35包括腔体351。所述排泄腔35的腔体351上设有第一贯穿孔3511。所述压榨腔34的部分腔体穿过所述第一贯穿孔3511并固定于所述排泄腔35的腔体351上，从而使带有若干第一过滤孔的压榨腔34的部分腔体可延伸入排泄腔35的腔体351内。所述排泄腔35的腔体351上还设有第二贯穿孔3512。
[0046]优选地，所述排泄腔35的腔体351上还设有与该第二贯穿孔3512配合的过滤网，所述过滤网上设有若干第二过滤孔并固定于所述第二贯穿孔3512上，且所述过滤网的形状大小与所述第二贯穿孔3512相同。所述排泄腔35的腔体351的外侧面上连接与第二贯穿孔3512对接的所述排液管32，压榨产生的液体将通过所述排液管32流出。
[0047]进一步地，如图9所示，所述废水处理装置4还包括:隔油池42、除渣筐43、吸油装置44。
[0048]所述隔油池42包括沿隔油池内废水的流动方向顺序布置的第一隔板421、第二隔板422。所述隔油池42的内部空间被所述第一隔板421、第二隔板422依次分为进水仓423、油水分离仓424、出水仓425。所述进水口 41设置于所述进水仓425处的池壁上。所述进水口 41的下方设有所述除渣筐43。所述出水仓425处的池壁上设有高度低于所述进水口41的出水口 45。所述吸油装置44包括吸油盘441和导油管442，所述吸油盘441凹面朝上固定安装在所述油水分离仓424中；所述导油管442的一端与所述吸油盘441底壁相通。所述第二隔板422的顶端的高度高于所述出水口 45高度，所述第二隔板422的底端与隔油池42的底壁间隔设置。
[0049]从压榨装置3的排液管32排出的废水，在进水仓423中对废水中存留的粗渣进行初步隔离，并缓冲水流。在油水分离仓424中通过第二隔板422将油水上层浮油进行隔挡，同时水从第二隔板422的下部流过，以实现油水的隔离。在油水分离仓424中的浮油积累一定厚度后，通过覆盖面大的吸油盘441将油层吸走。含油量少的油水积累在出水仓425中并通过出水口 45流出以保证油水的持续隔离。
[0050]进一步地，吸油装置44还包括潜水泵443、软管(图未示)。所述潜水泵443的入口与导油管442 —端可拆卸式固定，所述潜水泵443的出口与软管固定。所述潜水泵443设置在所述出水仓425中。通过潜水泵443强力抽取浮油，有利于提高吸油效率，同时吸油盘441、导油管442和软管也不容易堵塞。隔油池42的池壁设有与软管适配的通孔。如此，软管可以穿过通孔与外界收集装置相连，便于对抽取的浮油作进一步地处理。
[0051]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种固液分离设备，其特性在于，所述固液分离设备包括:分选装置、粉碎装置、压榨装置、废水处理装置；所述分选装置包括进料端和出料端，所述分选装置用于将垃圾进行分类；所述粉碎装置包括进料斗和出料口，所述粉碎装置用于将所述分选装置进行分类处理后的垃圾进行粉碎；所述压榨装置包括进料斗和排液管，所述压榨装置用于将所述粉碎装置进行粉碎处理后的垃圾进行压榨；所述废水处理装置包括进水口，所述废水处理装置用于将所述压榨装置进行压榨处理后排出的液体进行废水处理；所述分选装置的出料端与所述粉碎装置的进料斗对接；所述粉粹装置的出料口与所述压榨装置的进料斗对接；所述压榨装置的排液管与所述废水处理装置的进水口连接。
2.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述粉碎装置还包括:移压部件、粉碎部件、粉碎腔；所述移压部件位于所述粉碎腔一端的外侧，所述移压部件包括动力机构及移压板，所述动力机构包括可做直线往复运动的传动件，所述传动件与所述移压板固定连接；所述移压板位于所述粉碎腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述粉碎腔的腔体内做直线往复运动；所述粉碎部件位于所述粉碎腔的腔体内且位于所述移压板与所述出料口之间，所述粉碎部件包括转轴及固定于所述转轴上的若干锯齿片。
