浓缩蒸出废水，即处理后废水。在本发明中，除镁废水从除镁装置中排出后进入加热浓缩装置，在加热浓缩装置中进行加热浓缩，得到浓缩蒸出废水和浓缩液。在本发明提供的一个实施例中，所述加热浓缩装置包括第一加热浓缩装置和第二加热浓缩装置，所述第一加热浓缩装置入口与除镁装置的除镁废水出口相连，所述第一加热浓缩装置的浓缩蒸出废水出口与第二加热浓缩装置的入口相连。所述第一加热浓缩装置用于除镁废水进行一级加热浓缩，所述第二加热浓缩装置用于一级加热浓缩后废水进行二级加热浓缩。在本发明提供的一个实施例中，所述除镁废水依次经过第一加热浓缩装置和第二加热浓缩装置，得到浓缩蒸出废水和浓缩液。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括浓缩液固液分离装置，所述浓缩液固液分离装置入口与加热浓缩装置的浓缩液出口相连，用于浓缩液进行固液分离，得到氯化钠粗品和浓缩残液。在本发明提供的一个实施例中，所述浓缩液从加热浓缩装置的浓缩液出口排出，进入浓缩液固液分离装置，在固液分离装置中进行固液分离，得到氯化钠粗品和浓缩残液。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括氯化钠干燥装置，所述氯化钠干燥装置入口与固液分离装置的氯化钠粗品出口相连，用于氯化钠的干燥。在本发明提供的一个实施例中，所述氯化钠从浓缩液固液分离装置的氯化钠粗品出口排出后，进入氯化钠干燥装置，在氯化钠干燥装置中干燥后，得到氯化钠制品。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括浓缩残液焚烧装置，所述浓缩残液焚烧装置入口与固液分离装置的浓缩残液出口相连，用于浓缩残液的焚烧。在本发明提供的一个实施例中，所述浓缩残液从浓缩液固液分离装置的浓缩残液出口排出后，进入浓缩残液焚烧装置，在浓缩残液焚烧装置中进行焚烧，得到固渣。
[0087]在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括脱氨装置，用于除镁废水脱氨，所述脱氨装置入口与所述除镁装置的除镁废水出口相连，所述脱氨装置的脱氨废水出口与加热浓缩装置入口相连。在本发明提供的一个实施例中，所述除镁废水从除镁装置的除镁废水出口排出后，进入脱氨装置，在脱氨装置中进行脱氨，得到脱氨废水。所述脱氨废水从脱氨装置的脱氨废水出口排出，进入所述加热浓缩装置，在加热浓缩装置中进行加热浓缩，得到浓缩蒸出废水和浓缩液。
[0088]在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括生化处理装置，用于处理后废水进行生化处理，得到生化处理废水。所述生化处理装置与所述加热浓缩装置的浓缩蒸出废水出口相连。在本发明中，浓缩蒸出废水即处理后废水从加热浓缩装置的浓缩蒸出废水出口排出后，进入生化处理装置，在生化处理装置中进行生化处理，得到生化处理废水。
[0089]在本发明中，所述草铵膦含镁废水在精馏塔中进行反应精馏，得到精馏废水。所述精馏废水从精馏塔精馏废水出口排出，进入除镁装置的混合反应单元，在混合反应单元与铵源和磷酸源混合反应，得到反应液。所述反应液从混合反应单元出口排出，进入除镁装置的固液分离单元，在固液分离单元中进行固液分离，得到除镁废水。所述除镁废水从除镁装置的固液分离单元的除镁废水出口排出，进入加热浓缩装置，在加热浓缩装置中进行加热浓缩，得到浓缩蒸出废水，即处理后废水。
[0090]本发明提供的草铵膦含镁废水处理系统，可用于处理草铵膦含镁废水，处理后的废水的 COD 为 3000 ?3500mg/L，TP < 30mg/L，NH3-N 为 100 ?700mg/L，Mg2+< 50mg/L，满足生化处理进水水质要求。
