智能收粉装置的制作方法

文档序号:31074288发布日期:2022-08-09 21:30阅读:来源:国知局

技术特征:
1.智能收粉装置,包括导轨杆(1)和第一滑行组件(2),其特征在于,两个所述导轨杆(1)表面的顶部皆通过螺栓设有安装块(3),且安装块(3)表面设有第一连接环(4)与第二连接环(9),所述第一连接环(4)表面滑动设有第二滑行组件(5),且第二滑行组件(5)表面固定设有限位套(6),所述第二连接环(9)内圈设有三个支撑杆(10),且三个支撑杆(10)顶部设有输气座(12),且输气座(12)底部连通设有注气管(15),所述输气座(12)顶部转动套设有渡气筒(16),且渡气筒(16)表面偏上位置连通设有第一输气管(8),所述第一滑行组件(2)一侧通过连接块设有第二输气管(17),且第二输气管(17)的表面固定套设有挡环(11)。2.根据权利要求1所述的智能收粉装置,其特征在于,所述第二滑行组件(5)由两个凹型块组成,两个所述凹型块顶部与底部皆设有矩形块,且两组矩形块通过螺栓连接,所述第二滑行组件(5)的一侧与第二连接环(9)表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的智能收粉装置,其特征在于,所述第一输气管(8)为l型,且第一输气管(8)表面的下端部分位于限位套(6)内部,所述限位套(6)表面通过螺栓贯穿设有紧固栓(7),且紧固栓(7)的一端与第一输气管(8)表面抵接。4.根据权利要求1所述的智能收粉装置,其特征在于,三个所述支撑杆(10)呈倾斜设置,且三个支撑杆(10)的顶端皆与输气座(12)表面连接。5.根据权利要求1所述的智能收粉装置,其特征在于,所述输气座(12)表面的上部分别设有第一限位环(13)与第二限位环(14),且第二限位环(14)的直径小于第一限位环(13),所述渡气筒(16)的底端贯穿输气座(12)的顶部并转动位于第一限位环(13)与第二限位环(14)之间。6.根据权利要求1所述的智能收粉装置,其特征在于,所述第二输气管(17)表面的顶端位于第一输气管(8)内部,所述挡环(11)位于第一输气管(8)底端下方。

技术总结
本实用新型公开了智能收粉装置,包括导轨杆和第一滑行组件,两个所述导轨杆表面的顶部皆通过螺栓设有安装块,且安装块表面设有第一连接环与第二连接环,所述第一连接环表面滑动设有第二滑行组件,且第二滑行组件表面固定设有限位套,所述第二连接环内圈设有三个支撑杆,且三个支撑杆顶部设有输气座,且输气座底部连通设有注气管,所述输气座顶部转动套设有渡气筒。本实用新型在调整高度和旋转吹高压气体的过程中高压气体连接管不会发生缠绕,防止气体发生堵住,进一步能保证气体的正常吹出,使得本实用新型的结构在优化提升了现有技术的基础上又不会防止原有技术进行正常工作,能进一步使得使用效果得到提升。进一步使得使用效果得到提升。进一步使得使用效果得到提升。


技术研发人员:李现军
受保护的技术使用者:山东晶亿新材料有限公司
技术研发日:2022.04.07
技术公布日:2022/8/8
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