3.如权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于，所述所述粉碎部件的转轴包括第一转轴及第二转轴；所述第一转轴及第二转轴上固定设有若干锯齿片。
4.如权利要求1-3任一项所述的固液分离设备，其特征在于，所述粉碎装置还包括设于所述粉碎腔内的过滤网，所述过滤网位于所述粉碎装置的出料口与所述粉碎部件之间。
5.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，所述压榨装置还包括:传动机构、压榨腔、排泄腔；所述传动机构位于所述压榨腔一端的外侧，所述排泄腔位于所述压榨腔另一端的外侧；所述传动机构包括可做直线往复运动的传动件、以及与该传动件固定连接的压榨板；所述压榨板位于所述压榨腔的腔体内且可在所述传动件的带动下在所述压榨腔的腔体内做直线往复运动；所述压榨腔一端的部分腔体穿过设于所述排泄腔的腔体上的第一贯穿孔并固定于所述排泄腔的腔体上；所述排泄腔的腔体上还设有第二贯穿孔；所述第二贯穿孔连接所述排液管。
6.如权利要求5所述的固液分离设备，其特征在于，所述压榨腔一端的部分腔体上分布有若干第一过滤孔；所述排泄腔的腔体上还设有带有若干第二过滤孔的过滤网，所述过滤网固定于所述第二贯穿孔上，且所述过滤网的形状与所述第二贯穿孔相同。
7.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，分选装置还包括:传动装置、分选腔、电磁盘；所述分选腔位于正对所述传动装置的上方，所述分选腔的下端腔体内部设有棘轮，所述棘轮包括转轴以及若干固定分布于所述转轴上的棘爪； 所述电磁盘设置于所述传动装置上方，用于吸附分选出导磁性物质；所述传动装置包括传送带及传动轮，所述传送带在传动轮的带动下从进料端向出料端运动，用于供所述分选腔和电磁盘将垃圾进行分选，并将分选后的垃圾传送至所述粉碎装置的进料斗。
8.如权利要求7所述的固液分离设备，其特征在于，所述分选腔的下端腔体的两侧分别相对各设有一定位孔，所述转轴的两端分别位于对应的定位孔内，且与所述分选腔转动连接。
9.如权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，废水处理装置还包括:隔油池、除渣筐、吸油装置；所述隔油池包括沿隔油池内油水的流动方向顺序布置的第一隔板、第二隔板；所述隔油池的内部空间被所述第一隔板、第二隔板依次分为进水仓、油水分离仓、出水仓；所述进水口设置于所述进水仓处的池壁上；所述进水口的下方设有所述除渣筐；所述出水仓处的池壁上设有高度低于所述进水口的出水口 ；所述吸油装置包括吸油盘和导油管，所述吸油盘凹面朝上固定安装在所述油水分离仓中；所述导油管的一端与所述吸油盘底壁相通。
10.如权利要求9所述的固液分离设备，其特征在于，所述吸油装置还包括潜水泵、软管；所述潜水泵设置在所述出水仓中；所述潜水泵的入口与所述导油管的另一端可拆卸式固定、出口与所述软管固定。
【专利摘要】本发明公开了一种固液分离设备，包括：分选装置、粉碎装置、压榨装置、废水处理装置；分选装置包括进料端和出料端，用于将垃圾进行分类；粉碎装置包括进料斗和出料口，用于将分类处理后的垃圾进行粉碎；压榨装置包括进料斗和排液管，用于将粉碎处理后的垃圾进行压榨；废水处理装置包括进水口，用于将压榨处理后排出的液体进行废水处理；分选装置的出料端与粉碎装置的进料斗对接；粉粹装置的出料口与压榨装置的进料斗对接；压榨装置的排液管与废水处理装置的进水口连接。本发明的固液分离设备实现了在一个设备中将垃圾进行固液分离处理，消除垃圾在各设备间转移时对环境造成的不利影响。
【IPC分类】B09B3-00, C02F9-12, C02F9-02
【公开号】CN104743698
【申请号】CN201510109068
【发明人】成昕
【申请人】深圳市瑞赛尔环保设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月12日