智能收粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉收集技术领域，尤其涉及智能收粉装置。


背景技术：

2.智能收粉装置是现有技术中的煤粉收集器，随着工业技术的发展，现在的人们越来越注重能源的开发，每天是现代工业重要的能源矿产，为了可以提高煤炭的燃烧效率，把煤炭做成粉末进行使用，经检索公开号为cn211989126u的专利供公开了一种锅炉用制煤粉设备的煤磨防爆除尘收集器，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个滚轮，且操作台的一侧安装有把手，所述操作台的一侧固定安装有两个导轨，滑块和导轨滑动连接，导轨的中间安装有丝杆，丝杆安装在升降电机的输出端上，所述导轨的一侧固定安装有滑块，且齿轮环上安装有滑行组件，滑行组件和齿轮环之间滑动连接，所述滑行组件包括弯折短管和滑行电机，弯折短管套装在齿轮环上，且弯折短管的顶端固定安装有滑行电机，滑行电机的输出端安装有齿轮，齿轮和齿轮环相互啮合，且齿轮通过豁口和齿轮环接触。
3.上述专利在使用时：“滑行组件12和齿轮环11之间滑动连接，滑行组件12和齿轮环11绑定在滑块6，滑行组件12和齿轮环11可以通过滑块6在导轨5滑行，滑行电机14带动齿轮15旋转，此时齿轮15带动滑行组件12在齿轮环11滑行，实现了沿着齿轮环11匀速滑行的功能，给喷管17接上高压空气，然后四个喷嘴18会向齿轮环11内侧喷出高压气体，便于清理装置完毕的粉尘，风机19开启，吸尘通道9开始进入空气，吸尘通道9另一端的空气从网孔板20中出去，内置网孔球壳4支撑纱布23，煤粉从外置球壳22的上半部分进入，然后成块的没分回落到外置球壳22的下半部分”。但是这样在转动和高度变化的过程中与喷管17连接的高压吹起设备的连接管会发生弯曲或缠绕，这样易导致气体不通畅，进而降低了吹出高压气体清理装置粉尘的效果。
4.为此，我们提出智能收粉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能收粉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.智能收粉装置，包括导轨杆和第一滑行组件，两个所述导轨杆表面的顶部皆通过螺栓设有安装块，且安装块表面设有第一连接环与第二连接环，所述第一连接环表面滑动设有第二滑行组件，且第二滑行组件表面固定设有限位套，所述第二连接环内圈设有三个支撑杆，且三个支撑杆顶部设有输气座，且输气座底部连通设有注气管，所述输气座顶部转动套设有渡气筒，且渡气筒表面偏上位置连通设有第一输气管，所述第一滑行组件一侧通过连接块设有第二输气管，且第二输气管的表面固定套设有挡环。
8.优选的，所述第二滑行组件由两个凹型块组成，两个所述凹型块顶部与底部皆设有矩形块，且两组矩形块通过螺栓连接，所述第二滑行组件的一侧与第二连接环表面滑动连接。
9.优选的，所述第一输气管为l型，且第一输气管表面的下端部分位于限位套内部，所述限位套表面通过螺栓贯穿设有紧固栓，且紧固栓的一端与第一输气管表面抵接。
10.优选的，三个所述支撑杆呈倾斜设置，且三个支撑杆的顶端皆与输气座表面连接。
11.优选的，所述输气座表面的上部分别设有第一限位环与第二限位环，且第二限位环的直径小于第一限位环，所述渡气筒的底端贯穿输气座的顶部并转动位于第一限位环与第二限位环之间。
12.优选的，所述第二输气管表面的顶端位于第一输气管内部，所述挡环位于第一输气管底端下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的两个连接环，第二滑行组件、限位套、输气座和渡气筒，以达到具有防止在喷管转动时与喷管连接的管道发生缠绕，具体的，当第一滑行组件移动时，第二输气管带动第一输气管，使得第二滑行组件在第一连接环表面滑动，此时第一输气管远离第二输气管一端的渡气筒在输气座顶部转动，这样使得在调整高度和旋转吹高压气体的过程中高压气体连接管不会发生缠绕，防止气体发生堵住，进一步能保证气体的正常吹出。
15.2、通过设置的第一输气管和第二输气管，使得不会防止齿轮环与第一滑行组件进行上下移动调整，使得本实用新型的结构在优化提升了现有技术的基础上又不会防止原有技术进行正常工作，再通过与有益效果1进行配合，能进一步使得使用效果得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的智能收粉装置的整体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的智能收粉装置的整体结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的智能收粉装置中输气座与渡气筒的分解图一；
19.图4为本实用新型提出的智能收粉装置中输气座与渡气筒的分解图二；
20.图5为本实用新型提出的智能收粉装置中第一输气管的剖切图。
21.图中：1、导轨杆；2、第一滑行组件；3、安装块；4、第一连接环；5、第二滑行组件；6、限位套；7、紧固栓；8、第一输气管；9、第二连接环；10、支撑杆；11、挡环；12、输气座；13、第一限位环；14、第二限位环；15、注气管；16、渡气筒；17、第二输气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，智能收粉装置，包括导轨杆1和第一滑行组件2，两个导轨杆1表面的顶部皆通过螺栓设有安装块3，且安装块3表面设有第一连接环4与第二连接环9，第一连接环4和第二连接环9分别与两个安装块3之间的位置为缺口状，第一连接环4表面滑动设有第二滑行组件5，第二滑行组件5由两个凹型块组成，第一连接环4滑动位于两个凹型块的凹口内，两个凹型块顶部与底部皆设有矩形块，且两组矩形块通过螺栓连接，第二滑行组件5的一侧与第二连接环9表面滑动连接，且第二滑行组件5表面固定设有限位套6，第二连接环9内圈设有三个支撑杆10，且三个支撑杆10顶部设有输气座12，三个支撑杆10呈倾斜设置，且
三个支撑杆10的顶端皆与输气座12表面连接，且输气座12底部连通设有注气管15，输气座12顶部转动套设有渡气筒16，输气座12表面的上部分别设有第一限位环13与第二限位环14，第一限位环13与第二限位环14限制渡气筒16，防止渡气筒16转动时脱落，且第二限位环14的直径小于第一限位环13，渡气筒16的底端贯穿输气座12的顶部并转动位于第一限位环13与第二限位环14之间，且渡气筒16表面偏上位置连通设有第一输气管8，第一输气管8为l型，且第一输气管8表面的下端部分位于限位套6内部，限位套6表面通过螺栓贯穿设有紧固栓7，且紧固栓7的一端与第一输气管8表面抵接，能将第一输气管8限制在限位套6内部，第一滑行组件2一侧通过连接块设有第二输气管17，第二输气管17表面的顶端位于第一输气管8内部，挡环11位于第一输气管8底端下方，且第二输气管17的表面固定套设有挡环11，挡环11防止第一输气管8下降过渡压在喷嘴上。
24.工作原理:本实用新型在使用时，将注气管15的另一端与高压输气设备进行连接，气体通过注气管15进入到输气座12与渡气筒16内部，然后再进入到第一输气管8与第二输气管17内部，再从喷嘴喷出，当进行进行转动和在不同高度进行使用时，第一滑行组件2移动时，第二输气管17带动第一输气管8，使得第二滑行组件5在第一连接环4表面滑动，此时第一输气管8远离第二输气管17一端的渡气筒16在输气座12顶部转动，进而完成防止在调整高度和旋转吹高压气体的过程中高压气体连接管发生缠绕，防止气体发生堵住，使得能完成气体的正常吹出工作。
25.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
27.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。