗是指在化学药剂的作用下，使得被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清洗方法。按使用的药剂可以分为酸洗、碱洗、络合剂清洗、表面活性剂清洗等多种清洗方法。乳制品生产车间中的设备常常采用酸清洗和碱清洗交替使用的方式，达到提高清洗的效果，同时整个清洗过程需要保证酸液和碱液浓度在一定的范围内。
3.在现有技术中，板式杀菌机多用高浓度的清洗液清洗，在清洗完毕后一般就直接排出了，但是此时的清洗液浓度依旧符合清洗剂使用所要求的浓度，并且其他设备，例如配料罐也需要重新配置酸碱清洗液进行清洗，种种原因都造成了清洗剂的浪费和清洗工作的繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作便捷、节约成本的清洗系统酸碱回收装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗系统酸碱回收装置，包括酸洗管道、碱洗管道和预杀奶去暂存管道，还包括酸碱清洗液暂存桶和配料桶；
6.所述酸洗管道、碱洗管道和预杀奶去暂存管道的管路下端分别垂直间隔分布在所述酸碱清洗液暂存桶和配料桶的上方，管路上端分别连通至生产管道网络系统，所述酸碱清洗液暂存桶的上端与所述配料桶的上端之间固定有连通管，所述酸碱清洗液暂存桶的底端连通有回收管道，所述配料桶的底端连通有排废管道。
7.进一步地，所述酸碱清洗液暂存桶和配料桶桶口齐高，所述酸洗管道、碱洗管道和预杀奶去暂存管道的底端分别经由旋转管接头转动安装有酸液流出接管、碱液流出接管和废料流出接管，所述酸液流出接管、碱液流出接管和废料流出接管均呈三节弯管结构，并且底端均可没入所述酸碱清洗液暂存桶或所述配料桶内。
8.进一步地，所述酸碱清洗液暂存桶上安装有桶盖，所述桶盖上固定有握把，所述桶盖上在靠近所述配料桶的一侧开通有弧槽，所述弧槽的形状满足于所述酸液流出接管或所述碱液流出接管围绕所述旋转管接头转动而形成的环形路径轨迹，所述弧槽上固定有限位挡板，所述限位挡板的截面形状与所述弧槽的截面形状吻合。
9.进一步地，所述酸碱清洗液暂存桶的上端设有连接至生产管道网络系统的自来水管道，所述桶盖上在远离所述配料桶的另一侧开通有通孔，所述自来水管道的底端穿过所述通孔固定至所述酸碱清洗液暂存桶的内壁面。
10.进一步地，所述酸碱清洗液暂存桶和配料桶均安装在生产组线上，所述酸碱清洗液暂存桶的体型远大于所述配料桶的体型，所述酸碱清洗液暂存桶的底部设有加固底座，所述配料桶呈漏斗状结构。
11.进一步地，所述回收管道上安装有控制阀门，末端连接至生产管道网络系统，所述排废管道的末端连接至废液处理池或下水道。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.本实用新型中，在酸碱液清洗系统中增设酸碱清洗液暂存桶、配料桶和回收管道，将经过清洗工作的酸洗液和碱洗液各自沿着酸洗管道和碱洗管道流入酸碱清洗液暂存桶中留作备用，既可沿着回收管道回流至清洗系统中循环使用，又可以流通至配料桶中进行酸碱液清洗，还可以直接转向酸洗管道和碱洗管道对配料桶实现冲洗，不仅操作简单、易于掌握，更大大节省了酸碱清洗液的成本，简化了清洗工作流程。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型一实施例的桶盖俯视图。
16.图3是本实用新型一实施例的a内部结构示意图。
17.附图中各部件的标记为：1、酸碱清洗液暂存桶；2、加固底座；3、桶盖；301、弧槽；302、通孔；303、握把；4、限位挡板；5、配料桶；6、连通管；7、自来水管道；8、酸洗管道；801、酸液流出接管；9、碱洗管道；901、碱液流出接管；10、预杀奶去暂存管道；1001、废料流出接管；11、回收管道；12、排废管道；13、旋转管接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.参见图1-图3。
