一种切削液集中处理的浮油清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液回收设备技术领域，具体为一种切削液集中处理的浮油清除装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液在回收过程中易混入润滑油。
3.现有回收切削液的浮油通常借助于钢带或刮油板进行清除，由于浮油浮于切削液液面，浮油的清除效率取决于的回收箱的横截面积，当回收箱横截面积过大时，浮油覆盖范围广，导致浮油清除效率不佳，为此，我们设计出一种切削液集中处理的浮油清除装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削液集中处理的浮油清除装置，解决了现有回收切削液的浮油通常借助于钢带或刮油板进行清除，当回收箱横截面积过大时，浮油覆盖范围广，导致浮油清除效率不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切削液集中处理的浮油清除装置，包括箱体、第一隔板、导向板和刮油机构，所述第一隔板沿竖直方向焊接于箱体内部的右侧，所述导向板由左向右倾斜向下分布焊接于箱体内部，且第一隔板的底部与导向板的顶部相焊接，所述刮油机构贯穿于箱体并横向架设于导向板的左侧，
6.所述箱体右侧壁的顶部和前侧壁左侧的底部分别设有进液管和回收管，所述箱体、第一隔板和导向板围合形成供浮油回收的容置腔，所述箱体的前侧壁且位于容置腔的底部设有排油管，所述进液管、回收管和排油管上均安装有电磁阀，
7.所述刮油机构包括电机、轴杆和刮板，所述电机固定安装于箱体的外壁上，所述轴杆的一端贯穿于箱体并与电机的输出端固定连接，所述刮板设为若干个且呈环形阵列分布并均沿轴杆的轴向垂直焊接于轴杆的外壁上。
8.优选的，所述轴杆的两端均通过密封轴承分别与箱体的前、后壁转动连接。
9.优选的，还包括沿竖直方向焊接于箱体内部左侧顶部的第二隔板，所述第二隔板与箱体左侧壁之间架设有超声波液位传感器。
10.优选的，还包括活动架设于箱体内部右侧的过滤网框，所述第一隔板与箱体右侧壁之间且位于箱体的前、后两内侧壁上均焊接有供过滤网框限位的支撑板。
11.优选的，所述过滤网框内侧的底部设有卡框，所述卡框内侧嵌装有沿过滤网框长度方向呈等距离均匀分布的若干个磁吸条。
12.优选的，还包括铰接于箱体背面顶部的盖板，所述盖板的内侧壁上设有两个分别与第一隔板和第二隔板相适配的卡槽。
13.优选的，还包括设于箱体内侧底部的曝气管路。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种切削液集中处理的浮油清除装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.该切削液集中处理的浮油清除装置，通过于传统的回收箱内倾斜架设有导向板，用于对浮油进行流向限位，使得浮油集中浮于箱体的左侧，再借助电机驱动焊接于轴杆上的若干个刮板转动，可将浮油撇向导向板上方进行集中回收，相比较传统的大范围浮油收集作业，大大提高了浮油的清除效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型刮油机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型过滤网框的结构示意图；