[0091]本发明提供了一种草铵膦含镁废水处理系统，包括:
[0092]水解装置，用于草铵膦含镁废水的加热水解，得到水解产物；
[0093]与水解装置的出口相连的除镁装置，用于水解产物、铵源和磷酸源混合反应以及反应得到的反应液固液分离，得到除镁废水；
[0094]与除镁装置的除镁废水出口相连的精馏塔，用于除镁废水反应精馏，得到精馏废水；
[0095]与精馏塔的精馏废水出口相连的加热浓缩装置，用于精馏废水的加热浓缩，得到处理后废水。
[0096]本发明提供的草铵膦含镁废水处理系统包括水解装置、除镁装置、精馏塔和加热浓缩装置。其中，所述水解装置用于草铵膦含镁废水的加热水解，得到水解产物。在本发明中，草铵膦含镁废水通过水解装置入口进入水解装置，在水解装置中进行加热水解，加热水解结束后得到水解产物。
[0097]在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括氧化处理装置，用于对草铵膦含镁废水进行氧化处理，得到氧化处理废水。所述氧化处理装置的氧化处理废水出口与水解装置入口相连。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水中亚磷酸根的浓度大于0.5wt%，所述草铵膦含镁废水在氧化处理装置中进行氧化处理，氧化处理完毕后，得到氧化处理废水。所述氧化处理废水从氧化处理装置的氧化处理废水出口排出，输送至水解装置，在水解装置中进行加热水解。
[0098]所述除镁装置与水解装置出口相连，用于水解产物、铵源和磷酸源混合反应，以及反应得到的反应液固液分离，得到除镁废水。在本发明中，所述除镁装置包括混合反应单元和固液分离单元，所述混合反应单元入口与水解装置出口相连，所述混合反应单元出口与固液分离单元入口相连。所述混合反应单元用于水解产物、铵源和磷酸源混合反应，所述固液分离单元用于水解产物、铵源和磷酸源混合反应得到的反应液进行固液分离，得到除镁废水。在本发明中，所述水解产物从水解装置的出口排出，进入除镁装置的混合反应单元，向混合反应单元中投加铵源和磷酸源，待水解产物、铵源和磷酸源混合均匀后，得到混合液。调节混合反应单元中混合液的pH值至碱性，所述混合液在碱性条件下反应，得到反应液。所述反应液包括磷酸铵镁沉淀和除镁废水。所述反应液从混合反应单元出口排出，进入固液分离单元，在固液分离单元中进行分离，得到除镁废水和磷酸铵镁粗品。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括磷酸铵镁精制装置。所述磷酸铵镁精制装置与固液分离单元的磷酸铵镁粗品出口相连，用于磷酸铵镁粗品的精制。所述磷酸铵镁精制装置包括洗涤单元和干燥单元，所述洗涤单元入口与除镁装置的固液分离单元的磷酸铵镁粗品出口相连，所述洗涤单元出口与干燥单元入口相连。在本发明提供的一个实施例中，所述磷酸铵镁粗品从除镁装置的固液分离单元的磷酸铵镁粗品出口排除，依次经过洗涤单元洗涤和干燥单元干燥后，得到磷酸铵镁制品。
[0099]所述精馏塔与除镁装置的除镁废水出口相连，用于除镁后废水反应精馏，得到精馏废水。在本发明，除镁废水从除镁装置的除镁废水出口排出后进入精馏塔，在精馏塔中进行反应精馏，反应精馏结束后得到精馏废水和副产物。所述副产物由草铵膦含镁废水中所含有的有机酯类物质在精馏塔中水解、分离得到。
