1.一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂，其特征在于：所述的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂具有较高的催化性能和特殊的结构——壳核结构，La(OH)3为壳，钙钛矿型LaCoO3为核。
2.如权利要求1所述的一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂，其特征在于，由下述方法制备的，其包括如下步骤：
将硝酸镧，硝酸钴，聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸通过磁力搅拌溶解于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配制静电纺丝前驱体溶液；
采用静电纺丝法将步骤(1)配制的静电纺丝前驱体溶液制成复合纳米纤维，然后将其置于干燥器内保存8～15 h；
将步骤(2)制备的复合纳米纤维放在马弗炉中，在空气气氛下进行煅烧，得到钙钛矿型LaCoO3；
用强碱溶液对步骤(3)制备的钙钛矿型LaCoO3进行碱洗，再用去离子水离心洗涤至上清液为中性，最后将样品在70～90 ℃下烘干12～24 h，得到LaCoO3@La(OH)3复合催化剂。
3.如权利要求1或2所述的一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂，其特征在于：所述的静电纺丝前驱体溶液中，镧元素与钴元素物质的量之比为1:1，硝酸盐总质量(g)与溶剂N,N-二甲基甲酰胺的体积(mL)比为0.03～0.04:1，所加入的柠檬酸物质的量为镧元素的2～4倍，聚乙烯吡咯烷酮质量(g)与溶剂N,N-二甲基甲酰胺的体积(mL)比为0.07～0.12:1。
4.如权利要求1或2所述的一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂，其特征在于：所述的静电纺丝电压为23 kV，进料速度为1.0 mL/h，温度为43 ℃，不锈钢针头内径为1 mm，接收距离为15 cm，持续电纺丝时间为8～10 h。
5.如权利要求1或2所述的一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂，其特征在于：复合纳米纤维煅烧的升温速率为2～8 ℃/min，煅烧恒温温度为500 ℃，煅烧恒温时间为4 h；所述的强碱溶液为新制的NaOH溶液或KOH溶液，浓度为2～10 mol/L,LaCoO3的质量(g)与强碱溶液的体积(mL)比为0.004～0.01:1；在碱洗过程中溶液不断地进行磁力搅拌，温度控制在50～80 ℃，碱洗时间为3～9 h，碱洗结束后，用去离子水将碱液洗去，直到洗涤液呈中性。
6.一种催化性能较高具有壳核结构的LaCoO3@La(OH)3复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：
将硝酸镧，硝酸钴，聚乙烯吡咯烷酮和柠檬酸通过磁力搅拌溶解于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配制静电纺丝前驱体溶液；
采用静电纺丝法将步骤(1)配制的静电纺丝前驱体溶液制成复合纳米纤维，然后将其置于干燥器内保存8～15 h；
将步骤(2)制备的复合纳米纤维放在马弗炉中，在空气气氛下进行煅烧，得到钙钛矿型LaCoO3；
用强碱溶液对步骤(3)制备的钙钛矿型LaCoO3进行碱洗，再用去离子水离心洗涤至上清液为中性，最后将样品在70～90 ℃下烘干12～24 h，得到LaCoO3@La(OH)3复合催化剂。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的静电纺丝前驱体溶液中，镧元素与钴元素物质的量之比为1:1，硝酸盐总质量(g)与溶剂N,N-二甲基甲酰胺的体积(mL)比为0.03～0.04:1，所加入的柠檬酸物质的量为镧元素的2～4倍，聚乙烯吡咯烷酮质量(g)与溶剂N,N-二甲基甲酰胺的体积(mL)比为0.07～0.12:1。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于：所述的静电纺丝电压为23 kV，进料速度为1.0 mL/h，温度为43 ℃，不锈钢针头内径为1 mm，接收距离为15 cm，持续电纺丝时间为8～10 h。
9.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于：复合纳米纤维煅烧的升温速率为2～8 ℃/min，煅烧恒温温度为500 ℃，煅烧恒温时间为4 h；所述的强碱溶液为新制的NaOH溶液或KOH溶液，浓度为2～10 mol/L,LaCoO3的质量(g)与强碱溶液的体积(mL)比为0.004～0.01:1；在碱洗过程中溶液不断地进行磁力搅拌，温度控制在50～80 ℃，碱洗时间为3～9 h，碱洗结束后，用去离子水将碱液洗去，直到洗涤液呈中性。