骤（4)中，微孔曝气器的材质为不锈钢、陶瓷或钛合金，臭氧的通入量为矿 浆中氰化物和COD的污染物质量之和的2~8倍。
[0039] 所述步骤（5)中，酸性药剂为硫酸、盐酸硫酸亚铁或硫酸铁。
[0040] 所述步骤(6)中，双氧水试剂的加入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和 的0. 5~5倍。
[0041] 所述步骤⑶中，臭氧的通入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的1~ 3倍，双氧水试剂的加入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的0. 5~2倍。
[0042] 所述步骤（9)中，活性炭催化氧化处理反应器中的气液比为1~300:1。
[0043] 具体实例：
[0044] 某黄金矿山含氰尾矿渣，〇乂为413.4711^/1^，(：112+为82.5611^/1^，〇)0为 187.2511^/ kg，此外还含有微量的其它重金属离子。取Ikg尾矿渣置于搅拌槽中，加入Ikg水，搅拌 调浆30min，然后添加强碱性阴离子交换树脂20g，吸附处理120min后进行过滤，将树脂滤 出，然后将过滤后的矿浆置于臭氧氧化槽中，通入臭氧进行氧化反应lh，臭氧的通入量为 〇. 76g，然后将臭氧氧化后的矿浆置于搅拌槽中，添加稀硫酸调节矿浆pH值至8. 0,接着投 加35 %的双氧水3mL，反应30min后进行过滤，浆液通入臭氧进行氧化处理30min，臭氧通入 量为〇. 〇8g，反应完成后将浆液移入活性炭催化氧化反应器中进行催化氧化处理，气液比为 100:1，反应30min。将过滤后的尾矿渣进行毒性浸出试验分析，结果如表1和表2所示，将 活性炭催化氧化处理后的浆液进行化学成分分析，结果如表3所示。
[0045] 表1尾矿澄毒浸试验结果一
[0046]
[0047] 注：表中分析元单位为mg/L，pH值为无量纲。
[0048] 表2尾矿渣毒浸试验结果二
[0049]
[0050] 注：表中分析元素单位为mg/L，pH值为无量纲。
[0051 ] 表3浆液成分分析结果
[0052]
[0053] 注：表中分析元素单位为mg/L，pH值为无量纲。
[0054] 将表1和表2结果分别与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085. 3-2007)、 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)中相关数据进行比较可知，尾矿渣属于第I类一般工业固体废物。从表3 的浆液分析数据中可知，浆液可达到《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93) III类水质标 准。
【主权项】
1. 一种含氰尾矿渣综合处理工艺，该工艺包括以下步骤： (1) 、调浆：取尾矿渣添加水在搅拌状态下调浆处理，调浆时间至少IOmin; (2) 、树脂吸附处理：调浆均匀后的矿浆添加树脂进行吸附处理，吸附处理时间至少 30min； (3) 、树脂分离：吸附处理后的矿浆采用过滤方式进行树脂分离，分离后的树脂进行解 吸和再生处理，分离后的矿浆进行臭氧氧化处理； (4) 、臭氧氧化处理：分离后的矿浆置于臭氧氧化槽中，从反应器底部的微孔曝气器中 通入臭氧进行氧化处理，处理时间至少30min; (5) 、pH调节：臭氧氧化处理后的矿浆添加酸性药剂调节矿浆pH值至7~9之间，若臭 氧氧化处理后的矿浆pH值在7~9之间，可不用调节； (6) 、双氧水氧化处理：调节完pH值的矿浆在搅拌状态下添加双氧水试剂进行氧化处 理，或添加双氧水试剂和硫酸铜试剂进行催化氧化处理； (7) 、固液分离：双氧水氧化处理后的矿浆通过浓密机、沉淀池、过滤机、离心机的固液 分离方式进行固液分离，分离后的矿渣进入渣场堆存或制备建筑工程材料，分离后的浆液 返回到下一轮尾矿渣的调浆处理，或进行进一步处理； (8) 、浆液氧化处理：固液分离后的浆液通入臭氧或加入双氧水或同时加入臭氧和双氧 水进行氧化处理； (9) 、活性炭催化氧化处理：氧化处理后的浆液通入到活性炭催化氧化处理反应器中， 通入空气，进行活性炭催化氧化处理； (10) 、达标排放：活性炭催化氧化处理后的浆液达标排放。2. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（1) 中，尾矿渣和水的调浆质量比为1:1~1:10。3. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（2) 中，树脂为强碱性阴离子大孔树脂，树脂加入量根据矿浆中氰化物和有价金属离子的含量 及树脂的吸附容量确定。4. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（4) 中，微孔曝气器的材质为不锈钢、陶瓷或钛合金，臭氧的通入量为矿浆中氰化物和COD的污 染物质量之和的2~8倍。5. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（5) 中，酸性药剂为硫酸、盐酸硫酸亚铁或硫酸铁。6. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（6) 中，双氧水试剂的加入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的0. 5~5倍。7. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（8) 中，臭氧的通入量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的1~3倍，双氧水试剂的加入 量为矿浆中氰化物和COD的污染物质量之和的0. 5~2倍。8. 根据权利要求1所述的一种含氰尾矿渣综合处理工艺，其特征在于：所述步骤（9) 中，活性炭催化氧化处理反应器中的气液比为1~300:1。
【专利摘要】本发明公开了一种含氰尾矿渣综合处理工艺，该工艺是由调浆、树脂吸附、臭氧氧化、化学催化氧化、固液分离和深度达标处理五个步骤组成，含氰尾矿渣在处理时，首先采用树脂将矿浆中的氰化物和有价金属离子回收后，然后采用化学氧化法将矿浆中残余的污染物去除后进行固液分离，尾矿渣无害化堆存，浆液继续进行尾矿渣的调浆或进一步达标处理排放。本发明根据黄金矿山含氰尾矿渣中含污染物复杂、难处理的特征，采用调浆树脂回收矿浆中有价资源并分步氧化处理的方式，实现对尾矿渣的资源回收和无害化处理，对调浆液循环利用或达标排放，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单实用、便于实现工业应用等优点。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00, C02F9/04
【公开号】CN104909501
【申请号】CN201510320841
【发明人】李哲浩, 刘强, 杨飞莹, 王莹
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月12日