[0100]所述加热浓缩装置与精馏塔的精馏废水出口相连，用于精馏废水的加热浓缩，得到浓缩蒸出废水，即处理后废水。在本发明中，精馏废水从精馏塔的精馏废水出口排出后进入加热浓缩装置，在加热浓缩装置中进行加热浓缩，得到浓缩蒸出废水和浓缩液。在本发明提供的一个实施例中，所述加热浓缩装置包括第一加热浓缩装置和第二加热浓缩装置，所述第一加热浓缩装置入口与精馏塔的精馏废水出口相连，所述第一加热浓缩装置的浓缩蒸出废水出口与第二加热浓缩装置的入口相连。所述第一加热浓缩装置用于除镁废水进行一级加热浓缩，所述第二加热浓缩装置用于一级加热浓缩后废水进行二级加热浓缩。在本发明提供的一个实施例中，所述精馏废水依次经过第一加热浓缩装置和第二加热浓缩装置，得到浓缩蒸出废水和浓缩液。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括浓缩液固液分离装置，所述浓缩液固液分离装置入口与加热浓缩装置的浓缩液出口相连，用于浓缩液进行固液分离，得到氯化钠粗品和浓缩残液。在本发明提供的一个实施例中，所述浓缩液从加热浓缩装置的浓缩液出口排出，进入浓缩液固液分离装置，在固液分离装置中进行固液分离，得到氯化钠粗品和浓缩残液。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括氯化钠干燥装置，所述氯化钠干燥装置入口与固液分离装置的氯化钠粗品出口相连，用于氯化钠粗品的干燥。在本发明提供的一个实施例中，所述氯化钠从浓缩液固液分离装置的氯化钠粗品出口排出后，进入氯化钠干燥装置，在氯化钠干燥装置中干燥后，得到氯化钠制品。在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括浓缩残液焚烧装置，所述浓缩残液焚烧装置入口与固液分离装置的浓缩残液出口相连，用于浓缩残液的焚烧。在本发明提供的一个实施例中，所述浓缩残液从浓缩液固液分离装置的浓缩残液出口排出后，进入浓缩残液焚烧装置，在浓缩残液焚烧装置中进行焚烧，得到固渣。
[0101]在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括脱氨装置，用于精馏废水脱氨，所述脱氨装置入口与所述精馏塔的精馏废水出口相连，所述脱氨装置的脱氨废除出口与加热浓缩装置入口相连。在本发明提供的一个实施例中，所述精馏废水从精馏塔的精馏废水出口排出后，进入脱氨装置，在脱氨装置中进行脱氨，得到脱氨废水。所述脱氨废水从脱氨装置的脱氨废水出口排出，进入所述加热浓缩装置，在加热浓缩装置中进行加热浓缩，得到浓缩蒸出废水和浓缩液。
[0102]在本发明提供的一个实施例中，所述草铵膦含镁废水处理系统还包括生化处理装置，用于处理后废水进行生化处理，得到生化处理废水。所述生化处理装置与所述加热浓缩装置的浓缩蒸出废水出口相连。在本发明中，浓缩蒸出废水即处理后废水从加热浓缩装置的浓缩蒸出废水出口排出后，进入生化处理装置，在生化处理装置中进行生化处理，得到生化处理废水。
[0103]在本发明中，所述草铵膦含镁废水在水解装置中进行加热水解，得到水解产物。所述水解产物从水解装置出口排出，进入除镁装置的混合反应单元，在混合反应单元与铵源和磷酸源混合反应，得到反应液。所述反应液从混合反应单元出口排出，进入除镁装置的固液分离单元，在固液分离单元中进行固液分离，得到除镁废水。所述除镁废水从固液分离单元的除镁废水出口排出，进入精馏塔，在精馏塔中进行反应精馏，得到精馏废水。所述精馏废水从精馏塔的精馏废水出口排出，进入加热浓缩装置，在加热浓缩装置中进行加热浓缩，得到浓缩蒸出废水，即处理后废水。
[0104]本发明提供的草铵膦含镁废水处理系统，可用于处理草铵膦含镁废水，处理后的废水的 COD 为 3000 ?6000mg/L，TP < 30mg/L，NH3-N 为 100 ?700mg/L，Mg2+< 50mg/L，满足生化处理进水水质要求。
[0105]为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
[0106]实施例1
[0107]一种图1所示的草铵膦含镁废水处理系统，图1是本发明实施例1提供的草铵膦含镁废水处理系统。该废水处理系