高纯镍板高效清洗装置及方法与流程

本发明涉及镍板加工，尤其涉及高纯镍板高效清洗装置及方法。

背景技术：

1、镍是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀，镍属于亲铁元素，地核主要由铁、镍元素组成；镍板是由镍加工的高纯度板体，具有优异的耐热浓碱溶液腐蚀，对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质有优良的耐蚀型以及耐脂肪酸的腐蚀。

2、由于镍板的优良的力学性能和耐腐蚀性，广泛应用于各个行业：包括工业设备的安全防护、艺术品制造、电子设备防尘盖、道路或者场馆的防护栏和防护网、电镀工艺和镍氢充电电池等。

3、高纯镍板在储存转移或者返加工期间，会因外部环境或者加工过程化学试剂的使用造成表面生成镍的化合物，由于镍的化合物化学性质稳定，需要利用化学清洁试剂进行辅助脱离，而化学清洁试剂使用时需要满足不同的预处理需求，目前高纯镍板清洗装置无法解决此类问题。

技术实现思路

1、本发明公开高纯镍板高效清洗装置及方法，旨在解决背景技术中的化学清洁试剂使用时需要满足不同的预处理需求，目前高纯镍板清洗装置无法解决此类问题技术问题。

2、本发明提出的高纯镍板高效清洗装置，包括输送座，所述输送座的上侧设置有顶部固位座，输送座与顶部固位座之间设置有镍板本体，且镍板本体的上方设置有清洁试剂添加组件，所述清洁试剂添加组件包括倒扣式球面板、集液盒和两个盛液盒，且倒扣式球面板位于顶部固位座的上方，盛液盒位于顶部固位座的两侧呈对称分布，集液盒位于顶部固位座与倒扣式球面板之间，所述倒扣式球面板的顶部开设有试剂添加仓，倒扣式球面板上设置有流液槽，流液槽与试剂添加仓之间连通，且倒扣式球面板上远离流液槽的一侧固定连接有背架，所述集液盒设置为敞口向上的弧状盒体，且集液盒上开设有两个对称的落液孔，两个落液孔分别位于两个盛液盒的正上方，两个所述盛液盒的截面均为敞口向上的漏斗状，且两个盛液盒的下方均设置有流液导向片，两个流液导向片分别位于镍板本体的两侧呈对称分布。

3、通过设置有清洁试剂添加组件，利用清洁试剂添加组件能够将清洁试剂均匀的输送至镍板本体的两侧，使其从镍板本体的上端淋洒至下端，提高清洁试剂与镍板本体的接触效果，同时，倒扣式球面板上流液槽的能够在清洁试剂与镍板本体接触前，增加清洁试剂与空气的接触效果，满足清洁试剂使用前的氧化需求，保证清洁试剂的使用效果。

4、在一个优选的方案中，所述输送座与顶部固位座之间设置有固位组件；所述固位组件包括底台和活动夹板，底台与输送座的上侧固定连接，活动夹板位于底台与顶部固位座之间，活动夹板的上侧和顶部固位座的下侧均开设有安装槽，安装槽的内部均固定连接有垫板，镍板本位位于两个垫板之间，顶部固位座与底台的同侧固定连接有同一个支架，活动夹板上开设有圆孔和螺纹孔，圆孔和螺纹孔分别位于活动夹座的两端，圆孔的内部活动连接有限位滑杆，限位滑杆的两端分别与底台和顶部固位座固定连接，螺纹孔的内部活动连接有螺杆，螺杆的下端与底台的上侧活动连接，螺杆的上端固定连接有旋杆，旋杆的顶端与顶部固位座的下侧活动连接，且螺杆的外部固定连接有牵动齿轮，牵动齿轮位于活动夹板的下方，输送座的上侧固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过底台固定连接有主动齿轮，主动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。

5、通过设置有固位组件，利用固位组件能够将镍板本体夹持固定在顶部固位座和活动夹板之间，避免后续的清洁过程中镍板本体发生偏移，影响清洁效果，活动夹座与顶部固位座之间的距离可自行调整，便于对不同规格镍板的固定，提高装置的适用范围；垫板的表壁材质为橡胶，能够提高镍板本体固定后的稳定性，同时起到一定的缓冲减震效果，避免夹持过程中和后续的清洗过程中出现过度夹持的情况。

