残液回收装置及包括其的制药配液系统的制作方法

本实用新型涉及一种残液回收装置及包括其的制药配液系统。

背景技术：
制药配液系统中，通常会使用亲水型液体过滤器来降低药液的微生物负荷或进行除菌过滤，鉴于亲水型过滤器滤芯的特性，气体要想通过过滤器需要高于滤芯的泡点才行，以某品牌的0.22μm，PVDF滤芯液体过滤器为例，23℃时的泡点≥3.45bar(通空气用水润湿)，也就是说，空气需要大于3.45bar才能保证将水压过去。在实际的制药配液生产中，料液通过压缩空气从配液罐经除菌过滤器输送至灌装高位罐，为减少料液残留，每级除菌过滤器前均有无菌压缩空气进行残液吹扫。待配液罐中料液输送完毕，过滤器前的料液管道中的料液通过压缩空气压至过滤器以后，因压缩空气压力低于过滤器滤芯的泡点，压缩空气不能穿过滤芯，此时压缩空气会停滞，过滤器前料液管道中仍会有部分的料液残留，此部分只能废弃；若采用泡点压力以上的压缩空气则会对过滤器中滤芯的完整性有影响，风险较高。

技术实现要素：
本实用新型要解决的是现有技术中过滤器前料液管道中残液无法回收、造成生产浪费的问题，提供了一种残液回收装置及包括其的制药配液系统。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：本实用新型提供一种残液回收装置，包括除菌过滤器；所述残液回收装置还包括：排气管，所述排气管的一端设置于所述除菌过滤器的顶部，且所述排气管与所述除菌过滤器的内腔相连通；隔膜阀，用于控制从所述除菌过滤器中进入所述排气管内的压缩空气的流量，且所述隔膜阀设置于所述排气管中并位于所述除菌过滤器的顶部的上方；玻璃视镜，用于观察进入所述排气管中的残液的流动状况，且所述玻璃视镜设置于所述排气管上并位于所述除菌过滤器的顶部的上方，且位于所述隔膜阀的上游。较佳地，所述隔膜阀为手动隔膜阀，以便于操作人员随时调整玻璃视镜中残液的液面，保证残液被压缩空气夹带起来但又不至于吹至工艺排放管道，以最大程度的将残液吹扫到滤芯后；较佳地，所述隔膜阀的进口通过所述排气管与所述除菌过滤器相连通，所述隔膜阀的出口通过所述排气管与所述废液排放管道相连通，可通过调节该阀使压缩空气能够流通；所述隔膜阀也可以作为排气阀，在过滤料液时排气以保证料液充满过滤器套筒。较佳地，所述排气管的位于所述隔膜阀之前的部分为不锈钢管，可采用316L型不锈钢，以保证足够的洁净级别要求。较佳地，所述玻璃视镜为内装钢化玻璃管的玻璃视镜，所述玻璃视镜的两端通过卡盘与所述排气管相连接，在保证密封良好的同时使其安装更简单快捷。较佳地，所述除菌过滤器包括一滤芯，所述除菌过滤器的内腔通过所述滤芯被分隔成滤芯前区以及与所述滤芯前区相连通的滤芯后区，且所述滤芯前区与所述除菌过滤器的进液口及所述除菌过滤器的顶端排气口相连通，所述滤芯后区与所述除菌过滤器的出液口相连通，残液经深度吹扫从滤芯前区经滤芯进入滤芯后区并由出液口排出实现回收。本实用新型还提供了一种制药配液系统，其包括如上所述的残液回收装置。较佳地，其还包括呼吸器、气体过滤器、配液罐和高位罐；所述呼吸器与所述配液罐的顶部通过输料管相连通，以通入无菌压缩空气；所述配液罐的底部与所述高位罐的顶部通过输料管相连通；所述残液回收装置设于所述配液罐与所述高位罐之间的输料管上，且所述除菌过滤器的进液口与所述配液罐、所述除菌过滤器的出液口与所述高位罐均通过输料管相连通；所述气体过滤器的出气口与所述除菌过滤器的进液口通过输料管相连通，以通入无菌压缩空气进行吹扫。