一种含氰尾矿渣综合处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种含氰尾矿渣综合处理工艺。
【背景技术】
[0002] 由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含 氰废渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量 在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存 在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因 雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化工艺的黄金 矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰废渣实现修复处理，降低废渣中氰化物和重金属的含 量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现废渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的 含氰废渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰尾矿渣处理工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简 单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰尾矿渣处理工艺。
[0004] 本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物 的特征，加水调浆后，首先采用树脂将矿浆中的氰化物和有价金属离子回收后，然后采用臭 氧氧化法和化学催化氧化法将矿浆中残余的污染物去除，然后进行固液分离，尾矿渣无害 化堆存，浆液继续进行尾矿渣的调浆或进一步达标处理排放。
[0005] 本发明包括以下步骤：
[0006] (1)、调浆：取尾矿渣添加水在搅拌状态下调浆处理，调浆时间至少IOmin ;
[0007] (2)、树脂吸附处理：调浆均匀后的矿浆添加树脂进行吸附处理，吸附处理时间至 少 30min ;
[0008] (3)、树脂分离：吸附处理后的矿浆采用过滤方式进行树脂分离，分离后的树脂进 行解吸和再生处理，分离后的矿浆进行臭氧氧化处理；
[0009] (4)、臭氧氧化处理：分离后的矿浆置于臭氧氧化槽中，从反应器底部的微孔曝气 器中通入臭氧进行氧化处理，处理时间至少30min ;
[0010] (5)、pH调节：臭氧氧化处理后的矿浆添加酸性药剂调节矿浆pH值至7~9之间， 若臭氧氧化处理后的矿浆PH值在7~9之间，可不用调节；
[0011] (6)、双氧水氧化处理：调节完pH值的矿浆在搅拌状态下添加双氧水试剂进行氧 化处理，或添加双氧水试剂和硫酸铜试剂进行催化氧化处理；
[0012] (7)、固液分离：双氧水氧化处理后的矿浆通过浓密机、沉淀池、过滤机、离心机的 固液分离方式进行固液分离，分离后的矿渣进入渣场堆存或制备建筑工程材料，分离后的 浆液返回到下一轮尾矿渣的调浆处理，或进行进一步处理；
[0013] (8)、浆液氧化处理：固液分离后的浆液通入臭氧或加入双氧水或同时加入臭氧和 双氧水进行氧化处理；
[0014] (9)、活性炭催化氧化处理：氧化处理后的浆液通入到活性炭催化氧化处理反应器 中，通入空气，进行活性炭催化氧化处理；
[0015] (10)、达标排放：活性炭催化氧化处理后的浆液达标排放。
[0016] 所述步骤（1)中，尾矿渣和水的调浆质量比为1:1~1:10。
[0017] 所述步骤⑵中，树脂为强碱性阴离子大孔树脂，树脂加入量根据矿浆中氰化物 和有价金属离子的含量及树脂的吸附容量确定。
[0018] 所述步骤（4)中，微孔曝气器的材质为不锈钢、陶瓷或钛合金，臭氧的通入量为矿 浆中氰化物和COD的污染物质量之和的2~8倍。
[0019] 所述步骤（5)中，酸性药剂为硫酸、盐酸硫酸亚铁或硫酸铁。
[0020] 所述步骤(6)中，双氧水试剂的加入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和 的0. 5~5倍。
[0021] 所述步骤（8)中，臭氧的通入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的1~ 3倍，双氧水试剂的加入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的0. 5~2倍。
[0022] 所述步骤（9)中，活性炭催化氧化处理反应器中的气液比为1~300:1。
[0023] 本发明的有益效果：
[0024] 本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣中含污染物复杂、难处理的特征，采用调浆树脂 回收矿浆中有价资源并分步氧化处理的方式，实现对尾矿渣的资源回收和无害化处理，对 调浆液循环利用或达标排放，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单 实用、便于实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0025] 本发明包括以下步骤：
[0026] (1)、调浆：取尾矿渣添加水在搅拌状态下调浆处理，调浆时间至少IOmin ;
[0027] (2)、树脂吸附处理：调浆均匀后的矿浆添加树脂进行吸附处理，吸附处理时间至 少 30min ;
[0028] (3)、树脂分离：吸附处理后的矿浆采用过滤方式进行树脂分离，分离后的树脂进 行解吸和再生处理，分离后的矿浆进行臭氧氧化处理；
[0029] (4)、臭氧氧化处理：分离后的矿浆置于臭氧氧化槽中，从反应器底部的微孔曝气 器中通入臭氧进行氧化处理，处理时间至少30min ;
[0030] (5)、pH调节：臭氧氧化处理后的矿浆添加酸性药剂调节矿浆pH值至7~9之间， 若臭氧氧化处理后的矿浆PH值在7~9之间，可不用调节；
[0031] (6)、双氧水氧化处理：调节完pH值的矿浆在搅拌状态下添加双氧水试剂进行氧 化处理，或添加双氧水试剂和硫酸铜试剂进行催化氧化处理；
[0032] (7)、固液分离：双氧水氧化处理后的矿浆通过浓密机、沉淀池、过滤机、离心机的 固液分离方式进行固液分离，分离后的矿渣进入渣场堆存或制备建筑工程材料，分离后的 浆液返回到下一轮尾矿渣的调浆处理，或进行进一步处理；
[0033] (8)、浆液氧化处理：固液分离后的浆液通入臭氧或加入双氧水或同时加入臭氧和 双氧水进行氧化处理；
[0034] (9)、活性炭催化氧化处理：氧化处理后的浆液通入到活性炭催化氧化处理反应器 中，通入空气，进行活性炭催化氧化处理；
[0035] (10)、达标排放：活性炭催化氧化处理后的浆液达标排放。
[0036] 所述步骤（1)中，尾矿渣和水的调浆质量比为1:1~1:10。
[0037] 所述步骤（2)中，树脂为强碱性阴离子大孔树脂，树脂加入量根据矿浆中氰化物 和有价金属离子的含量及树脂的吸附容量确定。
[0038] 所述步