6、在一个优选的方案中，所述输送座的两侧设置有对称的旁置座，旁置座的下侧固定连接有支腿，且旁置座的上侧固定连接有两个对称的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个顶部辅助架；两个所述旁置座上均设置有板面清洁组件；所述板面清洁组件包括输送皮带和多个刷座，旁置座上设置有两个对称的传送轮，输送皮带位于两个传送轮的外侧，输送皮带上设置有内弯自洁段，旁置座上位于内弯自洁段位置设置有内弯辅助轮盘，内弯辅助轮盘与旁置座的上侧活动连接，内弯辅助轮盘与输送皮带的内弯自洁段活动连接，且输送皮带的上侧均固定连接有多个等距的竖杆，多个刷座分别与多个竖杆之间固定连接，多个刷座的外侧均设置有清洁钢刷，多个竖杆的顶端均活动连接有置顶活动轮，置顶活动轮与顶部辅助架之间均活动连接。

7、通过设置有板面清洁组件。利用板面清洁组件能够有效去除镍板本体外壁粘附的镍的化合物，避免其粘附在外壁影响高纯镍板的整体品质；内弯辅助轮盘能够在改变输送皮带的输送状态同时保证整体的流畅性；镍板本体的表壁因外部环境或者加工流程生成镍的化合物，清洁钢刷刷刮后能够有效的去除；竖杆上的置顶活动轮始终与顶部辅助架接触，在刷座的移动过程中对其提供支撑力，从而保证刷座运行的整体稳定性。

8、在一个优选的方案中，两个所述旁置座的下侧均固定连接有托座，两个顶部辅助架上均固定连接有顶座，且托座和顶座均位于内弯辅助轮盘位置；所述托座和顶座上设置有同一个自洁组件；所述自洁组件包括多角转筒和驱动电机，多角转筒位于托座和顶座之间，多角转筒的中部开设有圆孔，圆孔的内部固定连接有轴杆，轴杆的两端分别与托座和顶座活动连接，驱动电机与顶座的上侧固定连接，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的下端穿过顶座与轴杆之间固定连接，且多角转筒的外部开设有多个矩形安装槽，多个矩形安装槽呈圆周等距分布，多个矩形安装槽的内部均固定连接有安装片，安装片上远离多角转筒的一侧均设置有自洁钢刷。

9、通过设置有自洁组件，利用自洁组件能够在输送皮带的内弯自洁段对刷座上清洁钢刷粘附的固定颗粒物进行辅助脱落，避免镍板本体上刮刷后的颗粒物粘附在清洁钢刷上影响后续的使用，同时利用清洁钢刷与自洁钢刷之间的交错转动，能够辅助清洁钢刷进行纠正复位，避免因清洁钢刷与镍板本体之间的接触造成清洁钢刷的刷毛发生偏折。

10、高纯镍板高效清洗装置的使用方法，使用如上述所述的高纯镍板高效清洗装置，包括如下步骤：

11、步骤一、利用固位组件将镍板本体进行夹持固定，再通过对输送座的推移将镍板本体输送至清洗位置；

12、步骤二、同步启动试剂添加组件和板面清洁组件，清洁试剂从倒扣式球面板上流落至集液盒，再从盛液盒下落至镍板本体的外壁，同时，输送皮带进行逆时针转动，刷座上的清洁钢刷对镍板本体的表壁进行单方向的刷洗；

13、步骤三、镍板本体清洁同时，自洁组件启动，多角转筒进行顺时针转动，自洁钢刷与清洁钢刷交错穿插，清洁钢刷被清理和纠正。

14、由上可知，本发明提供的高纯镍板高效清洗装置具有能够将清洁试剂均匀的输送至镍板本体的两侧，使其从镍板本体的上端淋洒至下端，提高清洁试剂与镍板本体的接触效果，同时，倒扣式球面板上流液槽的能够在清洁试剂与镍板本体接触前，增加清洁试剂与空气的接触效果，满足清洁试剂使用前的氧化需求，保证清洁试剂的使用效果。