利用剩余污泥吸附预处理煤气化废水的装置、方法及用途

技术特征：
1.一种利用剩余污泥吸附预处理煤气化废水的装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出有上下布置的吸附沉降区和污泥浓缩区，所述污泥浓缩区为倒锥体结构，所述污泥浓缩区底部设有排泥口；吸附反应器，所述吸附反应器设在所述壳体内，所述吸附反应器顶部与所述壳体顶壁相连，所述吸附反应器内设有搅拌装置，所述吸附反应器的上部设有泥水出口、下部设有进水进泥口，所述吸附反应器将所述吸附沉降区分隔为吸附区和沉降区，所述吸附反应器内为吸附区，所述吸附反应器外为沉降区，所述吸附区和所述沉降区通过所述泥水出口连通；沉降区出水堰，所述出水堰设在所述壳体上部，所述壳体通过出水口与所述出水堰连通，所述出水口位置不高于所述泥水出口，所述出水堰底部设有排水口；隔板，所述隔板设在所述吸附沉降区内，所述隔板止抵于所述壳体的顶壁、所述壳体的侧壁和所述吸附反应器外壁，并将所述沉降区分隔为仅底部连通的第一沉降区和第二沉降区，所述泥水出口位于所述第一沉降区，所述出水口位于所述第二沉降区。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泥水出口和所述吸附反应器顶部之间的距离与所述吸附反应器高度的比值为(0.2～0.3)：1；任选地，所述出水口和所述壳体顶壁之间的距离与所述沉降区高度的比值为(0.2～0.3)：1；任选地，所述出水口位置低于所述泥水出口；任选地，所述吸附区与所述沉降区的体积比为1：(4～6)；任选地，所述进水进泥口与煤气化废水供给装置和生化池好氧段剩余污泥出口相连，所述排水口与后续废水生化工艺相连。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述出水堰外堰壁的顶部高于所述出水口；任选地，所述隔板的底部不高于所述吸附反应器的底部；任选地，所述吸附反应器的下部设有取样口，所述取样口位置高于所述进水进泥口。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括：搅拌电机，所述搅拌电机设在所述壳体顶部且与所述搅拌装置相连；任选地，所述隔板与所述壳体的顶壁和/或所述壳体的侧壁固定相连；任选地，所述出水堰沿所述第二沉降区壳体外周壁周向的至少一部分布置。5.一种采用权利要求1～4中任一项所述的装置实施利用剩余污泥吸附预处理煤气化废水的方法，其特征在于，包括：(1)将剩余污泥和煤气化废水供给至吸附反应器内，在搅拌条件下进行吸附反应；(2)吸附反应后的泥水混合物通过泥水出口流至第一沉降区进行沉降，沉降后的水和少量污泥通过隔板底部流向第二沉降区继续沉降；(3)通过沉降区出水堰回收所述第二沉降区沉降后的水，通过排泥口回收所述第一沉降区和所述第二沉降区沉降形成的浓缩污泥，实现泥水分离。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述剩余污泥和所述煤气化废水在所述吸附反应器内的停留时间不大于2h。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，供给至所述吸附反应器内的剩余污泥和煤气化废水与流出的泥水混合物保持动态平衡，
任选地，所述剩余污泥为生化池好氧段的剩余污泥，所述剩余污泥的单日供给量不大于生化池好氧段单日产生的剩余污泥；任选地，所述剩余污泥和所述煤气化废水的固液比为0.5～1g/l，任选地，所述吸附反应器内的温度为30～35℃；任选地，在200-300转/分的搅拌速率下进行所述吸附反应。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述污泥浓缩区内的浓缩污泥高度不高于所述污泥浓缩区高度的2/3，优选不高于1/3。9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在吸附反应器下部取样，并对取得的样品进行检测，根据检测结果控制所述剩余污泥和所述煤气化废水的固液比。10.权利要求1～4中任一项所述的装置和权利要求5～9中任一项所述的方法在煤气化废水处理和/或剩余污泥处理中的用途。

技术总结
本发明公开了利用剩余污泥吸附预处理煤气化废水的装置、方法及用途。该装置包括：壳体，壳体内限定出有上下布置的吸附沉降区和污泥浓缩区；吸附反应器，吸附反应器设在壳体内，吸附反应器的上部设有泥水出口、下部设有进水进泥口，吸附反应器将吸附沉降区分隔为吸附区和沉降区；沉降区出水堰，壳体通过出水口与出水堰连通；隔板，隔板设在吸附沉降区内，隔板止抵于壳体的顶壁、壳体的侧壁和吸附反应器外壁，并将沉降区分隔为仅底部连通的第一沉降区和第二沉降区。该装置不仅可以实现废弃的剩余污泥的再利用，降低废水的处理成本，还能够大幅降低废水的有机物浓度，提高废水的可生化性，此外，该装置还具有结构简单、处理高效、易操作的优点。操作的优点。操作的优点。


技术研发人员：黄霞 黑生强
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/5