21.图中：1、箱体；2、第一隔板；3、导向板；4、刮油机构；5、进液管；6、回收管；7、排油管；8、电磁阀；9、电机；10、轴杆；11、刮板；12、密封轴承；13、第二隔板；14、超声波液位传感器；15、过滤网框；16、支撑板；17、卡框；18、磁吸条；19、盖板；20、卡槽；21、曝气管路。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液集中处理的浮油清除装置，包括箱体1、第一隔板2、导向板3和刮油机构4，所述第一隔板2沿竖直方向焊接于箱体1内部的右侧，所述导向板3由左向右倾斜向下分布焊接于箱体1内部，且第一隔板2的底部与导向板3的顶部相焊接，所述刮油机构4贯穿于箱体1并横向架设于导向板3的左侧，所述箱体1右侧壁的顶部和前侧壁左侧的底部分别设有进液管5和回收管6，所述箱体1、第一隔板2和导向板3围合形成供浮油回收的容置腔，所述箱体1的前侧壁且位于容置腔的底部设有排油管7，所述进液管5、回收管6和排油管7上均安装有电磁阀8，所述刮油机构4包括电机9、轴杆10和刮板11，所述电机9固定安装于箱体1的外壁上，所述轴杆10的一端贯穿于箱体1并与电机9的输出端固定连接，所述刮板11设为若干个且呈环形阵列分布并均沿轴杆10的轴向垂直焊接于轴杆10的外壁上。
24.基于上述结构的设置，该切削液集中处理的浮油清除装置，由箱体1、第一隔板2、导向板3和刮油机构4组成，其中，第一隔板2配合导向板3于箱体1内分隔成三个部分，分别为位于第一隔板2右侧的进液腔、导向板3下方的沉淀腔以及第一隔板2左侧且位于导向板3上方的浮油回收腔，具体的，回收的切削液由进液管5进入到箱体1内，在第一隔板2的限位下，切削液由进液腔流向沉淀腔，在导向板3的限位作用下，浮油集中浮至导向板3的左侧，最后在电机9的作用下，轴杆10带动若干个刮板11转动，将浮油推送至浮油回收腔内，集中收集的浮油通过排油管7排出，而箱体1底部的切削液可通过回收管6回收，该切削液集中处
理的浮油清除装置，通过于传统的回收箱内倾斜架设有导向板3，用于对浮油进行流向限位，使得浮油集中浮于箱体1的左侧，再借助电机9驱动焊接于轴杆10上的若干个刮板11转动，可将浮油撇向导向板3上方进行集中回收，相比较传统的大范围浮油收集作业，大大提高了浮油的清除效率。
25.进一步的，所述轴杆10的两端均通过密封轴承12分别与箱体1的前、后壁转动连接。其中，轴杆10在电机9的驱动下转动架设于箱体1的前、后两侧壁之间，以密封轴承12作为轴杆10与箱体1的转动连接部件，确保了密封性能，避免浮油泄漏出箱体1。
26.进一步的，还包括沿竖直方向焊接于箱体1内部左侧顶部的第二隔板13，所述第二隔板13与箱体1左侧壁之间架设有超声波液位传感器14。其中，超声波液位传感器14用于监测回收切削液的液面高度，避免液面过高而影响油液分离效果，超声波液位传感器14通过控制器与进液管5上的电磁阀8电性连接，可实现切削液液面的控制，第二隔板13的设置，一方面可隔离浮油，避免浮油流向第二隔板13的左侧，另一方面可在一定程度上确保了液面稳定，以保证超声波液位传感器14的监测效果。
27.进一步的，还包括活动架设于箱体1内部右侧的过滤网框15，所述第一隔板2与箱体1右侧壁之间且位于箱体1的前、后两内侧壁上均焊接有供过滤网框15限位的支撑板16。其中，回收的切削液中不仅含有浮油，还混有切削屑等其他杂质，作为优选，通过设置有过滤网框15，可将杂质筛留于过滤网框15内。
28.进一步的，所述过滤网框15内侧的底部设有卡框17，所述卡框17内侧嵌装有沿过滤网框15长度方向呈等距离均匀分布的若干个磁吸条18。其中，由于筛网孔径大小有限，较为细小的切削屑往往无法过滤下来，作为优选，通过设置有磁吸条18，可将较小的切削屑吸附。
29.进一步的，还包括铰接于箱体1背面顶部的盖板19，所述盖板19的内侧壁上设有两个分别与第一隔板2和第二隔板13相适配的卡槽20。其中，盖板19的设置用于对箱体1进行覆盖防护，由于刮油机构4在工作过程，易造成浮油的溅射，作为优选，通过于盖板19上设有两个卡槽20分别与第一隔板2和第二隔板13卡装，可避免溅射的浮油溅入第一隔板2右侧和第二隔板13左侧。
30.进一步的，还包括设于箱体1内侧底部的曝气管路21。其中，浮油通常需要一定时间的静置才能全部浮于切削液液面上，作为优选，通过设置有曝气管路21，可加快浮油的上浮效率，从而提高浮油的清除效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。