22.本实用新型一种清洗系统酸碱回收装置，包括酸洗管道8、碱洗管道9和预杀奶去暂存管道10，还包括酸碱清洗液暂存桶1和配料桶5；
23.所述酸洗管道8、碱洗管道9和预杀奶去暂存管道10的管路下端分别垂直间隔分布
在所述酸碱清洗液暂存桶1和配料桶5的上方，管路上端分别连通至生产管道网络系统，所述酸碱清洗液暂存桶1的上端与所述配料桶5的上端之间固定有连通管6，所述酸碱清洗液暂存桶1的底端连通有回收管道11，所述配料桶5的底端连通有排废管道12。
24.本实用新型中，在酸碱液清洗系统中增设酸碱清洗液暂存桶、配料桶和回收管道，将经过清洗工作的酸洗液和碱洗液各自沿着酸洗管道和碱洗管道流入酸碱清洗液暂存桶中留作备用，既可沿着回收管道回流至清洗系统中循环使用，又可以流通至配料桶中进行酸碱液清洗，还可以直接转向酸洗管道和碱洗管道对配料桶实现冲洗，不仅操作简单、易于掌握，更大大节省了酸碱清洗液的成本，简化了清洗工作流程。
25.在一实施例中，所述酸碱清洗液暂存桶1和配料桶5桶口齐高，所述酸洗管道8、碱洗管道9和预杀奶去暂存管道10的底端分别经由旋转管接头13转动安装有酸液流出接管801、碱液流出接管901和废料流出接管1001，所述酸液流出接管801、碱液流出接管901和废料流出接管1001均呈三节弯管结构，并且底端均可没入所述酸碱清洗液暂存桶1或所述配料桶5内。这样设计，围绕着所述旋转管接头13可转动所述酸液流出接管801、碱液流出接管901和废料流出接管1001，使得酸洗液和碱洗液分别经由所述酸洗管道8和碱洗管道9流入所述酸碱清洗液暂存桶1或所述配料桶5内，采用三节弯管结构，安全防溅，还省去了对配料罐的单独清洗工作，提高工作效率。
26.在一实施例中，所述酸碱清洗液暂存桶1上安装有桶盖3，所述桶盖3上固定有握把303，所述桶盖3上在靠近所述配料桶5的一侧开通有弧槽301，所述弧槽301的形状满足于所述酸液流出接管801或所述碱液流出接管901围绕所述旋转管接头13转动而形成的环形路径轨迹，所述弧槽301上固定有限位挡板4，所述限位挡板4的截面形状与所述弧槽301的截面形状吻合。这样设计，所述桶盖3覆盖在所述酸碱清洗液暂存桶1上既防止杂物污染，又避免工作人员不慎碰触到酸碱液而发生事故危险，在所述桶盖3上开通有符合所述酸液流出接管801或所述碱液流出接管901转动路径轨迹的弧槽301，节省了来回反复开启所述桶盖3的时间，使得所述酸液流出接管801或所述碱液流出接管901的末端可直接穿过弧槽301没入所述酸碱清洗液暂存桶1内，便捷高效，同时所述限位挡板4对所述酸液流出接管801或所述碱液流出接管901在转动时的路径起到限制作用，防止酸碱液溢出。
27.在一实施例中，所述酸碱清洗液暂存桶1的上端设有连接至生产管道网络系统的自来水管道7，所述桶盖3上在远离所述配料桶5的另一侧开通有通孔302，所述自来水管道7的底端穿过所述通孔302固定至所述酸碱清洗液暂存桶1的内壁面。这样设计，所述自来水管道7的末端直接穿过所述桶盖3固定至所述酸碱清洗液暂存桶1的内壁面上，利用自来水稀释桶内的酸碱液清洗剂，节省人工兑水稀释的时间和精力。
28.在一实施例中，所述酸碱清洗液暂存桶1和配料桶5均安装在生产组线上，所述酸碱清洗液暂存桶1的体型远大于所述配料桶5的体型，所述酸碱清洗液暂存桶1的底部设有加固底座2，所述配料桶5呈漏斗状结构。这样设计，所述酸碱清洗液暂存桶1的内部可容纳大量酸碱液混合清洗剂，既可沿着所述回收管道11回流至清洗系统中循环使用，又可以流通至所述配料桶5中进行酸碱液清洗，大大节省了酸碱清洗液的成本，简化了清洗工作流程，废料沿着所述废料流出接管1001流入所述配料桶5内并沿着所述排废管道12直接排出，小体型的容积避免所述配料桶5内发生废料积淀发酵霉变等危害，保证尽快排出。
29.在一实施例中，所述回收管道11上安装有控制阀门，末端连接至生产管道网络系
统，所述排废管道12的末端连接至废液处理池或下水道。这样设计，回收可控，节省酸碱清洗液的成本，排废便捷快速，工作高效。
30.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。