较佳地，所述制药配液系统包括若干所述残液回收装置，若干所述残液回收装置间通过输料管串行连接，上一级所述除菌过滤器的出液口与下一级所述除菌过滤器的进液口通过输料管相连通，以实现多级过滤；在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够有效回收过滤器前料液管道中的残液，从而提高产品的收率，尤其适用于附加值较高的产品的生产过程，在不影响产品品质的前提下，大大提高了经济效益。附图说明图1为本实用新型较佳实施例的残液回收装置结构示意图。图2为本实用新型较佳实施例的制药配液系统结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，一种残液回收装置，包括除菌过滤器5，以及：排气管，所述排气管的一端设置于所述除菌过滤器的顶部，且所述排气管与所述除菌过滤器的内腔相连通；所述排气管的位于所述隔膜阀之前的部分为不锈钢管，可采用316L不锈钢。隔膜阀6，用于控制从所述除菌过滤器中进入所述排气管内的压缩空气的流量，且所述隔膜阀6设置于所述排气管中并位于所述除菌过滤器5的顶部的上方；所述隔膜阀6为手动隔膜阀；隔膜阀6的进口通过所述排气管与所述除菌过滤器5的内腔相连通，所述隔膜阀6的出口通过所述排气管与废液排放管道相连通。玻璃视镜7，用于观察进入所述排气管中的所述残液的流动状况，且所述玻璃视镜7设置于所述排气管上并位于所述除菌过滤器5的顶部的上方，且位于所述隔膜阀6的上游；所述玻璃视镜为内装钢化玻璃管玻璃视镜，其两端通过卡盘与所述排气管相连接；玻璃视镜规格选择DN25，隔膜阀选择DN15，卡盘选择316L卫生级卡接，均为本领域常规选择。所述除菌过滤器5具有进液口、出液口、顶端排气口和滤芯，所述除菌过滤器5的内腔通过所述滤芯被分隔成滤芯前区以及与所述滤芯前区相连通的滤芯后区，且所述滤芯前区与所述进液口及所述顶端排气口相连通，所述滤芯后区与所述出液口相连通。如图2所示，一种制药配液系统，其包括呼吸器1、配液罐2、气体过滤器3、高位罐4以及残液回收装置；所述呼吸器1与所述配液罐2的顶部通过输料管相连通，所述配液罐2的底部与所述高位罐4的顶部通过输料管相连通；所述残液回收装置设于所述配液罐2与所述高位罐4之间的输料管上，且所述除菌过滤器5的进液口与所述配液罐2、所述除菌过滤器5的出液口与所述高位罐4或下一级除菌过滤器5均通过输料管相连通；若干所述残液回收装置间通过输料管串行连接；所述气体过滤器3的出气口与所述除菌过滤器5的进液口通过输料管相连通。本实用新型物料输送分为三个阶段进行：首先是正常的物料输送阶段，配液罐2通入无菌压缩空气，料液通过压缩空气从配液罐2经除菌过滤器5输送至灌装高位罐；其次为残液吹扫阶段，待配液罐2物料输送完毕后，为减少管道料液残留，每级除菌过滤器5前均有无菌压缩空气从气体过滤器3通入进行残液吹扫，主要将管道中的料液吹扫至灌装高位罐4；最后为残液深度吹扫回收阶段，当残液处理结束后，开始进入到残液深度吹扫回收阶段，将无菌压缩空气通入所述除菌过滤器5，打开除菌过滤器5顶端的隔膜阀7，同时观察玻璃视镜6的料液情况，通过调整隔膜阀7的开度控制压缩空气的流量，使得料液能够在玻璃视镜6处翻腾，而又不至于被吹至排放管路，这时被压缩空气吹扫的料液就会达到滤芯处，从而通过亲水型滤芯到达除菌过滤器5的出口端，并最终被吹扫至所述高位罐4回收；待除菌过滤器6顶部玻璃视镜6不能观察到料液时，关闭过滤器后的隔膜阀7，残液深度吹扫完成。以附加值较高的产品为例，原料液为10L，若应用现有的常规装置料液在系统中的残留量为1L以上，而通过本实用新型则可将料液残留量控制在600mL左右，料液的回收率提高了40％，产品收率由原来的90％提高到了94％，因产品附加值较高，生产频次较高，综合来看，在不影响产品品质的前提下，大大提高了经济效益。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。